【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保设备，尤其涉及一种尾矿湿泥烘干装置。
技术介绍
1、烘干装置是在环保领域处理湿泥、尾矿的常见装置，具有立式烘干装置、筒状烘干装置，即将处理前的含水量通过技术手段，将湿泥、尾矿中的水分排掉，为后期的处理做准备。如果不对污泥进行干化，物料运输过程除了造成污染外还会产生大量的运输成本。
2、传统的方式就是通过热风炉等方式进行加热、排湿、烘干。这样的方式是比较简单，但能源消耗非常大，同时对环境等污染也是非常大的。
3、在专利“污泥干燥箱 ”（公开号为cn209128298u，以下简称现有技术1）中公开了一种污泥干燥用的干燥箱。现有技术1中采用在干燥箱设置一个滤筒，将污泥在绿通中进行干燥。设置干燥箱将滤筒部分进行包裹干燥。其滤筒中设置搅拌部件，使其污泥充分干燥。但现有技术1中的滤筒悬空设置，污泥本身携带水分和自重就较大，悬空设置使其使用的寿命降低且不安全。而且通过悬空的滤筒进行干燥也无法同时干燥较多的污泥。并且污泥通过单一的搅拌轴会使其搅拌不充分，污泥中可能存在泥土、石块或是网状物，还会使其的工作不能正常地进行。当滤筒中的污泥较多时，其加工则会进行得较为缓慢，加工的质量和效率均会降低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术实施例提供了一种尾矿湿泥烘干装置，用以解决现有技术中无法对大量的湿泥或尾矿进行同时干燥且达到干燥效果的问题。
2、第一方面，本技术实施例提供一种尾矿湿泥烘干装置，包括机箱以及设于所述机箱内部的烘干部件；所述烘干部件通过设于所述
3、优选的，所述下箱体的外部设有机架；所述第一侧板和第二侧板固定在所述机架的两侧；所述第一轴承座和第二轴承座分别设于所述第一侧板和第二侧板的外部，并固定在所述机架上。
4、优选的，所述烘干转轴内部设有空腔，所述加热导线通过所述烘干转轴的空腔设置；所述烘干转轴旋转时，所述加热导线在烘干转轴的内部呈静止状态；所述加热导线与所述导热管呈电连接。
5、优选的，所述烘干板的一端与所述烘干转轴连接，所述烘干板的另一端设有纵向连接板；所述纵向连接板呈间隔设置。
6、优选的，在两两所述纵向连接板上设有第一导向刮板；在每一块所述纵向连接板上设有第二导向刮板；在所述烘干板的端面还设有第三导向刮板；所述第三导向刮板成对设置；所述第一导向刮板、第二导向刮板和第三导向刮板均呈间隔设置。
7、优选的，所述第一导向刮板和第二导向刮板呈倾斜设置，其倾斜方向导致尾矿或污泥通过所述烘干转轴的旋转由进料口方向向出料口方向运动。
8、优选的，所述烘干板上还设有刮料爪；所述刮料爪呈一定的间隔进行设置；所述刮料爪设有若干个呈间隔设置的爪杆。
9、优选的，所述上箱体顶部的内壁上设有清洗部件；所述清洗部件包括清洗管道和清洗喷头；所述清洗喷头设有若干个，若干个清洗喷头呈间隔设置。
10、优选的，所述清洗管道由所述箱体的一端设置至另一端并将所述烘干板的位置覆盖；所述清洗管道并排设置有至少两根；所述清洗管道由所述上箱体的顶部与供水设备连接。
11、优选的，所述清洗管道由所述箱体的一端设置至另一端并将所述烘干板的位置覆盖。所述清洗管道并排设置有两根；所述清洗管道由所述上箱体的顶部与供水设备连接。
12、本技术提供的一种尾矿湿泥烘干装置具有以下有益效果：
13、所述烘干装置设置了较大的机箱，容纳烘干转轴和其余的烘干部件，并且可以容纳较多的污泥尾矿进行烘干工作。使所述烘干装置的承载量提升。并且烘干部件设置了烘干板，所述烘干板的表面积与常规的烘干件相比具有较大的导热面积。烘干板较大的导热面积可以与更多的污泥尾矿进行热传导工作，使其烘干的效率更高。烘干部件采用了第一轴承座和第二轴承座进行支撑，使得烘干部件在机箱内部稳固地运行，增加了装置的稳定性和可靠性。设计了进料口和出料口，使得污泥尾矿可以由进入到输出全部自动化地进行，方便了尾矿湿泥的输入和输出，使得操作更加便利。通过导热管的设计，可以有效地进行温度传导，提高了导热效率和提高了能源利用效率，减少了能源浪费，具有一定的节能环保效果。所述烘干装置能够提高尾矿湿泥烘干效率、结构稳固、操作简便且具有一定节能环保效果的装置。
