【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及沉箱浇筑施工，特别涉及一种沉箱内模组件、模板系统、沉箱浇筑方法。
技术介绍
1、沉箱浇筑一般包括底部和侧墙浇筑，其中侧墙浇筑需要侧墙内外两侧的模板形成侧墙的浇筑空间，然后进行浇筑，对于高大沉箱(高度≥15m)，由于较高，在试验时，发现若实现产业化(在工程中应用)，要通过至少两次内外两侧的模板的搭设才能将侧墙浇筑完成，故需要将侧墙内侧模板设计成横向伸缩式，即模板横向宽度可以变化，在此情况下，需要至少3个伸缩装置(例如油缸)同步伸缩，来实现模板横向宽度变化，但多个伸缩装置同步伸缩控制较难，导致内侧模板成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服
技术介绍
中所存在的多个伸缩装置同步伸缩控制较难，导致内侧模板成本较高不足，提供一种沉箱内模组件、模板系统、沉箱浇筑方法。
2、在第一方面，本专利技术提供一种沉箱内模组件，包括：
3、底座，所述底座至少两个相对的侧面滑动配合有伸出腿，伸出腿能够移动伸出所述底座；
4、主架，支撑连接于所述底座上；
5、内模侧模板，设置于主架外侧，所述内模侧模板与所述主架之间连接有至少三个第一伸缩装置，其中：
6、其中两个第一伸缩装置为主动伸缩机构，所述主动伸缩机构与所述内模侧模板和所述主架中至少一个相铰接；
7、剩余第一伸缩装置为第一被动伸缩机构，所述第一被动伸缩机构上设置有能够固定所述第一被动伸缩机构长度的固定装置；
8、在沿主动伸缩机构伸缩方向，所述主架上
9、本专利技术所述的一种沉箱内模组件，在施工时，先浇筑成型沉箱的侧墙下部，且在已浇筑的侧墙内壁上部预设凹槽，之后将所述沉箱内模组件下部吊入已浇筑的侧墙内侧，并使所述伸出腿伸入对应凹槽内，此时，所述第一伸缩装置均处于收缩状态；之后将主动伸缩机构伸长，由于在沿主动伸缩机构伸缩方向，所述主架上设置有与所述内模侧模板滑动配合的轨道，所述轨道支撑所述内模侧模板重量，故主动伸缩机构很容易驱动所述内模侧模板横向移动并到达预定位置；之后将第一被动伸缩机构增加至预定长度，并通过固定装置固定，使第一被动伸缩机构横向支撑所述内模侧模板，通过固定装置固定第一被动伸缩机构长度，在上述过程中，只需要其中2个主动伸缩机构先同步伸缩驱动所述内模侧模板横向移动并到达预定位置，剩余第一伸缩装置后续伸长并支撑所述内模侧模板即可，不需要所有第一伸缩装置同步伸缩，从而有效降低第一伸缩装置伸缩的控制难度，进而降低沉箱内模组件的成本。
10、优选地，所述主动伸缩机构包括油缸、电动缸或直线模组。
11、优选地，所述第一被动伸缩机构包括螺纹配合的支座和螺杆，所述固定装置包括与螺杆螺纹配合的螺母，所述螺母与所述支座相抵靠，所述螺母位于所述支座和内模侧模板之间，所述支座连接于主架上。
12、所述底座与所述内模侧模板之间设置有第二被动伸缩机构。
13、在第二方面，本专利技术提供一种沉箱可调模板系统，包括：
14、底模构造；
15、外模构造；包括对应设置的外模下模板和外模上模板，所述外模上模板底部设置有操作平台；
16、内模构造：包括对应设置的内模下模板和如本申请所述的沉箱内模组件；
17、所述外模下模板与所述底模构造限位配合，所述外模下模板外侧设置有顶推构造，所述顶推构造与所述底模构造夹紧所述外模下模板。
18、本专利技术所述的一种沉箱可调模板系统，在施工时，先通过外模下模板和外模上模板浇筑成型沉箱的侧墙下部，且在已浇筑的侧墙内壁上部预设凹槽，之后将所述沉箱内模组件下部吊入已浇筑的侧墙内侧，并使所述伸出腿伸入对应凹槽内，此时，所述第一伸缩装置均处于收缩状态；之后将主动伸缩机构伸长，由于在沿主动伸缩机构伸缩方向，所述主架上设置有与所述内模侧模板滑动配合的轨道，所述轨道支撑所述内模侧模板重量，故主动伸缩机构很容易驱动所述内模侧模板横向移动并到达预定位置；之后将第一被动伸缩机构增加至预定长度，并通过固定装置固定，使第一被动伸缩机构横向支撑所述内模侧模板，通过固定装置固定第一被动伸缩机构长度，在上述过程中，只需要其中2个主动伸缩机构先同步伸缩驱动所述内模侧模板横向移动并到达预定位置，剩余第一伸缩装置后续伸长并支撑所述内模侧模板即可，不需要所有第一伸缩装置同步伸缩，从而有效降低第一伸缩装置伸缩的控制难度，进而降低沉箱内模组件的成本。
19、在第三方面，本专利技术提供一种沉箱浇筑方法，包括以下步骤：
20、s1：浇筑成型沉箱的侧墙下部，并在已浇筑的侧墙外壁上部预埋第一连接件和第二连接件，在已浇筑的侧墙内壁上部预设凹槽；
21、s2：将操作平台与第一连接件相连接，操作人员在所述操作平台上将外模上模板下部与第二连接件相连，且将外模上模板下部与所述操作平台可拆卸连接；
22、将所述沉箱内模组件下部吊入已浇筑的侧墙内侧，并使所述伸出腿伸入对应凹槽内，此时，所述第一伸缩装置均处于收缩状态；
23、s3：将主动伸缩机构伸长，驱动所述内模侧模板横向移动并到达预定位置；
24、s4：将第一被动伸缩机构增加至预定长度，并通过固定装置固定，使第一被动伸缩机构横向支撑所述内模侧模板，通过固定装置固定第一被动伸缩机构长度；
25、s5：将外模上模板上部与所述沉箱内模组件上部对拉；
