【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，具体而言，涉及一种网架施工用分段吊装合拢焊接定位装置。
技术介绍
1、大型场馆、剧院屋面结构设计多采用大跨度桁架、网架形式，而大面积网架结构多采用焊接球形式，由于高空焊接球网架的施工定位难，而且焊接工程量大，一般采用地面小单元拼装后分片、分段吊装、临时支撑的方法，减少高空作业量，提高安装精度，分片、分段吊装完成后将形成若干合拢缝。
2、现有技术针对网架合拢缝处的施工，常规的方法是待屋面其他结构杆件安装完成后，最后吊装合拢缝处结构杆件进行施工，此种方法的缺点是针对架体焊接和临时固定采用临时点焊方式，当合拢缝两侧结构边界约束较强、施工工期较长时，合拢缝处应力会较大，导致点焊焊缝拉裂，引发安全事故。
3、如何专利技术一种网架施工用分段吊装合拢焊接定位装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种网架施工用分段吊装合拢焊接定位装置，旨在改善上述
技术介绍
提出的问题。
2、本专利技术是这样实现的：
3、本专利技术提供一种网架施工用分段吊装合拢焊接定位装置，包括焊管、衬管和固定块，衬管的侧壁开设有螺纹槽，焊管的侧壁开设有调节槽，固定块内部套接有螺纹柱，固定块的内部设置有电机，电机的输出端连接有齿轮一，固定块的侧壁转动连接有转动块，转动块的内部开设有与齿轮一相匹配的内齿圈，转动块贴近焊管的一侧设置有滚轮，转动块的侧壁沿顺时针依次设置有焊枪、喷液头、喷气头和清理头，
4、驱动机构包括开设在转动块内部的密封腔，转动块的内部转动连接有螺纹轴，螺纹轴外侧壁设置有往复螺纹，螺纹轴的外侧壁套接有传动块，密封腔的内部套接有活塞一，活塞一与传动块通过连杆连接，转动块的内部设置有行星齿轮组，行星齿轮组的输入端与电机的输出端连接，行星齿轮组的输出端与螺纹轴相连，转动块的内部开设有与密封腔相连通的气管，气管的一端与密封腔内部连通，气管的另一端与清理头连通，清理头与喷气头连通，清理头内部设置有清理组件；
5、蓄气机构包括与电机输出轴传动连接的齿轮二，转动块的内部转动连接有齿轮三，齿轮三的输出轴套接有凸块，转动块的内部开设有气槽，气槽的内部套接有活塞二，活塞二与气槽之间设置有弹簧，活塞二与凸块相配合，转动块的内部还设置有连通组件。
6、优选地，齿轮二的齿数大于齿轮三的齿数。
7、优选地，连通组件包括活动套接于转动块内部的滑块，滑块开设有通孔，滑块的滑动连接有与通孔相配合的盖板，盖板的顶部设置有长条状凸起，且凸起为橡胶柔性材质构建。
8、优选地，滑块贴近清理头的一侧为磁性材料构建，转动块的内部设置有磁块，滑块远离磁块的一端设置有弹簧。
9、优选地，清理组件包括开设在清理头内部的球形腔，球形腔的内部设置有与气管垂直的转轴，转轴的外侧壁设置有与球形腔相适配的叶片，清理头的内部套接有活塞三，活塞三的底部设置有清理轴，活塞三和清理头之间设置有弹簧。
10、优选地，转轴的底部为棱柱形设计，且转轴的底部与活塞三活动套接。
11、优选地，叶片的底部与活塞三之间设置有密封片，密封片的一端与活塞三顶部固定连接，密封片的另一端与叶片活动套接。
12、优选地，固定块和转动块为半圆形设计并沿焊管对称分布设计，且螺纹槽、调节槽以及螺纹柱沿固定块轴线分布设计有多组。
13、综上，本专利技术的有益效果是：
14、1、通过螺纹柱与螺纹槽的螺纹连接配合，使固定块、焊管以及衬管保持良好的固定效果，即可对分段吊装合拢的材料进行预先固定，不仅固定效果稳定可靠，而且操作方便灵活可调，方便后期的焊接，减少焊接时产生的应力，保证焊缝恢复期间的稳定性，避免焊缝开裂，通过调节槽的长条形设计，衬管和焊管可以在范围内任意调节固定，提升调节的灵活性。
15、2、通过转动块的转动和焊枪的配合，可以实现自动环绕焊接，而且在焊接过程中，通过螺纹轴的往复螺纹设计，在旋转第一圈时，活塞一可以移动将内部压力气体泵出，气体经过焊枪可以推动清理轴伸出转动，对焊管待焊接区域进行转动清理，有效对待焊接区域的灰尘、杂质、铁锈、铁屑以及油污等污染进行预先高效清理，进一步气体通过喷气头喷出，对清理轴清扫后的区域进行压缩吹气清理，将残留在焊接区域表面的灰尘、碎屑等杂质进行进一步彻底清除，有效减少了开放的高空环境中杂质和灰尘附着对焊接工作以及焊接质量带来的影响，实现自动焊接，减少了人员工作量，提升焊接效率和质量。
16、3、通过螺纹轴的往复螺纹设计，在旋转第二圈时可以将液槽内部储存的涂料通过密封腔与喷液头之间的单向阀喷出，实现对第一圈焊接区域进行自动喷涂保护，不仅可以对焊缝提供保护效果，避免高空流动的杂质灰尘侵袭，而且可以减缓焊缝向周围环境散热的速度，使焊缝在相对较长的时间内缓慢冷却，这样可以降低热应力的峰值，避免焊缝因热应力过大而产生裂纹等缺陷，显著提升焊接质量。
