【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材生产，具体为一种复合新材料管材生产设备。
技术介绍
1、复合新材料管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材，内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点。
2、在复合新材料管材生产的过程中，需要用到开卷设备进行开卷，在开卷完毕后，常常需要工作人员将成型后的管材用力抽出，费时费力，导致下料较为不便，影响生产效率，故而提出一种复合新材料管材生产设备来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合新材料管材生产设备，具备便于下料等优点，解决了在复合新材料管材生产的过程中，需要用到开卷设备进行开卷，在开卷完毕后，常常需要工作人员将成型后的管材用力抽出，费时费力，导致下料较为不便，影响生产效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合新材料管材生产设备，包括外模和内模，所述内模由四个弧形挡片组成，四个所述弧形挡片之间设置有调节组件；
3、所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹杆的一端设置有连接架，所述连接架位于螺纹杆的同一侧设置有滑套，所述滑套外侧设置有安装套，所述安装套的外侧铰接有调节件，所述调节件的外侧铰接有安装板，所述安装板与内模相连。
4、进一步，所述螺纹杆与连接架通过轴承连接，所述螺纹杆远离连接架的一端固定连接有传动轴。
5、进一步，所述滑套与连接架的外侧固定连接，所述安装套固
6、进一步，所述安装板与内模之间可拆卸安装有固定螺丝。
7、进一步，所述安装套的数量设置为两个，单个所述安装套外侧所述调节件、安装板的数量设置为四组，四组调节件、安装板分别与四个所述弧形挡片铰接，单组所述调节件的数量设置为两个。
8、进一步，所述滑套活动套接在螺纹套管的外壁上。
9、进一步，所述外模呈抱箍结构。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种复合新材料管材生产设备，具备以下有益效果：
11、该复合新材料管材生产设备，通过转动螺纹杆使其沿着螺纹套管的内侧移动，并带动连接架移动，连接架则会带动滑套沿着螺纹套管的外壁滑动，同时带动安装套移动，安装套在移动的过程中使调节件的角度发生变化，从而带动与安装板连接的弧形挡片活动，使得内模能够撑开或靠拢，当内模撑开时，内模与外模配合进行管材加工，当管材成型后，可将内模向内靠拢调节，便于将成型的管材快速取出，提高了生产效率，实用性高。
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1.一种复合新材料管材生产设备，包括外模(1)和内模(2)，其特征在于：所述内模(2)由四个弧形挡片组成，四个所述弧形挡片之间设置有调节组件；
2.根据权利要求1所述的一种复合新材料管材生产设备，其特征在于：所述螺纹杆(3)与连接架(5)通过轴承连接，所述螺纹杆(3)远离连接架(5)的一端固定连接有传动轴(11)。
3.根据权利要求1所述的一种复合新材料管材生产设备，其特征在于：所述滑套(6)与连接架(5)的外侧固定连接，所述安装套(7)固定安装在滑套(6)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种复合新材料管材生产设备，其特征在于：所述安装板(9)与内模(2)之间可拆卸安装有固定螺丝(10)。
5.根据权利要求1所述的一种复合新材料管材生产设备，其特征在于：所述安装套(7)的数量设置为两个，单个所述安装套(7)外侧所述调节件(8)、安装板(9)的数量设置为四组，四组调节件(8)、安装板(9)分别与四个所述弧形挡片铰接，单组所述调节件(8)的数量设置为两个。
6.根据权利要求1所述的一种复合新材料管材生产设备，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种复合新材料管材生产设备，其特征在于：所述外模(1)呈抱箍结构。
...【技术特征摘要】
1.一种复合新材料管材生产设备，包括外模(1)和内模(2)，其特征在于：所述内模(2)由四个弧形挡片组成，四个所述弧形挡片之间设置有调节组件；
2.根据权利要求1所述的一种复合新材料管材生产设备，其特征在于：所述螺纹杆(3)与连接架(5)通过轴承连接，所述螺纹杆(3)远离连接架(5)的一端固定连接有传动轴(11)。
3.根据权利要求1所述的一种复合新材料管材生产设备，其特征在于：所述滑套(6)与连接架(5)的外侧固定连接，所述安装套(7)固定安装在滑套(6)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种复合新材料管材生产设备，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：成良兴，
申请(专利权)人：武汉铜铸管道科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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