26、s6：将所述外模上模板和所述沉箱内模组件之间浇筑成型沉箱的侧墙对应部分。
27、本专利技术所述的一种沉箱浇筑方法，在施工时，先浇筑成型沉箱的侧墙下部，且在已浇筑的侧墙内壁上部预设凹槽，之后将所述沉箱内模组件下部吊入已浇筑的侧墙内侧，并使所述伸出腿伸入对应凹槽内，此时，所述第一伸缩装置均处于收缩状态；之后将主动伸缩机构伸长，由于在沿主动伸缩机构伸缩方向，所述主架上设置有与所述内模侧模板滑动配合的轨道，所述轨道支撑所述内模侧模板重量，故主动伸缩机构很容易驱动所述内模侧模板横向移动并到达预定位置；之后将第一被动伸缩机构增加至预定长度，并通过固定装置固定，使第一被动伸缩机构横向支撑所述内模侧模板，通过固定装置固定第一被动伸缩机构长度，在上述过程中，只需要其中2个主动伸缩机构先同步伸缩驱动所述内模侧模板横向移动并到达预定位置，剩余第一伸缩装置后续伸长并支撑所述内模侧模板即可，不需要所有第一伸缩装置同步伸缩，从而有效降低第一伸缩装置伸缩的控制难度，进而降低沉箱内模组件的成本。
28、优选地，在s6中，在已浇筑的沉箱的侧墙对应部分上部外侧预埋第一连接件和第二连接件，上部内侧预设凹槽，之后起吊操作平台、外模上模板和所述沉箱内模组件，并将操作平台与上部的第一连接件相连接，操作人员在所述操作平台上将外模上模板下部与上部的第二连接件相连，所述伸出腿伸入上部的凹槽内，此时，外模上模板下部与所述操作平台可拆卸连接，所述第一伸缩装置均处于收缩状态；之后重复s3-s6，直至沉箱的侧墙浇筑完成。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种沉箱内模组件，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种沉箱内模组件，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种沉箱内模组件，其特征在于，所述底座(203)与所述内模侧模板(202)之间设置有第二被动伸缩机构(210)。
4.一种沉箱可调模板系统，其特征在于，包括：
5.一种沉箱浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种沉箱浇筑方法，其特征在于，在S6中，在已浇筑的沉箱(200)的侧墙对应部分上部外侧预埋第一连接件(219)和第二连接件(221)，上部内侧预设凹槽(220)，之后起吊操作平台(110)、外模上模板(215)和所述沉箱内模组件(211)，并将操作平台(110)与上部的第一连接件(219)相连接，操作人员在所述操作平台(100)上将外模上模板(215)下部与上部的第二连接件(221)相连，所述伸出腿(204)伸入上部的凹槽(220)内，此时，外模上模板(215)下部与所述操作平台(100)可拆卸连接，所述第一伸缩装置均处于收缩状态；之后重复S3-S6，直至沉箱(200)的侧
7.根据权利要求6所述的一种沉箱浇筑方法，其特征在于，沉箱(200)的侧墙浇筑完成后拆除外模上模板(215)和沉箱内模组件(211)，操作平台(110)依旧与沉箱(200)的侧墙相连接。
8.根据权利要求6所述的一种沉箱浇筑方法，其特征在于，所述操作平台(110)作为安装胸墙侧壁外模板组件(130)的操作平台，所述胸墙侧壁外模板组件(130)用于浇筑沉箱(100)上部的胸墙(170)。
9.根据权利要求5所述的一种沉箱浇筑方法，其特征在于，步骤S1具体为：
10.步骤S12中，所述外模下模板(214)与所述底模构造(213)相互固定，具体为：
...【技术特征摘要】
1.一种沉箱内模组件，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种沉箱内模组件，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种沉箱内模组件，其特征在于，所述底座(203)与所述内模侧模板(202)之间设置有第二被动伸缩机构(210)。
4.一种沉箱可调模板系统，其特征在于，包括：
5.一种沉箱浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种沉箱浇筑方法，其特征在于，在s6中，在已浇筑的沉箱(200)的侧墙对应部分上部外侧预埋第一连接件(219)和第二连接件(221)，上部内侧预设凹槽(220)，之后起吊操作平台(110)、外模上模板(215)和所述沉箱内模组件(211)，并将操作平台(110)与上部的第一连接件(219)相连接，操作人员在所述操作平台(100)上将外模上模板(215)下部与上部的第二连接件(221)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚文辉，范国磊，刘建东，张智在，唐文武，陆日出，欧阳韵佳，钟志勇，彭怀达，姜国正，芮立宇，
申请(专利权)人：中交第四航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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