【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂离子电池生产设备行业领域，具体而言，涉及一种叠台装置。
技术介绍
1、在锂电池生产过程中，对复合了正负极片以及隔膜后的复合料带进行切断是一个重要环节；在叠制电芯前，所有的电芯都是首尾相连的，为了叠制后能够获得一个个独立的电芯，需要连续热复合叠片机对隔膜进行切断。连续热复合叠片机原先使用一个叠台工位，由于下料的原因会对整机的工作效率造成影响。现有双工位等多工位叠台结构在叠完一个电芯后，一个电芯会在新工位上进行叠制，此时前一个叠台的电芯下料工作不会对后一个电芯的叠制造成影响。现有的多工位叠台结构的切断方式为由下往上切断，存在以下的缺点：
2、在切断过程中会将两个电芯的首尾片带起，使得复合料带产生损伤；原切断结构结整体机构较为复杂，且每个叠台两侧都需要有叠片挡板存在，加大了组件成本以及安装调试难度；原隔膜切断使用钼丝加热切断，切断效果不理想，隔膜出现粘黏现象；复合料带受外在因素影响，叠片过程中可能存在y轴方向上的偏移，而叠台自带的纠偏结构在纠偏过程中，不会随动，这也就导致了叠台纠偏时，会使压好的料带偏离原有位置，甚至导致料带受损，这样影响了纠偏和压片的效果。
技术实现思路
1、本技术的目的包括，例如，提供了一种叠台装置，其能够改善叠台结构切断隔膜时易带起复合料带造成材料损伤的问题。
2、本技术的实施例可以这样实现：
3、本技术的实施例提供了一种叠台装置，包括至少两个叠台以及两个压板组件，至少两个所述叠台并列设置；两个所述压板组件用于移动到每
4、其中，所述第一压块和所述第二压块分别用于对位于下游的所述叠台上的电芯首片以及位于上游的所述叠台上的电芯尾片进行按压固定，所述隔膜切刀用于从上往下对所述第一压块和所述第二压块固定住的隔膜进行切割。
5、另外，本技术的实施例提供的叠台装置还可以具有如下附加的技术特征：
6、可选地，所述压板组件还包括第一模组、第二模组以及固定座；所述第一模组和所述第二模组连接，且能够同步沿水平面内x方向移动；所述第一压块可升降地连接在所述第一模组上，所述第二压块以及所述隔膜切刀固定在所述固定座上，所述固定座可升降地连接在所述第二模组上。
7、可选地，所述压板组件还包括弹簧导柱；所述弹簧导柱竖向固定在所述固定座上，所述第二压块固定在所述弹簧导柱的底端，所述第二压块用于在受到向上的压力的情况下压缩所述弹簧导柱。
8、可选地，所述压板组件还包括切刀安装块；所述切刀安装块固定在所述固定座上，所述隔膜切刀固定在所述切刀安装块上，所述切刀安装块用于对所述隔膜切刀进行加热。
9、可选地，所述隔膜切刀设置有锯齿刀口。
10、可选地，所述叠台装置还包括隔热件；所述切刀安装块与所述固定座之间固定有所述隔热件。
11、可选地，所述叠台装置还包括第一叠片挡板；所述第一叠片挡板竖向固定在所述固定座上，且所述第一叠片挡板位于所述隔膜切刀与所述第一压块之间；所述第一叠片挡板用于在叠片过程中与所述叠台配合，以对落叠形成的电芯进行限位。
12、可选地，所述压板组件还包括第三模组；所述第二模组沿水平面内的y方向可移动地连接在所述第三模组上，所述第二模组用于同步带动所述第二压块、所述隔膜切刀以及所述第一叠片挡板沿所述y方向移动，以与所述叠台同步沿y方向平移。
13、可选地，所述叠台装置还包括第二叠片挡板；所述第二叠片挡板可升降地连接在所述叠台的一侧，所述第二叠片挡板用于在叠片的情况下上升到预设位置，并与所述叠台配合。
14、可选地，所述叠台装置还包括电缸；所述电缸固定在所述叠台上，所述电缸与所述第二叠片挡板连接，所述电缸用于驱动所述第二叠片挡板作升降移动。
15、本技术实施例的叠台装置的有益效果包括，例如：
16、叠台装置，包括至少两个叠台以及两个压板组件，至少两个叠台并列设置；两个压板组件用于移动到每个叠台的两侧；每个压板组件包括第一压块、第二压块以及隔膜切刀，第一压块以及第二压块间隔设置，第一压块相对第二压块靠近叠台，隔膜切刀设置在第一压块和第二压块之间，第一压块、第二压块以及隔膜切刀沿竖向的高度能够分别进行调节；其中，第一压块和第二压块分别用于对位于下游的叠台上的电芯首片以及位于上游的叠台上的电芯尾片进行按压固定，隔膜切刀用于从上往下对第一压块和第二压块固定住的隔膜进行切割。
17、隔膜切刀由上往下对隔膜进行切断，在切断过程中，在下压带动复合料带下压时会有叠台面以及前一个电芯进行支撑，减少了复合料带的形变程度，减少损伤。
