【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矫直机领域，具体是一种金属带矫直机自动下料设备及其使用方法。
技术介绍
1、矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等。
2、现有的专利cn207343492u公布了一种矫直机自动上下料机构，将待矫直材料依次经过导向通道、预矫直通道、矫直机进料口和矫直机出料口且待矫直材料的末端夹持在夹持槽中，在进行矫直操作时，伸缩气缸和夹板用于夹住矫直材料的末端，推动气缸用于驱动待矫直材料从左向右递进进行逐段矫直，提高了本技术的自动化程度，节省了人力，另外，通过在矫直机本体的左侧设置导料机构和预矫直机构，可以使待矫直材料上料更加顺畅，能够更加平稳的进入预矫直通道，待矫直材料经过左压轮-和右压轮-的预矫直后进入矫直机本体，这样提高了矫直效率，节约了成本，通过在预矫直通道的上方设置限位机构，防止待矫直材料在预矫直通道内产生纵向跳动，提高了待矫直材料在预矫直通道内递进的稳定性。
3、现有的装置通过下料装置进行下料，压轮对材料进行固定，随后通过矫直机进行矫直，由于矫直材料尺寸不同，导致下料装置在下料时有可能将多组尺寸过小的材料进行下料，多组材料将矫直机的进行料口给堵住无法正常使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决矫直材料尺寸不同，导致下料装置在下料时有可能将多组尺寸过小的材料进行下料，多组材料将矫直机的进行料口给堵住无法正常使用的问题，提供一种金属带矫直机自动下料设
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属带矫直机自动下料设备及其使用方法，包括金属带，所述金属带一侧的中部固定有第一固定块，金属带对第一固定块进行固定，所述金属带顶部的一端固定有下料装置，所述下料装置内壁的一侧固定有长方形固定块，下料装置对长方形固定块进行固定，所述第一固定块的顶部安装有电动机，所述电动机的输出端固定有三号固定杆，电动机带动三号固定杆进行旋转，所述三号固定杆的一侧固定有第一锥形齿，三号固定杆旋转时带动第一锥形齿进行旋转，所述第一锥形齿的外表面啮合连接有第二锥形齿，第一锥形齿旋转时通过啮合连接带动第二锥形齿进行旋转，所述第二锥形齿的一端固定有伸缩杆，第二锥形齿旋转时带动伸缩杆进行旋转，所述伸缩杆的一侧固定有螺杆，伸缩杆旋转时带动螺杆进行旋转，且螺杆位于长方形固定块的内部，所述螺杆的外表面啮合连接有第二螺环，螺杆旋转时通过啮合连接带动第二螺环进行移动，所述第二螺环的一侧固定有按压板，第二螺环移动时带动按压板进行移动，且按压板位于下料装置的内部，所述按压板的底部固定有伸缩板，按压板移动时带动伸缩板进行移动，所述下料装置内壁的两端开设有两组第二凹槽。
3、作为本专利技术再进一步的方案：所述金属带另一侧的中部固定有第二固定块，金属带对第二固定块进行固定，所述第二固定块的顶部固定有第一支撑杆，第二固定块对第一支撑杆进行固定，所述第一支撑杆的一侧固定有第二支撑杆，第一支撑杆对第二支撑杆进行固定，所述金属带顶部的另一端开设有多组第一凹槽。
4、作为本专利技术再进一步的方案：所述金属带顶部的中部安装有矫直机，且矫直机位于下料装置的另一端。
5、作为本专利技术再进一步的方案：所述第一锥形齿的一侧固定有双向螺杆，第一锥形齿旋转时带动双向螺杆进行旋转，且双向螺杆位于第二支撑杆的内部，所述双向螺杆的外表面啮合连接有两组第一螺环，双向螺杆旋转时通过啮合连接带动第一螺环进行移动。
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述两组第一螺环的底部皆固定有第一固定杆，第一螺环移动时带动第一固定杆进行移动，且第一固定杆贯穿第二支撑杆的底部，所述第一固定杆的底部皆固定有第三固定杆，第一固定杆移动时带动第三固定杆进行移动，所述第三固定杆的一端皆固定有第二固定杆，第三固定杆带动第二固定杆进行移动。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述第三固定杆的一侧固定有伸缩柱，所述第三固定杆底部的两端固定有固定轴，第三固定杆移动时带动固定轴进行移动，所述固定轴的底部固定有压轮，固定轴带动压轮进行移动，所述压轮的底部固定有固定柱，压轮移动时带动固定柱进行移动，且固定柱位于第一凹槽的内部。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述第三固定杆的另一端固定有一号固定杆，第三固定杆移动时带动一号固定杆进行移动，所述一号固定杆的一侧固定有二号固定杆，一号固定杆移动时带动二号固定杆进行移动，所述二号固定杆的一侧固定有调节板，二号固定杆移动时带动调节板进行转动，所述调节板的两端固定有转动块，且转动块位于第二凹槽的内部。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、1、通过设置电动机，电动机带动三号固定杆进行旋转，三号固定杆旋转时带动第一锥形齿进行旋转，第一锥形齿旋转时带动双向螺杆进行旋转，双向螺杆旋转时通过啮合连接带动第一螺环进行移动，第一螺环移动时带动第一固定杆进行移动，第一固定杆移动时带动第三固定杆进行移动，第三固定杆移动时带动固定轴进行移动，固定轴移动时带动压轮进行移动，压轮移动时对不同尺寸的材料进行固定，防止尺寸过小的材料从压轮上脱落；
