【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草机械，尤其涉及一种烟丝装箱输送系统及烟丝运输方法。
技术介绍
1、卷烟生产过程中，需要对烟丝物料进行较长距离的运输和转移，并将烟丝进行打包装箱，对于外运加工的烟丝，通常采用人工装箱的方式，并由人工初步判断烟丝物料装箱重量，使用称重装置对装有烟丝物料的烟箱进行称重，最后打包运至其他烟厂进行卷制。
2、输送设备包括设置有多个输送辊的输送机，落料装置设置在输送机上方，使得输送机将烟箱输送至落料装置下方，落料装置将定量烟丝输送至烟箱内。
3、由于烟丝重量较轻体积较小，在落料装箱时烟丝之间可能会存在较多空隙，使得烟箱内的烟丝形成山丘状鼓起，难以利用箱内四周空间，需要人工干涉装箱环节，对烟箱内的烟丝进行铺平，实现平整装箱；然而，人工装箱烟丝不仅劳动强度高，工作人员接触烟丝粉尘时存在职业健康隐患，且人工装箱效率较低，难以控制铺平效果，可能会导致烟丝外溢并造成浪费，影响装箱效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种烟丝装箱输送系统及烟丝运输方法，以解决烟丝装箱效率低、装箱效果差、人工成本较高的问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，一种烟丝装箱输送系统，用于输送烟箱，所述烟丝装箱输送系统包括：输送装置，所述输送装置包括输送机、承载平台、顶升驱动件和振动件，所述输送机包括多个沿输送方向间隔设置的输送辊，所述承载平台设置于所述输送辊下方，所述承载平台设置有用于顶升所述烟箱的承载架，所述承载架与所述
4、作为优选，所述输送装置还包括支撑底座，所述支撑底座设置于所述承载平台下方，所述顶升驱动件设置于所述承载平台和所述支撑底座之间，所述支撑底座朝向所述承载平台的一侧设置有支撑块，所述支撑块可选择地与所述承载平台抵接。
5、作为优选，所述输送机设置有上限位开关，所述支撑底座设置有下限位开关，用于限制所述承载平台的移动距离。
6、作为优选，所述顶升驱动件设置有多个，多个所述顶升驱动件对称设置于所述支撑底座两端，所述支撑块设置有多个，多个所述支撑块对称设置于所述振动件两侧。
7、作为优选，所述装箱装置还包括匀料翻板，所述匀料翻板滑动设置于所述落料罩内，所述匀料翻板的移动方向与所述落料罩的移动方向垂直。
8、作为优选，所述落料罩连接有升缩驱动件，用于驱动所述落料罩沿靠近或远离所述输送机的方向移动；和/或，所述匀料翻板连接有翻板驱动件，用于驱动所述匀料翻板在所述落料罩内滑动。
9、作为优选，所述落料罩朝向所述输送机一端的横截面积小于所述落料罩背离所述输送机一端的横截面积。
10、作为优选，所述输送装置还包括导向件，所述导向件设置于所述输送机，以引导所述烟箱在所述输送机上的移动方向。
11、第二方面，一种烟丝运输方法，应用于如上所述的烟丝装箱输送系统，所述烟丝运输方法包括：
12、烟箱上线，将所述烟箱放置在输送辊上，使所述烟箱沿输送方向移动至落料罩下方；
13、准备下料，所述顶升驱动件驱动所述承载架顶起所述烟箱，使所述落料罩的输出端对准所述烟箱；
14、下料装箱，所述落料罩向所述烟箱内输送定量烟丝，振动件带动所述承载架和所述烟箱振动，使所述烟箱内的烟丝铺平；
15、封箱打包，使打包后的所述烟箱转移至下一工序。
16、作为优选，所述装箱装置还包括匀料翻板，所述下料装箱，包括如下步骤：
17、所述落料罩下降到位，使所述落料罩的输出端位于所述烟箱内部；
18、启动所述振动件，带动所述烟箱振动；
19、输送烟丝，烟丝通过所述落料罩输送至所述烟箱内部，所述匀料翻板在所述落料罩内移动使烟丝在所述烟箱内部平铺。
20、本专利技术的有益效果：
21、一种烟丝装箱输送系统，用于输送烟箱，烟丝装箱输送系统包括输送装置和装箱装置，输送装置包括输送机、承载平台、顶升驱动件和振动件，输送机包括多个沿输送方向间隔设置的输送辊，承载平台设置于输送辊下方，承载平台设置有用于顶升烟箱的承载架，承载架与承载平台同步移动，顶升驱动件与承载平台连接，用于驱动承载平台向靠近或远离输送辊的方向移动，振动件与承载平台连接；装箱装置包括落料罩，落料罩设置于输送机上方，用于向烟箱输送烟丝。
