【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于装配机房设备，具体为一种便于拼装的模块化装配机房及其使用方法。
技术介绍
1、装配式机房是一种采用模块化设计和预制技术的建筑方式，用于快速、高效地构建设备机房，它通过在工厂环境中预先制造建筑模块，再将这些模块运输至施工现场进行快速组装的方式，实现建筑物的快速搭建，这种建筑方式不仅提高了施工效率，减少了现场作业量，还有效降低了建筑过程中的能耗和材料浪费，用于装配式机房的模块化框架是指基于建筑信息模型技术对管线和设备进行标准化拆分和设计，实现工业化生产的一套解决方案。
2、但是现有技术中，现有装配机房实际使用过程中，由于所需使用设备固定，进而导致现有装配机房内部结构固定，继而不便于根据实际使用情况便捷进行内部结构的调节，导致现有装配机房实际使用广泛性欠佳，同时由于所需使用设备结构较大，进而导致实际安装后不便于根据实际使用需求进行使用位置的调节，导致现有装配机房实际使用效果欠佳。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供一种能够根据实际所需使用设备进行内部结构的便捷调节，同时方便进行安装后的使用设备的位置的移动调节，提高设备实际使用的广泛性，提高设备实际使用效果的一种便于拼装的模块化装配机房及其使用方法。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种便于拼装的模块化装配机房，包括：装配机构，所述装配机构包括两个第一底架、两个第二底架和限位部件，每个所述第一底架一端通过螺栓固定连接有两个第一连接块，每个所述第一底架另一端通过螺栓固定连接有两个第二连接块，
3、支撑机构，所述支撑机构设置于装配机构上，所述支撑机构共设置有四组，每组所述支撑机构均包括底板、密封框、顶块、顶板、卡块、第一转块、第二转块和调节部件，所述密封框固定连接于底板顶部，所述顶块滑动插设于密封框内部，所述卡块滑动套设于顶块顶部，所述顶板固定连接于卡块顶部，所述第一转块和第二转块均转动连接于顶板顶部，所述调节部件设置于底板上。
4、其中，每个所述第一连接块和对应第二连接块外表面均螺纹连接有一组连接栓，其中四组所述连接栓外表面螺纹连接有吊架，另四组所述连接栓一端分别延伸至对应第一转块和第二转块内部。
5、其中，所述限位部件包括两组滑框、第一限位架和第二限位架，每组所述滑框共设置两个，其中一组两个所述滑框分别滑动套设于两个第一底架外表面，另一组两个所述滑框分别滑动套设于两个第二底架外表面，每个所述滑框一端均螺纹连接有垫块，其中两个所述垫块顶部均滑动插设有第一侧板，两个所述第一侧板相对外表面之间滑动插设有第一推架，另两个所述垫块顶部均滑动插设有第二侧板，两个所述第二侧板相对外表面之间滑动插设有第二推架，所述第一限位架滑动插设于两个第二底架内部之间，所述第二限位架滑动插设于两个第一底架内部之间。
6、其中，每个所述滑框另一侧外表面均转动连接有两个支撑轮，每个所述滑框另一侧外表面均转动连接有限位齿轮。
7、其中，每个所述第一底架内部底面均固定连接有限位齿条，每个苏搜狐第二底架内部底面也均固定连接有限位齿条，每个所述限位齿条和对应限位齿轮均啮合。
8、其中，其中两个所述限位齿轮一侧外表面均固定连接有第一蜗轮，另两个所述限位齿轮一侧外表面均固定连接有第二蜗轮，其中两个所述滑框外表面均转动连接有两个第一蜗杆，每个所述第一蜗杆和对应第一蜗轮均啮合，另两个所述滑框外表面均转动连接有两个第二蜗杆，每个所述第二蜗杆和对应第二蜗轮均啮合。
9、其中，所述第一推架两端均螺纹连接有延伸管，所述第二推架两端也均螺纹连接有延伸管，所述第一推架和第一限位架内部之间滑动插设有安装块，所述第二推架和第二限位架内部之间也滑动插设有安装块，每个所述安装块外表面均通过螺栓固定连接有车体，每个所述安装块一端均螺纹连接有限位帽。
10、其中，每个所述顶板外表面均固定连接有旋转齿条，每个所述第一转块和对应第二转块一侧外表面均转动连接有旋转齿轮，每个所述旋转齿轮和对应旋转齿条均啮合，每个所述旋转齿轮一端均固定连接有旋转蜗轮，每个所述第一转块和对应第二转块一侧外表面均转动连接有旋转蜗杆，每个所述旋转蜗杆和对应旋转蜗轮啮合。
11、其中，每组所述调节部件均包括储液框、限位块、气缸、隔框、密封圈、卡框和支撑弹簧，所述储液框固定连接于底板顶部，所述隔框固定连接于储液框内部底面，隔框一侧外表面连通设置有输送管，所述输送管一端和对应密封框内部连通，所述限位块固定连接于隔框内部底面，所述密封圈固定连接于隔框内部底面，所述卡框和支撑弹簧均滑动套设于限位块外表面，所述气缸固定连接于储液框顶部，且气缸输出端延伸至储液框内部，所述气缸的输出端固定连接有密封塞，所述密封塞外表面和储液框内表壁贴合。
