【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种浮法玻璃窑炉烟道在线开孔建筑方法引烟环保系统。
技术介绍
1、因原建筑浮法玻璃生产线，其配套安装环保系统装置一旦故障，烟气只能从烟囱直排，造成环境污染，直到环保系统恢复正常工作为止。2024年7月1日起，按照国家出台新环保标准，不允许烟气直排，须100％环境达标。
2、为了解决烟气直排的问题，企业需要另外再建筑一套环保备用系统，但是建筑一套环保备用系统，首先碰到是原窑炉烟道在线开孔的问题。由于烟道开孔区域的横梁在砌筑时未提前砌筑成“拱碹”或者砌筑成“平碹”，因此在烟道开孔过程中容易造成烟道开孔上方的墙体或者烟道碹倒塌；另外，在线开孔烟道里面的废气不仅烟温高达500℃左右，而且废气中含有so2、nox和粉尘等有害气体，增加操作人员在线开孔技术难度，同时对窑炉“四稳”中的“窑压稳”造成极大的影响，也就是直接影响生产玻璃的成品率。
3、如何烟道在线开孔、如何规避窑压波动、烟道墙体倒塌及其施工人员安全等，是本技术方案中，亟需要解决的一系列技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的，在于提供一种浮法玻璃窑炉烟道在线开孔建筑方法，以解决上述至少一个技术问题。本专利技术方法包括如下步骤：
2、步骤一，查阅原烟道设计图纸，掌握烟道墙体的砌筑厚度、砌筑砖材及其烟道结构分布情况；
3、步骤二，参照烟道结构设计施工图，结合环保备用系统所需的基础定位轴线及基准点，利用仪器将烟道上的开孔部位进行定位；
4、步骤三，拆除开孔区域
5、步骤四，待烟道的表面保温棉和保温砖拆除后，根据设计的开孔尺寸，把预先制作的圈梁安装在开孔位置内；圈梁与轻质保温红砖的缝隙用耐高温混泥土浇筑密封，待高温混泥土硬化后，圈梁固定在烟道上连成一体；
6、步骤五，圈梁安装完毕后，把提前制作好的钢烟道与圈梁对接满焊；
7、步骤六，在钢烟道靠近圈梁位置安装一块临时钢闸板；
8、步骤七，从上到下拆除开孔区域的内层，每拆除一层砖材，将临时闸板放下遮盖拆除位置；逐层将黏土砖拆除并勾出，临时闸板配合逐步下放；重复操作，直至内部全部黏土砖拆除并勾出，临时闸板全部落下；
9、步骤八，将提前预制好的钢烟道焊接牢固，并安装闸板门；闸板门安装好后，割掉临时闸板最下端横向板，焊接临时人孔门，烟道接通后，全落闸板门，取出临时闸板，上部缝隙用钢板填充并焊接，烟道在线开孔对接完成。
10、进一步地，步骤二中，将孔的纵横中心线用墨线弹出，并用红油漆将开孔的中心线用三角形标出。
11、进一步地，步骤二中，基础划线的允许偏差为，坐标位置为20mm，平面外形尺寸±20mm，不同平面的标高-20～0mm。
12、进一步地，步骤二中，开孔截面积＝日烟气量/(3600*7)；其中，日理论烟气量＝每天重油用量×12.9×1000×21÷13。
13、进一步地，步骤四中，圈梁采用12cr1mov耐热钢板材料制作。
14、进一步地，步骤五中，钢烟道采用q235b，厚度6mm的钢板制作成方形烟道。
15、进一步地，步骤六中，临时闸板为l型。
16、进一步地，步骤六和七中，用手拉葫芦控制钢闸板升降。
17、本技术方案与
技术介绍
相比，具有如下优点：
18、本专利技术是针对建筑环保备用系统过程中遇到烟道在线开孔，可能造成烟道墙体或烟道碹倒塌，以及施工过程中对浮法玻璃窑压造成较大波动影响生产稳定甚至开孔过程中因高温与有害废气对施工人员造成伤害等问题；通过设计一种浮法玻璃窑炉烟道在线开孔建筑方法，规避施工过程中遇到的困难，从而解决开孔后保证烟道墙体长久稳定、顺利对接环保备用系统接口，使环保备用系统能正常引“烟气”进入环保处理及稳定运行，实现浮法玻璃企业达标排放的目的。
19、本专利技术的玻璃窑炉烟道在线开孔方法，通过查找烟道设计图纸后，采取精确定位，逐步开孔后先用耐高温的圈梁加固开孔的砖结构，然后用槽钢焊接横梁端用于支撑内侧的烟道黏土砖，避免内侧黏土砖倒塌。最后用临时闸板逐步下落，不仅有利于拆除内部黏土砖过程中高温辐射和有害气体对人体的伤害，而且减少外界空气进入烟道造成生产线窑压波动，从而造成生产损失。通过本专利技术，玻璃窑炉主烟道不仅可随时打开闸板在线开孔“引烟”对接环保系统，而且可用于开孔清理烟道积灰等，改善玻璃生产工艺，提升玻璃品质，从而提升企业的核心竞争力。
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1.一种浮法玻璃窑炉烟道在线开孔建筑方法，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃窑炉烟道在线开孔建筑方法，其特征在于：步骤二中，将孔的纵横中心线用墨线弹出，并用红油漆将开孔的中心线用三角形标出。
3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃窑炉烟道在线开孔建筑方法，其特征在于：步骤二中，基础划线的允许偏差为，坐标位置为20mm，平面外形尺寸±20mm，不同平面的标高-20～0mm。
4.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃窑炉烟道在线开孔建筑方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃窑炉烟道在线开孔建筑方法，其特征在于：步骤四中，圈梁采用12Cr1MoV耐热钢板材料制作。
6.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃窑炉烟道在线开孔建筑方法，其特征在于：步骤五中，钢烟道采用Q235B，厚度6mm的钢板制作成方形烟道。
7.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃窑炉烟道在线开孔建筑方法，其特征在于：步骤六和七中，用手拉葫芦控制钢闸板升降。
【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃窑炉烟道在线开孔建筑方法，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃窑炉烟道在线开孔建筑方法，其特征在于：步骤二中，将孔的纵横中心线用墨线弹出，并用红油漆将开孔的中心线用三角形标出。
3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃窑炉烟道在线开孔建筑方法，其特征在于：步骤二中，基础划线的允许偏差为，坐标位置为20mm，平面外形尺寸±20mm，不同平面的标高-20～0mm。
4.根据权利要求1所述的一种浮法玻...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢庆添，庄旭，汤儒平，何三勇，孙阿艺，姚新喜，桑磊，陈环艺，
申请(专利权)人：漳州旗滨玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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