【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及破碎机械相关，尤其涉及一种硫化钠煅烧后大块物料破碎机及其破碎工艺。
技术介绍
1、硫化钠是一种极为关键的无机化合物，其独特的化学性质和物理形态赋予了它广泛的应用领域。硫化钠经过煅烧后得到的固体，在经过破碎处理后形成粉末状，这些粉末因其多样的化学活性和特定的物理形态而被广泛应用于多个工业领域，包括但不限于染料与印染工业、制革工业以及造纸工业。
2、经检索，现公开号cn221471977u提出了一种硫化钠加料装置，包括：暂存罐和进料筒，所述暂存罐底部安装有支腿，且暂存罐顶部安装有暂存罐盖板，并且暂存罐底部安装有排料口，所述进料筒顶部设置有破碎辊，所述进料筒中设置有称重组件。
3、然而，这种传统的筛分方式在实际应用中暴露出了其局限性，远非完美无缺。在具体操作过程中，一个尤为突出且亟待解决的问题是，大颗粒的硫化钠频繁地在滤板上发生滞留或堆积现象。这一现象不仅直接拖慢了筛分流程的速度，显著降低了筛分效率，而且导致一部分大颗粒硫化钠无法被精准且有效地从混合物中分离出来。这种情况的发生，无疑会对后续的生产环节造成连锁反应，严重干扰了整个生产流程的顺畅进行，同时也对最终产品的质量一致性构成了不容忽视的威胁。因为大颗粒硫化钠的残留可能会在产品中引入不均匀的颗粒分布，进而影响产品的整体性能和应用效果。
4、鉴于这一问题的严峻性，如何有效地对大颗粒硫化钠进行二次破碎，以确保所有颗粒都能达到所需的粒度标准，成为了当前硫化钠生产过程中亟待攻克的关键技术难题。
技术实现思路>
1、本专利技术提出了一种硫化钠煅烧后大块物料破碎机及其破碎工艺，具备滤板抛洒回料并实现二次粉碎的优点，用以解决上述
技术介绍
中提出不符合粒径的硫化钠在滤板上堆积的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种硫化钠煅烧后大块物料破碎机，包括：基座，顶部紧固连接有破碎箱，破碎箱外侧部固定有控制面板，设置在破碎箱外侧的电机减速器组通过传动齿轮组能够带动破碎箱内部的主动破碎辊和从动破碎辊相对转动，实现对块状硫化钠的粉碎；破碎箱内部并位于主动破碎辊和从动破碎辊的上方设置有进料腔部；破碎箱内侧并位于主动破碎辊和从动破碎辊下方铰接安装有滤板，滤板表面上开设有滤孔；破碎箱内侧布置有位于滤板上方的返料腔部以及位于进料腔部一侧的筛料腔部；基座外侧活动安装有导向架，导向架一端固定安装有活塞底板，活塞底板表面一侧固定安装有顶板杆；导向架另一端固定安装有调整架，调整架上活动安装有调整杆件滑座；主动破碎辊旋转轴上固定的齿盘能够带动调整杆件滑座进行圆周旋转，调整杆件滑座跟随齿盘转动并通过调整杆件滑座带动调整架上下活动，导向架的传动迫使活塞底板在基座的内侧往复运动。
3、进一步，滤板底部安装有针板，且针板和滤板底部之间连接有复位弹簧，针板表面上设置有与滤孔相对应的清堵顶针。
4、进一步，破碎箱顶部活动安装有进料箱盖，破碎箱外侧部固定安装有位于筛料腔部底部的单向进气阀，活塞底板底部活动安装有受阀盖顶簧推动的单向排气阀盖。
5、进一步，顶板杆顶部和针板底部之间连接有拉绳。
6、进一步，破碎箱外侧部固定安装有位于齿盘一侧的止回盘，且止回盘端部安装的支撑盘，调整杆件滑座活动安装在支撑盘的表面，止回盘表面底部开设有回位槽，齿盘表面外侧设置有一圈的外齿。
