【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传动，具体是指一种易于精确定位同步带轮的同步带盒。
技术介绍
1、由于电动机和减速器的结构以及安装接口不相同，电动机和减速机不能直接安装，也就不能直接传递动力，必须依靠过渡装置才能实现动力的传递，过渡装置一般可采用齿轮组或同步带进行动力传递，由于齿轮组装置需要润滑和密封，结构较复杂、重量较大，更多选择同步带传动；
2、由于电动机输出轴配置有电机轴套，减速器输入轴上配置有输入轴套，用于预留安装板的安装空间，并定位传动带轮，由于电机轴套和输入轴套长度规格多样，同时，由于电动机需安装张紧机构，导致电动机和减速器在安装时安装基准不相同，由此，电动机输出轴和减速器输入轴上的带轮具有不同的定位基准，不易保证定位精度，若主动带轮和从动带轮定位于不同平面上，将使得同步带错位传动，传动不可靠，易发生同步带脱落现象，并缩短同步带使用寿命；现有技术通过在安装时更换轴套或者增加垫圈等方式进行调整，但是安装效率低，定位准确度低，且不易实现通用化组装；另外，在传动工作中也需保持主动带轮和从动带轮位置，防止两者沿轴窜动导致同步带错位传动。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种易于精确定位同步带轮的同步带盒，以解决上述
技术介绍
中提出的一个问题或多个问题。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种易于精确定位同步带轮的同步带盒，包括底板、同步带、主动带轮以及从动带轮，低速输出机构和高速电动缸安装于底板的外平面上，高速电动缸的输出轴
4、进一步地，还包括张紧机构，张紧机构包括张紧板，张紧板为台阶层构，底板上开设有调整孔，张紧板的内层端插设于调整孔内，并可沿调整孔滑动横向调节，张紧板的外层端面卡设于底板的外平面上；低速输出机构安装于张紧板的内层端面上，张紧板的内层端面上设置有与定位基准面共面的安装基准面，套设于输出轴上的定位轴承的一端面抵靠于安装基准面上。
5、进一步地，定位轴承为交叉滚子轴承，一交叉滚子轴承的内外圈分别与张紧板和主动带轮可拆卸连接，另一交叉滚子轴承的内外圈分别与底板和从动带轮可拆卸连接。
6、进一步地，定位轴承为平面轴承，输出轴末端可拆卸连接有防窜止板，防窜止板卡设于主动带轮的轴孔外；输入轴的末端同样可拆卸连接有防窜止板，防窜止板卡设于从动带轮的轴孔外。
7、进一步地，张紧板上和底板均设置有安装槽，用于安装输入轴和输出轴上的定位轴承，安装槽的槽底面分别为定位基准面和安装基准面。
8、进一步地，从动带轮上的涨紧套包括涨紧连接轮轴的涨紧外环和涨紧连接输入轴的涨紧内环，涨紧外环和涨紧内环均沿轴向贯穿两端开设膨胀缺口，涨紧内环插设于涨紧外环内，两者均包括连接部和涨紧部，两者的连接部通过螺钉连接调节涨紧程度，涨紧部上设置有涨紧锥面，涨紧部由所述连接部沿涨紧锥面滑动而驱动变形实现涨紧连接。
9、进一步地，主动带轮上的涨紧套包括连轴环和连孔环，连轴环和连孔环均沿轴向贯穿两端开设膨胀缺口，连轴环与涨紧内环结构相同，也包括连接部和涨紧部，连轴环的连接部通过螺钉连接连孔环端面，连轴环的涨紧部外周面为涨紧锥面，连孔环沿涨紧锥面行进，发生自身变形同时驱动连轴环的涨紧部同步变形实现涨紧连接。
10、进一步地，涨紧套的外周面通过轴向斜削形成两对称的防窜斜面，从动带轮和主动带轮的轴孔内对称设置有两防窜镶块，涨紧安装后，防窜镶块与防窜斜面配合连接，用于产生沿轴向并朝向底板的防窜分力。
11、与现有技术相比，本技术的一种易于精确定位同步带轮的同步带盒，取消现有技术以轴套定位带轮位置的方式，在底板上设置统一或共面精度较高的定位基准，结合定位轴承进行带轮的定位，克服了轴套定位方式中低速输出机构、高速电动缸及两者自带的连接轴的结构尺寸差异和安装差异导致的带轮定位于不同平面上的问题，主动带轮和从动带轮的相对定位精度易于保证，且可实现带轮的快速可靠定位，利于通用化组装；此外，定位轴承还可提供又一轴中支撑点，可提高输出轴和输入轴刚性。
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1.一种易于精确定位同步带轮的同步带盒，其特征在于，包括：底板、同步带、主动带轮以及从动带轮，低速输出机构和高速电动缸安装于所述底板的外平面上，所述高速电动缸的输出轴由所述底板伸入所述同步带盒内，通过涨紧套固定连接所述同步带盒内的所述主动带轮，所述低速输出机构的输入轴由所述底板伸入所述同步带盒内，同样通过所述涨紧套固定连接所述同步带盒内的所述从动带轮；所述底板的内平面上设置有定位基准面，所述主动带轮以所述定位基准面为基准，通过套设于所述输出轴上的定位轴承，定位所述主动带轮在所述输出轴上的安装位置，所述定位轴承用于使所述主动带轮相对于所述定位基准面转动；所述从动带轮和所述定位基准面之间设置相同厚度的所述定位轴承，所述定位轴承套设于所述输入轴上，用于定位所述从动带轮位置并使所述从动带轮相对于所述定位基准面转动。