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1.一种网架施工用分段吊装合拢焊接定位装置，包括焊管（100）、衬管（101）和固定块（200），其特征在于，所述衬管（101）的侧壁开设有螺纹槽（103），所述焊管（100）的侧壁开设有调节槽（102），所述固定块（200）内部套接有螺纹柱（202），所述固定块（200）的内部设置有电机（204），所述电机（204）的输出端连接有齿轮一（205），所述固定块（200）的侧壁转动连接有转动块（201），所述转动块（201）设置有滚轮（203），所述转动块（201）的侧壁沿顺时针依次设置有焊枪（300）、喷液头（301）、喷气头（302）和清理头（303），所述转动块（201）的内部开设有液槽（210），所述转动块（201）的内部还设置有驱动机构和蓄气机构；
2.根据权利要求1所述的一种网架施工用分段吊装合拢焊接定位装置，其特征在于，所述齿轮二（206）的齿数大于齿轮三（207）的齿数。
3.根据权利要求1所述的一种网架施工用分段吊装合拢焊接定位装置，其特征在于，所述连通组件包括活动套接于转动块（201）内部的滑块（215），所述滑块（215）开设有通孔（2
4.根据权利要求3所述的一种网架施工用分段吊装合拢焊接定位装置，其特征在于，所述滑块（215）贴近清理头（303）的一侧为磁性材料构建，所述转动块（201）的内部设置有磁块（216），所述滑块（215）远离磁块（216）的一端设置有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种网架施工用分段吊装合拢焊接定位装置，其特征在于，所述清理组件包括开设在清理头（303）内部的球形腔（304），所述球形腔（304）的内部设置有与气管（218）垂直的转轴（305），所述转轴（305）的外侧壁设置有与球形腔（304）相适配的叶片（306），所述清理头（303）的内部套接有活塞三（307），所述活塞三（307）的底部设置有清理轴（308），所述活塞三（307）和清理头（303）之间设置有弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种网架施工用分段吊装合拢焊接定位装置，其特征在于，所述转轴（305）的底部为棱柱形设计，且所述转轴（305）的底部与活塞三（307）活动套接。
7.根据权利要求5所述的一种网架施工用分段吊装合拢焊接定位装置，其特征在于，所述叶片（306）的底部与活塞三（307）之间设置有密封片（309），所述密封片（309）的一端与活塞三（307）顶部固定连接，所述密封片（309）的另一端与叶片（306）活动套接。
8.根据权利要求1所述的一种网架施工用分段吊装合拢焊接定位装置，其特征在于，所述固定块（200）和转动块（201）为半圆形设计并沿焊管（100）对称分布设计，且所述螺纹槽（103）、调节槽（102）以及螺纹柱（202）沿固定块（200）轴线分布设计有多组。
...【技术特征摘要】
1.一种网架施工用分段吊装合拢焊接定位装置，包括焊管（100）、衬管（101）和固定块（200），其特征在于，所述衬管（101）的侧壁开设有螺纹槽（103），所述焊管（100）的侧壁开设有调节槽（102），所述固定块（200）内部套接有螺纹柱（202），所述固定块（200）的内部设置有电机（204），所述电机（204）的输出端连接有齿轮一（205），所述固定块（200）的侧壁转动连接有转动块（201），所述转动块（201）设置有滚轮（203），所述转动块（201）的侧壁沿顺时针依次设置有焊枪（300）、喷液头（301）、喷气头（302）和清理头（303），所述转动块（201）的内部开设有液槽（210），所述转动块（201）的内部还设置有驱动机构和蓄气机构；
2.根据权利要求1所述的一种网架施工用分段吊装合拢焊接定位装置，其特征在于，所述齿轮二（206）的齿数大于齿轮三（207）的齿数。
3.根据权利要求1所述的一种网架施工用分段吊装合拢焊接定位装置，其特征在于，所述连通组件包括活动套接于转动块（201）内部的滑块（215），所述滑块（215）开设有通孔（217），所述滑块（215）的滑动连接有与通孔（217）相配合的盖板（219），所述盖板（219）的顶部设置有长条状凸起，且所述凸起为橡胶柔性材质构建。
4.根据权利要求3所述的一种网架施工用分段吊装合拢焊接定位装置，其特征在于，所述滑块（215）贴近清理头（303）的一侧为磁性材...
【专利技术属性】
技术研发人员：高英，张凤玲，回俊乐，李海波，刘紫业，
申请(专利权)人：北京建工路桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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