7、进一步，从动破碎辊转轴固定安装有固定内环架，且从动破碎辊轴端的外侧活动套装有活动外环架，活动外环架位于固定内环架的外侧，固定内环架外侧活动安装有受弹簧向外顶出的扭矩限制推杆，扭矩限制推杆抵至活动外环架内侧设置的内齿中，活动外环架外侧固定安装有锁齿。
8、进一步，锁齿的形状呈“l”形，且锁齿的数量有六个，六个锁齿在活动外环架外侧呈环形等角度布置。
9、进一步，破碎箱外侧活动安装有与滤板转轴固定连接的限制套，限制套外侧设置有止回杆和筛盘杆，止回杆和筛盘杆之间呈“v”形布置。
10、一种硫化钠煅烧后大块物料破碎机的破碎工艺，包括以下步骤：
11、s1、将块状硫化钠放入至设备的进料腔部中。
12、s2、通过控制面板启动电机减速器组，电机减速器组通过传动齿轮组驱动主动破碎辊和从动破碎辊同步旋转，从而对置于两者之间的块状硫化钠进行粉碎。
13、s3、粉碎后的块状硫化钠落入至倾斜设置的滤板的左端，滤板一端铰接，另一端为自由活动状态，使得粉碎后的硫化钠颗粒在重力作用下沿滤板表面向右滑动。
14、s4、在滑动过程中，小颗粒硫化钠通过滤板上的滤孔掉落，而大颗粒硫化钠堆积在滤板的右侧。
15、s5、主动破碎辊的旋转带动与其同轴的齿盘旋转，齿盘进一步驱动调整杆件滑座转动，迫使调整架通过导向架带动活塞底板进行上下往复运动。
16、s6、当活塞底板向上快速运动时，其上的顶板杆撞击滤板底部，推动滤板快速向上偏转，使堆积在滤板右侧的大颗粒硫化钠沿返料腔部方向抛洒，并从筛料腔部中垂直下落。
17、s7、从筛料腔部下落的硫化钠再次经过主动破碎辊和从动破碎辊进行二次粉碎，以确保滤板表面不会堆积硫化钠。
18、本专利技术具备如下有益效果：
19、本专利技术提供的一种硫化钠煅烧后大块物料破碎机及其破碎工艺，该装置巧妙结合了主动破碎辊与从动破碎辊的协同作用，以及创新的滤板动态摆动机制。在破碎过程中，主动破碎辊依靠其产生的强大旋转动力，不仅直接对大块硫化钠进行撕碎作业，还同步驱动滤板进行扇形的上下摆动。这一设计旨在通过滤板的往复摆动，有效地将滤网上滞留或堆积的大颗粒硫化钠向上抛洒，避免了传统方式中硫化钠在滤板上的过度积聚问题。
20、被抛洒的大颗粒硫化钠随后进入返料腔部和筛料腔部，经过这一系列动态处理后，不符合粒度要求的硫化钠颗粒最终会被重新引导回到主动破碎辊与从动破碎辊之间，接受更为彻底的二次破碎处理。这一过程不仅显著减少了硫化钠在筛分阶段的堆积现象，而且确保了所有硫化钠颗粒，尤其是那些原本难以通过初次筛分的较大颗粒，都能经过再次破碎，直至满足实际生产所需的粒径标准。
21、综上所述，该破碎机及其工艺通过引入滤板的动态摆动机制与返料-筛料循环系统，不仅有效解决了硫化钠大块物料破碎过程中的堆积难题，还实现了对硫化钠颗粒的高效二次破碎，确保了最终产品的粒径均匀性与质量稳定性，真正达到了滤板抛洒回料并实现二次粉碎的预期效果，为硫化钠的后续加工与应用奠定了坚实的基础。
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1.一种硫化钠煅烧后大块物料破碎机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硫化钠煅烧后大块物料破碎机，其特征在于，滤板(14)底部安装有针板(15)，且针板(15)和滤板(14)底部之间连接有复位弹簧(150)，针板(15)表面上设置有与滤孔相对应的清堵顶针。
3.根据权利要求1或2任一所述的硫化钠煅烧后大块物料破碎机，其特征在于，破碎箱(2)顶部活动安装有进料箱盖(7)，破碎箱(2)外侧部固定安装有位于筛料腔部(202)底部的单向进气阀(5)，活塞底板(16)底部活动安装有受阀盖顶簧(180)推动的单向排气阀盖(18)。
