【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及结合齿加工，具体涉及一种深槽式结合齿的成型精冲模具。
技术介绍
1、变速箱的结合齿用于车体形式过程中的变速换挡；汽车变速箱结合齿加工时，通常将坯料精锻打预成胚料或者，冲床精密冲压下料后，通过冲压模具对齿部冲切加工，接着通过机床进行磨齿成型。
2、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备；冲压模具由固定部分和活动部分组成；固定部分用压板、螺栓等紧固在压力机的工作台上；活动部分一般紧固在压力机的滑块上；冲压模种类有冲裁模、拉深模、弯曲模、翻边模、卷边模等，广泛地应用于各个领域，包括汽车、电子以及日用五金等。
3、如申请号为cn216501806u，公告日为2022.05.13的一种中厚板成型精冲模具，包括上模座、下模座，以及设置于上模座与下模座之间的多个第一导向构件，上模座和下模座之间按照料板行进方向依次设置有前冲模块组和成型模块组；前冲模块组包括第一冲头，设置于上模座下表面，第一脱料板，嵌套于第一冲头上，第一凹模板，设置于第一冲头下方的下模座上，并与第一脱料板通过第二导向构件连接；成型模块包括第二冲头，设置于上模座下表面，第二脱料板，嵌套于第二冲头上，下凹模组件，设置于第二冲头下方的下模座上，在下凹模组件配合下，第二冲头将物料自料板裁下后，并一体冲压成型。
4、上述以及在现有技术中，对上模具与下模具之间限位结构通常只使用限位杆，导向杆实现的限位效果不是很好，并且对结合齿冲切前，需要放入到模具中，在结合齿冲切成型后，不便于将结合齿从模具
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种深槽式结合齿的成型精冲模具，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种深槽式结合齿的成型精冲模具，包括底座、顶板和上模具，所述底座顶部的外壁上固定设置有下导向框，且下导向框的内壁上设置有下齿牙，所述底座顶部的外壁上设置有下模具，所述下模具与下导向框之间形成防偏深槽，所述底座一侧的外壁上固定设置有支撑座，且支撑座顶部的外壁上固定设置有液压缸，所述顶板固定设置在液压缸的输出端上，所述顶板底部的外壁上固定设置有上导向框，且上导向框位于上模具的外部，所述上导向框的外壁上固定设置有上齿牙，所述上齿牙与下齿牙的规格相适配，且上齿牙与下齿牙之间相互啮合，所述上模具的顶端插接在顶板的内部，所述上模具底部的外壁上设置有冲切刀，所述顶板一侧的外壁上固定设置有导向块，且导向块滑动连接在支撑座的内部，所述导向块底部的外壁上设置有连接块，且连接块滑动连接在支撑座内部，所述底座的内部滑动连接有提升板，且连接块的底端固定设置在提升板顶部的外壁上，所述底座顶部的内壁上固定设置有限位框，且限位框的内部滑动连接有升降板，所述升降板顶部的外壁上固定设置有顶块，且顶块贯穿下模具，所述顶块的顶端设置有顶料板，所述限位框的内壁上设置有与底座顶部内壁相连接的防偏杆，且升降板滑动套接在防偏杆的外部，所述底座顶部的内壁上设置有与升降板相连接的回推弹簧，所述回推弹簧套接在防偏杆的外部。
4、进一步地，所述顶料板底部的外壁上固定设置有组装块，且组装块呈倒“凹”字形结构分布，所述组装块套接在顶块顶端的外部，所述组装块的内部螺纹插接有组装螺丝，所述组装螺丝螺纹贯穿顶块的顶端。
5、进一步地，所述上模具的顶端设置有凸起部，且凸起部插接在顶板的内部。
6、进一步地，所述顶板的内部开设有活动腔，且活动腔的内部滑动连接有活动板，所述活动板的外壁上固定设置有插块，且插块贯穿凸起部。
7、进一步地，所述顶板的外壁上螺纹插接有长颈螺丝，且长颈螺丝的一端通过轴承与活动板呈转动连接。
8、进一步地，所述下模具底部的外壁上设置有装配块，且装配块插接在底座顶部的外壁上。
9、进一步地，所述底座的内部开设有空腔，且空腔的内部滑动连接有导板，所述导板一侧的外壁上一体设置防脱块，且防脱块贯穿装配块的内部。
10、进一步地，所述导板一侧的外壁上固定设置有连杆，且连杆远离导板的另一端设置有推板，所述推板位于底座的外部，所述空腔的内壁上设置有固定弹簧，且固定弹簧远离空腔内壁的另一端与导板相连接，所述固定弹簧套接在连杆的外部。
11、进一步地，所述顶板两侧的外壁上均固定设置有耳板，所述底座顶部的外壁上固定设置有导向柱，两个所述导向柱位于下导向框的两侧，所述耳板滑动套接在导向柱的外部，所述导向柱的顶端设置有防脱帽，且防脱帽位于耳板的顶部。
