【技术实现步骤摘要】
本技术属于聚氯乙烯，涉及一种氯乙烯回收精制装置。
技术介绍
1、聚氯乙烯项目在聚合釜反应结束后，仍然有17％的氯乙烯未参与反应，需要进行回收再利用。此时残留的氯乙烯内含有部分聚合助剂、惰性气体、水。残留聚合助剂、惰性气体、水的氯乙烯在氯乙烯管线内容易形成自聚，同时此部分氯乙烯进入聚合釜再次参与反应后，容易造成聚合釜反应周期偏长，聚合助剂单耗高，会制约产能，增加聚氯乙烯树脂生产成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种氯乙烯回收精制装置，解决了现有技术中存在的氯乙烯在氯乙烯管线内容易形成自聚、以及氯乙烯中聚合助剂、惰性气体、水残留的问题。
2、本技术所采用的技术方案是，氯乙烯回收精制装置，包括聚合釜和碱洗塔，聚合釜通过管道与碱洗塔靠近底部处相连，碱洗塔底部通过回流管连有阻聚剂罐，碱洗塔靠近顶部处通过进料管与阻聚剂罐相连，进料管上设有阻聚剂循环泵；
3、碱洗塔顶部通过管道连有全凝器，全凝器通过管道连有尾凝器，尾凝器顶部通过管道连有放空阀，尾凝器底部通过管道连有倾析器，倾析器通过管道与全凝器相连，倾析器和全凝器分别通过管道与放空阀相连；倾析器通过管道连有除水单元，除水单元通过管道连有精制塔，精制塔底部通过管道连有再沸器，再沸器顶部通过管道与精制塔靠近底部处连通，精制塔顶部通过管道连有冷凝器，冷凝器通过管道连有储液罐。
4、本技术的特点还在于：
5、氯乙烯回收精制装置，碱洗塔与聚合釜之间的管道上设有高压缓冲罐。
6、氯乙烯回
7、氯乙烯回收精制装置，除水单元包括预过滤器，预过滤器通过管道连有聚结器，聚结器通过管道连有缓冲罐，缓冲罐通过管道连有固碱干燥器，缓冲罐和固碱干燥器之间的管道上设有精制塔进料泵；预过滤器通过管道与倾析器相连，固碱干燥器通过管道与精制塔相连。
8、氯乙烯回收精制装置，碱洗塔和全凝器之间的管道上、全凝器和倾析器之间的管道上、预过滤器和聚结器之间的管道上、聚结器和缓冲罐之间的管道上、固碱干燥器和精制塔之间的管道上、冷凝器和储液罐之间的管道上均设有阻聚剂加入口。
9、本技术的有益效果是：
10、1.提高回收单体纯度。
11、2.缩短聚合釜反应周期，提高产能。
12、3.避免回收系统自聚，提升系统运行效能。
13、4.降低助剂消耗，降低生产成本。
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1.氯乙烯回收精制装置，其特征在于，包括聚合釜(1)和碱洗塔(3)，聚合釜(1)通过管道与碱洗塔(3)靠近底部处相连，碱洗塔(3)底部通过回流管(21)连有阻聚剂罐(4)，碱洗塔(3)靠近顶部处通过进料管(22)与阻聚剂罐(4)相连，所述进料管(22)上设有阻聚剂循环泵(5)；
2.根据权利要求1所述的氯乙烯回收精制装置，其特征在于，所述碱洗塔(3)与聚合釜(1)之间的管道上设有高压缓冲罐(2)。
3.根据权利要求1所述的氯乙烯回收精制装置，其特征在于，所述碱洗塔(3)与阻聚剂循环泵(5)之间的进料管(22)上设有阻聚剂换热器(6)。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的氯乙烯回收精制装置，其特征在于，所述除水单元包括预过滤器(10)，预过滤器(10)通过管道连有聚结器(11)，聚结器(11)通过管道连有缓冲罐(12)，缓冲罐(12)通过管道连有固碱干燥器(14)，缓冲罐(12)和固碱干燥器(14)之间的管道上设有精制塔进料泵(13)；预过滤器(10)通过管道与倾析器(9)相连，固碱干燥器(14)通过管道与精制塔(15)相连。
5.
...【技术特征摘要】
1.氯乙烯回收精制装置，其特征在于，包括聚合釜(1)和碱洗塔(3)，聚合釜(1)通过管道与碱洗塔(3)靠近底部处相连，碱洗塔(3)底部通过回流管(21)连有阻聚剂罐(4)，碱洗塔(3)靠近顶部处通过进料管(22)与阻聚剂罐(4)相连，所述进料管(22)上设有阻聚剂循环泵(5)；
2.根据权利要求1所述的氯乙烯回收精制装置，其特征在于，所述碱洗塔(3)与聚合釜(1)之间的管道上设有高压缓冲罐(2)。
3.根据权利要求1所述的氯乙烯回收精制装置，其特征在于，所述碱洗塔(3)与阻聚剂循环泵(5)之间的进料管(22)上设有阻聚剂换热器(6)。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的氯乙烯回收精制装置，其特征在于，所述除水单元包括预过滤器...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔志平，张军锋，郑亚娜，徐玮，陈龙，
申请(专利权)人：陕西北元化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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