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1.一种尾矿湿泥烘干装置，其特征在于，包括机箱以及设于所述机箱内部的烘干部件；所述烘干部件通过设于所述机箱两侧的第一轴承座（21）和第二轴承座（22）进行支撑；
2.根据权利要求1所述的一种尾矿湿泥烘干装置，其特征在于，所述下箱体（31）的外部设有机架（11）；所述第一侧板（33）和第二侧板（34）固定在所述机架（11）的两侧；所述第一轴承座（21）和第二轴承座（22）分别设于所述第一侧板（33）和第二侧板（34）的外部，并固定在所述机架（11）上。
3.根据权利要求1所述的一种尾矿湿泥烘干装置，其特征在于，所述烘干转轴（41）内部设有空腔，所述加热导线通过所述烘干转轴（41）的空腔设置；所述烘干转轴（41）旋转时，所述加热导线在烘干转轴（41）的内部呈静止状态；所述加热导线与所述导热管（45）呈电连接。
4.根据权利要求1所述的一种尾矿湿泥烘干装置，其特征在于，所述烘干板（42）的一端与所述烘干转轴（41）连接，所述烘干板（42）的另一端设有纵向连接板（51）；所述纵向连接板（51）呈间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种尾矿湿
6.根据权利要求5所述的一种尾矿湿泥烘干装置，其特征在于，所述第一导向刮板（52）和第二导向刮板（53）呈倾斜设置，其倾斜方向使尾矿或污泥通过所述烘干转轴（41）的旋转由进料口（35）方向朝出料口（36）方向运动。
7.根据权利要求1所述的一种尾矿湿泥烘干装置，其特征在于，所述烘干板（42）上还设有刮料爪（55）；所述刮料爪（55）呈一定的间隔进行设置；所述刮料爪（55）设有若干个呈间隔设置的爪杆（56）。
8.根据权利要求7所述的一种尾矿湿泥烘干装置，其特征在于，所述上箱体（32）顶部的内壁上设有清洗部件；所述清洗部件包括清洗管道（57）和清洗喷头（58）；所述清洗喷头（58）设有若干个，若干个清洗喷头（58）呈间隔设置。
9.根据权利要求8所述的一种尾矿湿泥烘干装置，其特征在于，所述清洗管道（57）由所述箱体的一端设置至另一端并将所述烘干板（42）的位置覆盖。
10.根据权利要求8所述的一种尾矿湿泥烘干装置，其特征在于，所述清洗管道（57）并排设置有至少两根；所述清洗管道（57）由所述上箱体（32）的顶部与供水设备连接。
...【技术特征摘要】
1.一种尾矿湿泥烘干装置，其特征在于，包括机箱以及设于所述机箱内部的烘干部件；所述烘干部件通过设于所述机箱两侧的第一轴承座（21）和第二轴承座（22）进行支撑；
2.根据权利要求1所述的一种尾矿湿泥烘干装置，其特征在于，所述下箱体（31）的外部设有机架（11）；所述第一侧板（33）和第二侧板（34）固定在所述机架（11）的两侧；所述第一轴承座（21）和第二轴承座（22）分别设于所述第一侧板（33）和第二侧板（34）的外部，并固定在所述机架（11）上。
3.根据权利要求1所述的一种尾矿湿泥烘干装置，其特征在于，所述烘干转轴（41）内部设有空腔，所述加热导线通过所述烘干转轴（41）的空腔设置；所述烘干转轴（41）旋转时，所述加热导线在烘干转轴（41）的内部呈静止状态；所述加热导线与所述导热管（45）呈电连接。
4.根据权利要求1所述的一种尾矿湿泥烘干装置，其特征在于，所述烘干板（42）的一端与所述烘干转轴（41）连接，所述烘干板（42）的另一端设有纵向连接板（51）；所述纵向连接板（51）呈间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种尾矿湿泥烘干装置，其特征在于，在两两所述纵向连接板（51）上设有第一导向刮板（52）；在每一块所述纵向连接板（51）上设有第二导向刮板（53）；在所述烘干板（42）...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小三，蔡洪波，龙小霞，
申请(专利权)人：贵州兴赤环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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