11、2、通过设置第三固定杆，第三固定杆移动时带动一号固定杆进行移动，一号固定杆移动时带动二号固定杆进行移动，二号固定杆移动时带动调节板进行转动，调节板转动时对下料装置的出料口进行调整，防止多组材料同时从下料装置的出料口掉落，对矫直机的进料口给堵住，第一锥形齿旋转时通过啮合连接带动第二锥形齿进行旋转，第二锥形齿旋转时带动伸缩杆进行旋转，伸缩杆旋转时带动螺杆进行旋转，螺杆旋转时通过啮合连接带动第二螺环进行移动，第二螺环移动时带动按压板进行移动，按压板移动时带动伸缩板进行移动，按压板移动时对材料进行限制，防止不同材料的摆放对下料装置空间的浪费。
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1.一种金属带矫直机自动下料设备及其使用方法，包括金属带(1)，其特征在于，所述金属带(1)一侧的中部固定有第一固定块(3)，所述金属带(1)顶部的一端固定有下料装置(7)，所述下料装置(7)内壁的一侧固定有长方形固定块(30)，所述第一固定块(3)的顶部安装有电动机(8)，所述电动机(8)的输出端固定有三号固定杆(31)，所述三号固定杆(31)的一侧固定有第一锥形齿(9)，所述第一锥形齿(9)的外表面啮合连接有第二锥形齿(11)，所述第二锥形齿(11)的一端固定有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一侧固定有螺杆(26)，且螺杆(26)位于长方形固定块(30)的内部，所述螺杆(26)的外表面啮合连接有第二螺环(27)，所述第二螺环(27)的一侧固定有按压板(29)，且按压板(29)位于下料装置(7)的内部，所述按压板(29)的底部固定有伸缩板(28)，所述下料装置(7)内壁的两端开设有两组第二凹槽(24)。
2.根据权利要求1所述的一种金属带矫直机自动下料设备及其使用方法，其特征在于，所述金属带(1)另一侧的中部固定有第二固定块(4)，所述第二固定块(4)的顶部固定
3.根据权利要求1所述的一种金属带矫直机自动下料设备及其使用方法，其特征在于，所述金属带(1)顶部的中部安装有矫直机(32)，且矫直机(32)位于下料装置(7)的另一端。
4.根据权利要求1所述的一种金属带矫直机自动下料设备及其使用方法，其特征在于，所述第一锥形齿(9)的一侧固定有双向螺杆(10)，且双向螺杆(10)位于第二支撑杆(6)的内部，所述双向螺杆(10)的外表面啮合连接有两组第一螺环(13)。
5.根据权利要求4所述的一种金属带矫直机自动下料设备及其使用方法，其特征在于，所述两组第一螺环(13)的底部皆固定有第一固定杆(14)，且第一固定杆(14)贯穿第二支撑杆(6)的底部，所述第一固定杆(14)的底部皆固定有第三固定杆(20)，所述第三固定杆(20)的一端皆固定有第二固定杆(19)。
6.根据权利要求5所述的一种金属带矫直机自动下料设备及其使用方法，其特征在于，所述第三固定杆(20)的一侧固定有伸缩柱(15)，所述第三固定杆(20)底部的两端固定有固定轴(17)，所述固定轴(17)的底部固定有压轮(16)，所述压轮(16)的底部固定有固定柱(18)，且固定柱(18)位于第一凹槽(2)的内部。
7.根据权利要求5所述的一种金属带矫直机自动下料设备及其使用方法其特征在于，所述第三固定杆(20)的另一端固定有一号固定杆(21)，所述一号固定杆(21)的一侧固定有二号固定杆(22)，所述二号固定杆(22)的一侧固定有调节板(23)，所述调节板(23)的两端固定有转动块(25)，且转动块(25)位于第二凹槽(24)的内部.。
8.根据权利要求1—7所述的一种用于圆盘剪裁剪的压紧定位结构及其使用方法，其特征在于，所述具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种金属带矫直机自动下料设备及其使用方法，包括金属带(1)，其特征在于，所述金属带(1)一侧的中部固定有第一固定块(3)，所述金属带(1)顶部的一端固定有下料装置(7)，所述下料装置(7)内壁的一侧固定有长方形固定块(30)，所述第一固定块(3)的顶部安装有电动机(8)，所述电动机(8)的输出端固定有三号固定杆(31)，所述三号固定杆(31)的一侧固定有第一锥形齿(9)，所述第一锥形齿(9)的外表面啮合连接有第二锥形齿(11)，所述第二锥形齿(11)的一端固定有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一侧固定有螺杆(26)，且螺杆(26)位于长方形固定块(30)的内部，所述螺杆(26)的外表面啮合连接有第二螺环(27)，所述第二螺环(27)的一侧固定有按压板(29)，且按压板(29)位于下料装置(7)的内部，所述按压板(29)的底部固定有伸缩板(28)，所述下料装置(7)内壁的两端开设有两组第二凹槽(24)。
2.根据权利要求1所述的一种金属带矫直机自动下料设备及其使用方法，其特征在于，所述金属带(1)另一侧的中部固定有第二固定块(4)，所述第二固定块(4)的顶部固定有第一支撑杆(5)，所述第一支撑杆(5)的一侧固定有第二支撑杆(6)，所述金属带(1)顶部的另一端开设有多组第一凹槽(2)。
3.根据权利要求1所述的一种金属带矫直机自动下料设备及其使用方法，其特征在于，所述金属带(1)顶部的中部安装有矫直机(32)，且矫直机(32)位于下料装置(7)的另一端。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱军，赵建敏，虞军，张小朝，黄广军，
申请(专利权)人：襄阳嘉德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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