12、一种便于拼装的模块化装配机房的使用方法，包括以下步骤：
13、s1、安装拼接：在指定使用位置，可通过第一连接块和第二连接块能够便捷进行第一底架和第二底架的稳固连接，同时可通过现有起吊设备配合吊架将拼接后的第一底架和第二底架移动至指定不同使用位置，再根据实际安装需求进行第一推架、第二推架、第一限位架和第二限位架使用数量的增减，进而在第一推架和第一限位架以及第二推架和第二限位架之间的相交处进行安装块的设置，继而通过安装块进行所需使用装置的安装设置；
14、s2、位置调节：通过增减延伸管的拼接数量，进而通过旋转调节第一蜗杆和第二蜗杆过程中，使第一蜗杆和第二蜗杆能够分别配合第一蜗轮和第二蜗轮带动对应限位齿轮旋转，继而在限位齿条的位置限制下，使旋转的限位齿轮配合支撑轮能够带动对应滑框沿第一底架和第二底架外表面进行位置移动，进而使滑框在移动过程中配合垫块、第一侧板和第二侧板能够移动调节第一推架和第二推架的使用位置，继而在车体和限位帽的位置限制下，同时配合第一限位架和第二限位架能够便捷快速进行对应安装块使用位置的调节，使安装块能够承载安装后的所需使用装置进行位置的调节，同时在第一推架、第二推架、第一限位架和第二限位架的位置限制下能够确保完成连接的所需使用装置能够同步进行位置调节；
15、s3、使用调节：通过旋转调节旋转蜗杆，使旋转的旋转蜗杆配合旋转蜗轮能够带动对应旋转齿轮旋转，进而在旋转齿条的位置限制下，使旋转齿轮能够带动对应第一转块和第二转块进行使用角度的调节，继而配合对应连接栓能够便捷调节对应第一连接块和第二连接块之间使用夹角，进而根据实际支撑需求通过增减第一底架和第二底架数量能够便捷拼接出不同结构的组合框架，进而配合现有板材设备进行拼接后第一底架和第二底架形成的框架的顶部和底部空间的密封，使设备能够临时作为存储空间使用，同时向储液框内部存储适量液压油，通过控制启动气缸，使气缸的输出端能够移动调节密封塞使用高度，进而使密封塞能够挤压储液框内部液压油向隔框内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于拼装的模块化装配机房，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种便于拼装的模块化装配机房，其特征在于：每个所述第一连接块（104）和对应第二连接块（105）外表面均螺纹连接有一组连接栓，其中四组所述连接栓外表面螺纹连接有吊架（108），另四组所述连接栓一端分别延伸至对应第一转块（215）和第二转块（216）内部。
3.如权利要求2所述的一种便于拼装的模块化装配机房，其特征在于：所述限位部件包括两组滑框（109）、第一限位架（106）和第二限位架（107），每组所述滑框（109）共设置两个，其中一组两个所述滑框（109）分别滑动套设于两个第一底架（101）外表面，另一组两个所述滑框（109）分别滑动套设于两个第二底架（102）外表面，每个所述滑框（109）一端均螺纹连接有垫块（115），其中两个所述垫块（115）顶部均滑动插设有第一侧板（116），两个所述第一侧板（116）相对外表面之间滑动插设有第一推架（117），另两个所述垫块（115）顶部均滑动插设有第二侧板（119），两个所述第二侧板（119）相对外表面之间滑动插设有第二推架（120）
4.如权利要求3所述的一种便于拼装的模块化装配机房，其特征在于：每个所述滑框（109）另一侧外表面均转动连接有两个支撑轮，每个所述滑框（109）另一侧外表面均转动连接有限位齿轮（110）。
5.如权利要求4所述的一种便于拼装的模块化装配机房，其特征在于：每个所述第一底架（101）内部底面均固定连接有限位齿条（103），每个苏搜狐第二底架（102）内部底面也均固定连接有限位齿条（103），每个所述限位齿条（103）和对应限位齿轮（110）均啮合。
6.如权利要求5所述的一种便于拼装的模块化装配机房，其特征在于：其中两个所述限位齿轮（110）一侧外表面均固定连接有第一蜗轮（111），另两个所述限位齿轮（110）一侧外表面均固定连接有第二蜗轮（113），其中两个所述滑框（109）外表面均转动连接有两个第一蜗杆（112），每个所述第一蜗杆（112）和对应第一蜗轮（111）均啮合，另两个所述滑框（109）外表面均转动连接有两个第二蜗杆（114），每个所述第二蜗杆（114）和对应第二蜗轮（113）均啮合。
7.如权利要求6所述的一种便于拼装的模块化装配机房，其特征在于：所述第一推架（117）两端均螺纹连接有延伸管（118），所述第二推架（120）两端也均螺纹连接有延伸管（118），所述第一推架（117）和第一限位架（106）内部之间滑动插设有安装块（121），所述第二推架（120）和第二限位架（107）内部之间也滑动插设有安装块（121），每个所述安装块（121）外表面均通过螺栓固定连接有车体（123），每个所述安装块（121）一端均螺纹连接有限位帽（122）。