12、进一步地，所述底座顶部的外壁上设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端固定设置在耳板底部的外壁上，所述缓冲弹簧套接在导向柱的外部。
13、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种深槽式结合齿的成型精冲模具，
14、(1)通过设置的下齿牙、下模具、液压缸、顶板、上导向框、上齿牙、上模具、导向块、连接块、提升板、升降板、顶块、顶料板、防偏杆和回推弹簧，在上模具下降时，上模具与下模具卡合前，上齿牙会与下齿牙啮合，能够对上模具和下模具起到限位作用，实现多个齿面限位使得限位效果更好，能够防止上模具和下模具偏移，并且由于下模具中心位置凸起，所以能够实现对结合齿冲切深槽，适用于对深槽式结合齿冲切，液压缸带动顶板上升至一定程度后，顶板会带动导向块、连接块和提升板上升对顶块上推，能够使顶块带动顶料板将结合齿从下模具中顶出，实现了自动顶料功能，无需使用工具将结合齿从下模具中夹出，更加的方便；
15、(2)通过设置的凸起部、活动腔、活动板、插块、长颈螺丝、装配块、空腔、导板、防脱块、固定弹簧、连杆和推板，转动长颈螺丝能够带动活动板和插块移动，能够使插块从凸起部中移出，便于根据不同加工需求对上模具更换，通过推板推动连杆和防脱块移动，能够使防脱块从装配块中移出，能够根据不同加工需求对下模具更换，实现了便于对上模具和下模具更换的功能，能够加工出不同型号的结合齿，使用的范围更加广泛；
16、(3)通过设置的耳板、导向柱、缓冲弹簧和防脱帽，在顶板下降时，缓冲弹簧的弹力能够对耳板起到缓冲功能，进而能够对顶板和上模具起到缓冲功能，防止上模具和下模具的冲压力，能够对上模具和下模具起到缓冲和保护的作用。
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1.一种深槽式结合齿的成型精冲模具，包括底座(1)、顶板(7)和上模具(10)，其特征在于，所述底座(1)顶部的外壁上固定设置有下导向框(2)，且下导向框(2)的内壁上设置有下齿牙(3)，所述底座(1)顶部的外壁上设置有下模具(4)，所述下模具(4)与下导向框(2)之间形成防偏深槽(38)，所述底座(1)一侧的外壁上固定设置有支撑座(5)，且支撑座(5)顶部的外壁上固定设置有液压缸(6)，所述顶板(7)固定设置在液压缸(6)的输出端上，所述顶板(7)底部的外壁上固定设置有上导向框(8)，且上导向框(8)位于上模具(10)的外部，所述上导向框(8)的外壁上固定设置有上齿牙(9)，所述上齿牙(9)与下齿牙(3)的规格相适配，且上齿牙(9)与下齿牙(3)之间相互啮合，所述上模具(10)的顶端插接在顶板(7)的内部，所述上模具(10)底部的外壁上设置有冲切刀(39)，所述顶板(7)一侧的外壁上固定设置有导向块(11)，且导向块(11)滑动连接在支撑座(5)的内部，所述导向块(11)底部的外壁上设置有连接块(12)，且连接块(12)滑动连接在支撑座(5)内部，所述底座(1)的内部滑动连接有
2.根据权利要求1所述的一种深槽式结合齿的成型精冲模具，其特征在于，所述顶料板(17)底部的外壁上固定设置有组装块(20)，且组装块(20)呈倒“凹”字形结构分布，所述组装块(20)套接在顶块(16)顶端的外部，所述组装块(20)的内部螺纹插接有组装螺丝(21)，所述组装螺丝(21)螺纹贯穿顶块(16)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种深槽式结合齿的成型精冲模具，其特征在于，所述上模具(10)的顶端设置有凸起部(22)，且凸起部(22)插接在顶板(7)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种深槽式结合齿的成型精冲模具，其特征在于，所述顶板(7)的内部开设有活动腔(23)，且活动腔(23)的内部滑动连接有活动板(24)，所述活动板(24)的外壁上固定设置有插块(25)，且插块(25)贯穿凸起部(22)。
