【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及能够自适应调节轴心线的轮轴及其组成的绳锯机传动轮。
技术介绍
1、目前，轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；传统的轴承都被固定在轴承坐上，轴心无法改变，一旦需要改变轴心竖直位置只能调整与轴承座固定的承载台。
2、现有技术cn201710494185.x中公开了一种轴心可调节轴承座，属于轴承安装
包括轴座；所述轴座中心开有安装孔，轴座安装孔内安装有轴承；所述轴承包括轴承内圈、轴承外圈和安装在轴承内圈、轴承外圈之间的滚动体；所述轴承外圈圆周面开有一圈沉槽；在所述轴座周边设有多个调节螺栓；所述调节螺栓内端通过球面副连接有顶板；所述顶板呈贴合在轴承外圈沉槽内的弧形；该专利技术虽然能够实现多方位多范围调节轴承轴心，但仍存在以下问题：
3、1、上述设计依赖于人工手动调整各个螺栓来改变轴心位置，这对于需要频繁调整或实时响应的动态应用场景来说并不理想，手动调整不仅耗时费力，而且难以实现精确和快速的调整；并且如一轴多轮的情况下，每个从动轮上所需的张紧力不同，无法进行单独调节，无法保证每个从动轮都处于合适的状态。
4、2、现有传动轮与传动轴之间的位置相对固定，传动轴只能够绕中心轴旋转，因此在传动轴两端固定后，套设在传动轮上的切割线/锯绳只能够采用额外设置的张紧轮进行张紧，增加了设备的空间占用体积。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、提供能够自适应调节轴心线的轮轴，包括：中心轴、至少一个滑动套和至少一个液压推杆；
4、所述中心轴上沿其轴向设有至少一个贯穿中心轴的液压输送腔，所述中心轴的外圆周面上沿其轴向间隔设有至少一个安装孔，所述安装孔垂直于液压输送腔的轴心线设置，并与液压输送腔连通，所述安装孔内对应设有液压推杆，所述滑动套对应液压推杆套设在中心轴上，并能够与对应的液压推杆的驱动端连接，所述液压推杆能够带动滑动套沿安装孔轴向移动。
5、需要说明的是，中心轴是整个轮轴系统的核心部件，它不仅提供了机械支撑，还充当了液压流体输送的通道，中心轴内部的液压输送腔用于液压油的输送通道，使液压油能够传输到各个安装孔内，并作用在液压推杆上，而安装孔既能够用作液压推杆的安置空间，又能确保液压油可以从液压输送腔进入安装孔内推动液压推杆，确保了各液压推杆能够同步响应液压系统的压力变化；滑动套套设在中心轴外侧，与液压推杆的驱动端连接，当液压推杆受到液压作用时，会推动或拉动滑动套沿中心轴的径向移动，从而实现传动轮轴心线位置的自适应调节，提高了设备对不同工况的适应能力；并且由于采用了液压系统来驱动轴心线的位置变化，因此可以添加控制系统自动调整，不仅减少了人工操作的需求，而且能更加快速、精确地响应工作条件的变化。
6、优选地，所述中心轴包括固定轴和调节轴，所述调节轴的外周面上沿其轴向对称设有相互平行的滑动平面，所述滑动平面之间的外周面上设有液压平面，所述安装孔沿中心轴轴向间隔设置在液压平面上，所述固定轴对应设置在调节轴的两端，并与调节轴一体成型，所述固定轴的外周面上对应滑动平面设有固定平面。
7、需要说明的是，调节轴负责与滑动套配合以实现轴心线位置的调整，而固定轴则提供固定支撑并确保整个系统的稳定性；调节轴的外周面沿其轴向对称设有相互平行的滑动平面，这些平面为滑动套提供了一个稳定的移动轨道，确保了滑动套在径向移动时不会发生旋转或偏移，从而保证了轴心线调整的精确性和稳定性；滑动平面之间设置的液压平面用于安装孔的布置，从而为液压推杆提供安置空间，液压平面的存在能够保证液压推杆安装的精确性和密封性，同时，将液压元件集中布置在特定区域，有助于简化结构设计，提高液压系统的紧凑性和效率，也便于维护和检查；固定轴的外周面对应滑动平面设置的固定平面能够确保中心轴的两端能够准确固定在安装座上，防止其在使用时发生旋转或偏移。