8.如权利要求7所述的一种便于拼装的模块化装配机房，其特征在于：每个所述顶板（212）外表面均固定连接有旋转齿条（214），每个所述第一转块（215）和对应第二转块（216）一侧外表面均转动连接有旋转齿轮（217），每个所述旋转齿轮（217）和对应旋转齿条（214）均啮合，每个所述旋转齿轮（217）一端均固定连接有旋转蜗轮（218），每个所述第一转块（215）和对应第二转块（216）一侧外表面均转动连接有旋转蜗杆（219），每个所述旋转蜗杆（219）和对应旋转蜗轮（218）啮合。
9.如权利要求8所述的一种便于拼装的模块化装配机房，其特征在于：每组所述调节部件均包括储液框（205）、限位块（220）、气缸（210）、隔框（206）、密封圈（207）、卡框（208）和支撑弹簧（209），所述储液框（205）固定连接于底板（201）顶部，所述隔框（206）固定连接于储液框（205）内部底面，隔框（206）一侧外表面连通设置有输送管（204），所述输送管（204）一端和对应密封框（202）内部连通，所述限位块（220）固定连接于隔框（206）内部底面，所述密封圈（207）固定连接于隔框（206）内部底面，所述卡框（208）和支撑弹簧（209）均滑动套设于限位块（220）外表面，所述气缸（210）固定连接于储液框（205）顶部，且气缸（210）输出端延伸至储液框（205）内部，所述气缸（210）的输出端固定连接有密封塞（211），所述密封塞（211）外表面和储液框（205）内表壁贴合。
10.一种便于拼装的模块化装配机房的使用方法，其特征在于，应用于权利要求9中所述的一种便于拼装的模块化装配...
【技术特征摘要】
1.一种便于拼装的模块化装配机房，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种便于拼装的模块化装配机房，其特征在于：每个所述第一连接块（104）和对应第二连接块（105）外表面均螺纹连接有一组连接栓，其中四组所述连接栓外表面螺纹连接有吊架（108），另四组所述连接栓一端分别延伸至对应第一转块（215）和第二转块（216）内部。
3.如权利要求2所述的一种便于拼装的模块化装配机房，其特征在于：所述限位部件包括两组滑框（109）、第一限位架（106）和第二限位架（107），每组所述滑框（109）共设置两个，其中一组两个所述滑框（109）分别滑动套设于两个第一底架（101）外表面，另一组两个所述滑框（109）分别滑动套设于两个第二底架（102）外表面，每个所述滑框（109）一端均螺纹连接有垫块（115），其中两个所述垫块（115）顶部均滑动插设有第一侧板（116），两个所述第一侧板（116）相对外表面之间滑动插设有第一推架（117），另两个所述垫块（115）顶部均滑动插设有第二侧板（119），两个所述第二侧板（119）相对外表面之间滑动插设有第二推架（120），所述第一限位架（106）滑动插设于两个第二底架（102）内部之间，所述第二限位架（107）滑动插设于两个第一底架（101）内部之间。
4.如权利要求3所述的一种便于拼装的模块化装配机房，其特征在于：每个所述滑框（109）另一侧外表面均转动连接有两个支撑轮，每个所述滑框（109）另一侧外表面均转动连接有限位齿轮（110）。
5.如权利要求4所述的一种便于拼装的模块化装配机房，其特征在于：每个所述第一底架（101）内部底面均固定连接有限位齿条（103），每个苏搜狐第二底架（102）内部底面也均固定连接有限位齿条（103），每个所述限位齿条（103）和对应限位齿轮（110）均啮合。
6.如权利要求5所述的一种便于拼装的模块化装配机房，其特征在于：其中两个所述限位齿轮（110）一侧外表面均固定连接有第一蜗轮（111），另两个所述限位齿轮（110）一侧外表面均固定连接有第二蜗轮（113），其中两个所述滑框（109）外表面均转动连接有两个第一蜗杆（112），每个所述第一蜗杆（112）和对应第一蜗轮（111）均啮合，另两个所述滑框（109）外表面均转动连接有两个第二蜗杆（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振中，
申请(专利权)人：厦门中诺一达机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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