22、如此，烟箱在输送辊上沿输送方向输送，当烟箱移动至落料罩下方时，顶升驱动件将承载平台、承载架以及输送辊上的烟箱向上顶起，使烟箱与输送辊脱离，振动件振动作用于烟箱，能够在不影响输送机的情况下使烟箱振动，落料罩将烟丝输送至烟箱内，烟丝在烟箱的振动作用下能够均匀分布在烟箱内部，实现烟丝的平铺，避免形成山丘状鼓起，节省工作人员手动对烟箱进行调整的步骤，提高烟丝装箱效率和装箱效果，降低人工成本。
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1.一种烟丝装箱输送系统，其特征在于，用于输送烟箱(1)，所述烟丝装箱输送系统包括：
2.根据权利要求1所述的烟丝装箱输送系统，其特征在于，所述输送装置(2)还包括支撑底座(25)，所述支撑底座(25)设置于所述承载平台(22)下方，所述顶升驱动件(23)设置于所述承载平台(22)和所述支撑底座(25)之间，所述支撑底座(25)朝向所述承载平台(22)的一侧设置有支撑块(251)，所述支撑块(251)可选择地与所述承载平台(22)抵接。
3.根据权利要求2所述的烟丝装箱输送系统，其特征在于，所述输送机(21)设置有上限位开关(214)，所述支撑底座(25)设置有下限位开关(252)，用于限制所述承载平台(22)的移动距离。
4.根据权利要求2所述的烟丝装箱输送系统，其特征在于，所述顶升驱动件(23)设置有多个，多个所述顶升驱动件(23)对称设置于所述支撑底座(25)两端，所述支撑块(251)设置有多个，多个所述支撑块(251)对称设置于所述振动件(24)两侧。
5.根据权利要求1所述的烟丝装箱输送系统，其特征在于，所述装箱装置(3)
6.根据权利要求5所述的烟丝装箱输送系统，其特征在于，所述落料罩(31)连接有升缩驱动件(311)，用于驱动所述落料罩(31)沿靠近或远离所述输送机(21)的方向移动；和/或，所述匀料翻板(32)连接有翻板驱动件(321)，用于驱动所述匀料翻板(32)在所述落料罩(31)内滑动。
7.根据权利要求1-6任一项所述的烟丝装箱输送系统，其特征在于，所述落料罩(31)朝向所述输送机(21)一端的横截面积小于所述落料罩(31)背离所述输送机(21)一端的横截面积。
8.根据权利要求1-6任一项所述的烟丝装箱输送系统，其特征在于，所述输送装置(2)还包括导向件(26)，所述导向件(26)设置于所述输送机(21)，以引导所述烟箱(1)在所述输送机(21)上的移动方向。
9.一种烟丝运输方法，其特征在于，应用于如权利要求1-8任一项所述的烟丝装箱输送系统，所述烟丝运输方法包括：
10.根据权利要求9所述的烟丝运输方法，其特征在于，所述装箱装置(3)还包括匀料翻板(32)，所述下料装箱，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种烟丝装箱输送系统，其特征在于，用于输送烟箱(1)，所述烟丝装箱输送系统包括：
2.根据权利要求1所述的烟丝装箱输送系统，其特征在于，所述输送装置(2)还包括支撑底座(25)，所述支撑底座(25)设置于所述承载平台(22)下方，所述顶升驱动件(23)设置于所述承载平台(22)和所述支撑底座(25)之间，所述支撑底座(25)朝向所述承载平台(22)的一侧设置有支撑块(251)，所述支撑块(251)可选择地与所述承载平台(22)抵接。
3.根据权利要求2所述的烟丝装箱输送系统，其特征在于，所述输送机(21)设置有上限位开关(214)，所述支撑底座(25)设置有下限位开关(252)，用于限制所述承载平台(22)的移动距离。
4.根据权利要求2所述的烟丝装箱输送系统，其特征在于，所述顶升驱动件(23)设置有多个，多个所述顶升驱动件(23)对称设置于所述支撑底座(25)两端，所述支撑块(251)设置有多个，多个所述支撑块(251)对称设置于所述振动件(24)两侧。
5.根据权利要求1所述的烟丝装箱输送系统，其特征在于，所述装箱装置(3)还包括匀料翻板(32)，所述匀料翻板(32)滑动设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：章敏，郑超，徐敏，郭正铎，姚家骅，叶思聪，姚科东，张智杰，周晓，刘蔚，舒颖，王鸣敏，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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