5.根据权利要求4所述的一种深槽式结合齿的成型精冲模具，其特征在于，所述顶板(7)的外壁上螺纹插接有长颈螺丝(26)，且长颈螺丝(26)的一端通过轴承与活动板(24)呈转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种深槽式结合齿的成型精冲模具，其特征在于，所述下模具(4)底部的外壁上设置有装配块(27)，且装配块(27)插接在底座(1)顶部的外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种深槽式结合齿的成型精冲模具，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有空腔(28)，且空腔(28)的内部滑动连接有导板(29)，所述导板(29)一侧的外壁上一体设置防脱块(30)，且防脱块(30)贯穿装配块(27)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种深槽式结合齿的成型精冲模具，其特征在于，所述导板(29)一侧的外壁上固定设置有连杆(32)，且连杆(32)远离导板(29)的另一端设置有推板(33)，所述推板(33)位于底座(1)的外部，所述空腔(28)的内壁上设置有固定弹簧(31)，且固定弹簧(31)远离空腔(28)内壁的另一端与导板(29)相连接，所述固定弹簧(31)套接在连杆(32)的外部。
9.根据权利要求1所述的一种深槽式结合齿的成型精冲模具，其特征在于，所述顶板(7)两侧的外壁上均固定设置有耳板(34)，所述底座(1)顶部的外壁上固定设置有导向柱(35)，两个所述导向柱(35)位于下导向框(2)的两侧，所述耳板(34)滑动套接在导向柱(35)的外部，所述导向柱(35)的顶端设置有防脱帽(37)，且防脱帽(37)位于耳板(34)的顶部。
10.根据权利要求9所述的一种深槽式结合齿的成型精冲模具，其特征在于，所述底座(1)顶部的外壁上设置有缓冲弹簧(36)，且缓冲弹簧(36)的顶端固定设置在耳板(34)底部的外壁上，所述缓冲弹簧(36)套接在导向柱(35)的外部。
...【技术特征摘要】
1.一种深槽式结合齿的成型精冲模具，包括底座(1)、顶板(7)和上模具(10)，其特征在于，所述底座(1)顶部的外壁上固定设置有下导向框(2)，且下导向框(2)的内壁上设置有下齿牙(3)，所述底座(1)顶部的外壁上设置有下模具(4)，所述下模具(4)与下导向框(2)之间形成防偏深槽(38)，所述底座(1)一侧的外壁上固定设置有支撑座(5)，且支撑座(5)顶部的外壁上固定设置有液压缸(6)，所述顶板(7)固定设置在液压缸(6)的输出端上，所述顶板(7)底部的外壁上固定设置有上导向框(8)，且上导向框(8)位于上模具(10)的外部，所述上导向框(8)的外壁上固定设置有上齿牙(9)，所述上齿牙(9)与下齿牙(3)的规格相适配，且上齿牙(9)与下齿牙(3)之间相互啮合，所述上模具(10)的顶端插接在顶板(7)的内部，所述上模具(10)底部的外壁上设置有冲切刀(39)，所述顶板(7)一侧的外壁上固定设置有导向块(11)，且导向块(11)滑动连接在支撑座(5)的内部，所述导向块(11)底部的外壁上设置有连接块(12)，且连接块(12)滑动连接在支撑座(5)内部，所述底座(1)的内部滑动连接有提升板(13)，且连接块(12)的底端固定设置在提升板(13)顶部的外壁上，所述底座(1)顶部的内壁上固定设置有限位框(14)，且限位框(14)的内部滑动连接有升降板(15)，所述升降板(15)顶部的外壁上固定设置有顶块(16)，且顶块(16)贯穿下模具(4)，所述顶块(16)的顶端设置有顶料板(17)，所述限位框(14)的内壁上设置有与底座(1)顶部内壁相连接的防偏杆(18)，且升降板(15)滑动套接在防偏杆(18)的外部，所述底座(1)顶部的内壁上设置有与升降板(15)相连接的回推弹簧(19)，所述回推弹簧(19)套接在防偏杆(18)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种深槽式结合齿的成型精冲模具，其特征在于，所述顶料板(17)底部的外壁上固定设置有组装块(20)，且组装块(20)呈倒“凹”字形结构分布，所述组装块(20)套接在顶块(16)顶端的外部，所述组装块(20)的内部螺纹插接有组装螺丝(21)，所述组装螺丝(21)螺纹贯穿顶块(16)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种深槽式结合齿的成型精冲模具，其特征在于，所述上模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：余文德，
申请(专利权)人：深圳市大通精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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