4.根据权利要求3所述的硫化钠煅烧后大块物料破碎机，其特征在于，顶板杆(17)顶部和针板(15)底部之间连接有拉绳(170)。
5.根据权利要求4所述的硫化钠煅烧后大块物料破碎机，其特征在于，破碎箱(2)外侧部固定安装有位于齿盘(12)一侧的止回盘(8)，且止回盘(8)端部安装的支撑盘(19)，调整杆件滑座(11)活动安装在支撑盘(19)的表面，止回盘(8)表面底部开设有回位槽(800)，齿盘(12)表面外
6.根据权利要求5所述的硫化钠煅烧后大块物料破碎机，其特征在于，从动破碎辊(130)转轴固定安装有固定内环架(21)，且从动破碎辊(130)轴端的外侧活动套装有活动外环架(210)，活动外环架(210)位于固定内环架(21)的外侧，固定内环架(21)外侧活动安装有受弹簧向外顶出的扭矩限制推杆(211)，扭矩限制推杆(211)抵至活动外环架(210)内侧设置的内齿中，活动外环架(210)外侧固定安装有锁齿(22)。
7.根据权利要求6所述的硫化钠煅烧后大块物料破碎机，其特征在于，锁齿(22)的形状呈“L”形，且锁齿(22)的数量有六个，六个锁齿(22)在活动外环架(210)外侧呈环形等角度布置。
8.根据权利要求6所述的硫化钠煅烧后大块物料破碎机，其特征在于，破碎箱(2)外侧活动安装有与滤板(14)转轴固定连接的限制套(20)，限制套(20)外侧设置有止回杆(2001)和筛盘杆(2002)，止回杆(2001)和筛盘杆(2002)之间呈“V”形布置。
9.一种如权利要求1所述的硫化钠煅烧后大块物料破碎机的破碎工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种硫化钠煅烧后大块物料破碎机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硫化钠煅烧后大块物料破碎机，其特征在于，滤板(14)底部安装有针板(15)，且针板(15)和滤板(14)底部之间连接有复位弹簧(150)，针板(15)表面上设置有与滤孔相对应的清堵顶针。
3.根据权利要求1或2任一所述的硫化钠煅烧后大块物料破碎机，其特征在于，破碎箱(2)顶部活动安装有进料箱盖(7)，破碎箱(2)外侧部固定安装有位于筛料腔部(202)底部的单向进气阀(5)，活塞底板(16)底部活动安装有受阀盖顶簧(180)推动的单向排气阀盖(18)。
4.根据权利要求3所述的硫化钠煅烧后大块物料破碎机，其特征在于，顶板杆(17)顶部和针板(15)底部之间连接有拉绳(170)。
5.根据权利要求4所述的硫化钠煅烧后大块物料破碎机，其特征在于，破碎箱(2)外侧部固定安装有位于齿盘(12)一侧的止回盘(8)，且止回盘(8)端部安装的支撑盘(19)，调整杆件滑座(11)活动安装在支撑盘(19)的表面，止回盘(8)表面底部开设有回位槽(800)，齿盘(12)表面外侧设置有一圈的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏，王锋，马天城，唐拔明，吴神发，
申请(专利权)人：铜陵铜冠环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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