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1.一种叠台装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的叠台装置，其特征在于，所述压板组件(200)还包括第一模组(500)、第二模组(510)以及固定座(300)；所述第一模组(500)和所述第二模组(510)连接，且能够同步沿水平面内X方向移动；所述第一压块(210)可升降地连接在所述第一模组(500)上，所述第二压块(220)以及所述隔膜切刀(230)固定在所述固定座(300)上，所述固定座(300)可升降地连接在所述第二模组(510)上。
3.根据权利要求2所述的叠台装置，其特征在于，所述压板组件(200)还包括弹簧导柱(240)；所述弹簧导柱(240)竖向固定在所述固定座(300)上，所述第二压块(220)固定在所述弹簧导柱(240)的底端，所述第二压块(220)用于在受到向上的压力的情况下压缩所述弹簧导柱(240)。
4.根据权利要求2所述的叠台装置，其特征在于，所述压板组件(200)还包括切刀安装块(250)；所述切刀安装块(250)固定在所述固定座(300)上，所述隔膜切刀(230)固定在所述切刀安装块(250)上，所述切
5.根据权利要求4所述的叠台装置，其特征在于，所述隔膜切刀(230)设置有锯齿刀口。
6.根据权利要求4所述的叠台装置，其特征在于，所述叠台装置还包括隔热件(260)；所述切刀安装块(250)与所述固定座(300)之间固定有所述隔热件(260)。
7.根据权利要求2-6任一项所述的叠台装置，其特征在于，所述叠台装置还包括第一叠片挡板(270)；所述第一叠片挡板(270)竖向固定在所述固定座(300)上，且所述第一叠片挡板(270)位于所述隔膜切刀(230)与所述第一压块(210)之间；所述第一叠片挡板(270)用于在叠片过程中与所述叠台(100)配合，以对落叠形成的电芯进行限位。
8.根据权利要求7所述的叠台装置，其特征在于，所述压板组件(200)还包括第三模组(520)；所述第二模组(510)沿水平面内的Y方向可移动地连接在所述第三模组(520)上，所述第二模组(510)用于同步带动所述第二压块(220)、所述隔膜切刀(230)以及所述第一叠片挡板(270)沿所述Y方向移动，以与所述叠台(100)同步沿Y方向平移。
9.根据权利要求1-6任一项所述的叠台装置，其特征在于，所述叠台装置还包括第二叠片挡板(280)；所述第二叠片挡板(280)可升降地连接在所述叠台(100)的一侧，所述第二叠片挡板(280)用于在叠片的情况下上升到预设位置，并与所述叠台(100)配合。
10.根据权利要求9所述的叠台装置，其特征在于，所述叠台装置还包括电缸；所述电缸固定在所述叠台(100)上，所述电缸与所述第二叠片挡板(280)连接，所述电缸用于驱动所述第二叠片挡板(280)作升降移动。
...【技术特征摘要】
1.一种叠台装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的叠台装置，其特征在于，所述压板组件(200)还包括第一模组(500)、第二模组(510)以及固定座(300)；所述第一模组(500)和所述第二模组(510)连接，且能够同步沿水平面内x方向移动；所述第一压块(210)可升降地连接在所述第一模组(500)上，所述第二压块(220)以及所述隔膜切刀(230)固定在所述固定座(300)上，所述固定座(300)可升降地连接在所述第二模组(510)上。
3.根据权利要求2所述的叠台装置，其特征在于，所述压板组件(200)还包括弹簧导柱(240)；所述弹簧导柱(240)竖向固定在所述固定座(300)上，所述第二压块(220)固定在所述弹簧导柱(240)的底端，所述第二压块(220)用于在受到向上的压力的情况下压缩所述弹簧导柱(240)。
4.根据权利要求2所述的叠台装置，其特征在于，所述压板组件(200)还包括切刀安装块(250)；所述切刀安装块(250)固定在所述固定座(300)上，所述隔膜切刀(230)固定在所述切刀安装块(250)上，所述切刀安装块(250)用于对所述隔膜切刀(230)进行加热。
5.根据权利要求4所述的叠台装置，其特征在于，所述隔膜切刀(230)设置有锯齿刀口。
6.根据权利要求4所述的叠台装置，其特征在于，所述叠台装置还包括隔热件(260)；所述切刀安装块...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾黎亮，李攀攀，吴学科，庞文武，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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