2.根据权利要求1所述的易于精确定位同步带轮的同步带盒，其特征在于：还包括张紧机构，所述张紧机构包括张紧板，所述张紧板为台阶层构，所述底板上开设有调整孔，所述张紧板的内层端插设于所述调整孔内，并可沿所述调整孔滑动横向调节，所述张紧板的外层端卡设于所述底板的外平面上
3.根据权利要求2所述的易于精确定位同步带轮的同步带盒，其特征在于：所述定位轴承为平面轴承，所述输出轴末端可拆卸连接有防窜止板，所述防窜止板卡设于所述主动带轮的轴孔外；所述输入轴的末端同样可拆卸连接有所述防窜止板，所述防窜止板卡设于所述从动带轮的轴孔外。
4.根据权利要求2所述的易于精确定位同步带轮的同步带盒，其特征在于：所述定位轴承为交叉滚子轴承，一所述交叉滚子轴承的内外圈分别与所述张紧板和所述主动带轮可拆卸连接，另一所述交叉滚子轴承的内外圈分别与所述底板和所述从动带轮可拆卸连接。
5.根据权利要求3所述的易于精确定位同步带轮的同步带盒，其特征在于：所述张紧板上和所述底板均设置有安装槽，用于安装所述输入轴和所述输出轴上的所述定位轴承，所述安装槽的槽底面分别为所述定位基准面和所述安装基准面。
6.根据权利要求1所述的易于精确定位同步带轮的同步带盒，其特征在于：所述从动带轮上的所述涨紧套包括涨紧连接轴孔的涨紧外环和涨紧连接所述输入轴的涨紧内环，所述涨紧外环和所述涨紧内环均沿轴向贯穿两端开设膨胀缺口，所述涨紧内环插设于所述涨紧外环内，两者均包括连接部和涨紧部，两者的所述连接部通过螺钉连接以相对移动调节，所述涨紧部上设置有涨紧锥面，所述涨紧部由所述连接部沿所述涨紧锥面滑动而驱动变形实现涨紧连接。
7.根据权利要求6所述的易于精确定位同步带轮的同步带盒，其特征在于：所述主动带轮上的所述涨紧套包括连轴环和连孔环，所述连轴环和所述连孔环均沿轴向贯穿两端开设所述膨胀缺口，所述连轴环与所述涨紧内环结构相同，包括所述连接部和所述涨紧部，所述连轴环的所述连接部通过螺钉连接所述连孔环端面，所述连轴环的所述涨紧部外周面为所述涨紧锥面，所述连孔环沿所述涨紧锥面行进，发生自身变形同时驱动所述连轴环的所述涨紧部同步变形实现涨紧连接。
8.根据权利要求7中所述的易于精确定位同步带轮的同步带盒，其特征在于：所述涨紧套的外周面通过轴向斜削形成两对称的防窜斜面，所述从动带轮和所述主动带轮的轴孔内对称设置有两防窜镶块，涨紧安装后，所述防窜镶块与所述防窜斜面配合连接，用于产生沿轴向并朝向所述底板的防窜分力。
...【技术特征摘要】
1.一种易于精确定位同步带轮的同步带盒，其特征在于，包括：底板、同步带、主动带轮以及从动带轮，低速输出机构和高速电动缸安装于所述底板的外平面上，所述高速电动缸的输出轴由所述底板伸入所述同步带盒内，通过涨紧套固定连接所述同步带盒内的所述主动带轮，所述低速输出机构的输入轴由所述底板伸入所述同步带盒内，同样通过所述涨紧套固定连接所述同步带盒内的所述从动带轮；所述底板的内平面上设置有定位基准面，所述主动带轮以所述定位基准面为基准，通过套设于所述输出轴上的定位轴承，定位所述主动带轮在所述输出轴上的安装位置，所述定位轴承用于使所述主动带轮相对于所述定位基准面转动；所述从动带轮和所述定位基准面之间设置相同厚度的所述定位轴承，所述定位轴承套设于所述输入轴上，用于定位所述从动带轮位置并使所述从动带轮相对于所述定位基准面转动。
2.根据权利要求1所述的易于精确定位同步带轮的同步带盒，其特征在于：还包括张紧机构，所述张紧机构包括张紧板，所述张紧板为台阶层构，所述底板上开设有调整孔，所述张紧板的内层端插设于所述调整孔内，并可沿所述调整孔滑动横向调节，所述张紧板的外层端卡设于所述底板的外平面上；所述低速输出机构安装于所述张紧板的内层端平面上，所述张紧板的内层端平面上设置有与所述定位基准面共面的安装基准面，所述定位轴承的一端面抵靠于所述安装基准面上。
3.根据权利要求2所述的易于精确定位同步带轮的同步带盒，其特征在于：所述定位轴承为平面轴承，所述输出轴末端可拆卸连接有防窜止板，所述防窜止板卡设于所述主动带轮的轴孔外；所述输入轴的末端同样可拆卸连接有所述防窜止板，所述防窜止板卡设于所述从动带轮的轴孔外。
4.根据权利要求2所述的易于精确定位同步带轮的同步带盒，其特征在于：所述定位轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：张靖，
申请(专利权)人：北成信息科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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