8、优选地，所述滑动套的中部对应调节轴的横截面形状设置有中心孔，所述中心孔的上下两侧内表面贴合在滑动平面上，且所述上下两侧内表面的径向宽度l大于滑动平面的径向宽度n，所述中心孔内壁上对应液压推杆延伸的一侧设有定位孔，所述滑动套通过定位孔与液压推杆的驱动端连接，并能通过液压推杆使其沿安装孔的轴向移动。
9、需要说明的是，中心孔的上下两侧内表面贴合在调节轴的滑动平面上，这种设计确确保了滑动套只能沿预定路径（即调节轴上的滑动平面）进行直线运动，避免了不必要的旋转或倾斜，从而提高了轴心线调整的精度和平稳性；中心孔上下两侧内表面的宽度大于滑动平面的宽度，为滑动套的移动提供了有效路径，增强了滑动套在移动过程中的稳定性，减少了磨损和偏移的风险；定位孔的设计使滑动套与液压推杆之间的连接更加直观和简单，减少了装配过程中可能出现的误差，提高了生产效率；由于滑动套直接与液压推杆相连，因此力的传递更为直接有效，减少了能量损失，提高了系统的响应速度和工作效率。
10、优选地，所述中心轴上对应滑动平面沿其轴向设有注油孔，所述滑动平面上对应滑动套设有与润滑油槽和出油孔，所述润滑油槽沿中心轴径向水平设置在滑动平面上，所述出油孔一端与注油孔连通，另一端与润滑油槽连通。
11、需要说明的是，注油孔为润滑油提供输送的通道，出油孔使润滑油能够精确输送至需要润滑的部位，润滑油槽沿中心轴径向设置在滑动平面上，确保润滑油能够覆盖整个滑动接触面；注油孔、润滑油槽和出油孔共同构成了一条高效的润滑路径，确保润滑油可以迅速而均匀地分布到各个滑动接触面，提高了系统的润滑效率，降低了摩擦系数。
12、优选地，所述滑动套相互抵接套设在中心轴上，且其侧表面上沿其径向设有出油槽。
13、需要说明的是，多个滑动套依次排列并相互接触，即每个滑动套与相邻的滑动套紧密贴合，这种设计确保了各个滑动套在沿中心轴径向移动时不会发生不必要的偏移或旋转，维持了整个系统的稳定性和一致性；通过出油槽的设计，润滑油可以均匀地覆盖滑动套间的接触面，减少摩擦力，提高运动的顺畅性，并帮助散热。
14、优选地，所述液压推杆包括活塞杆、导套和固定座，所述导套设置在固定座上，所述导套和固定座上沿导套轴向设有供活塞杆穿过的通孔，所述活塞杆设置在通孔内，并能够沿通孔轴向移动，所述固定座固定在滑动平面上，所述导套设置在安装孔内。
15、需要说明的是，活塞杆用于传递液压系统的压力，其一端位于液压输送腔内，另一端伸出并与滑动套相连,导套设置在固定座上，内部设有通孔供活塞杆穿过，导不仅提供了导向功能，还起到了密封作用，防止液压油泄漏，保持了液压系统的效率,固定座安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.能够自适应调节轴心线的轮轴，包括：中心轴（1）、至少一个滑动套（2）和至少一个液压推杆（3）；其特征在于：
2.如权利要求1所述的能够自适应调节轴心线的轮轴，其特征在于：所述中心轴（1）包括固定轴（12）和调节轴（11），所述调节轴（11）的外周面上沿其轴向对称设有相互平行的滑动平面（111），所述滑动平面（111）之间的外周面上设有液压平面（112），所述安装孔（14）沿中心轴（1）轴向间隔设置在液压平面（112）上，所述固定轴（12）对应设置在调节轴（11）的两端，并与调节轴（11）一体成型，所述固定轴（12）的外周面上对应滑动平面（111）设有固定平面（121）。
3.如权利要求2所述的能够自适应调节轴心线的轮轴，其特征在于：所述滑动套（2）的中部对应调节轴（11）的横截面形状设置有中心孔（21），所述中心孔（21）的上下两侧内表面贴合在滑动平面（111）上，且所述上下两侧内表面的径向宽度L大于滑动平面（111）的径向宽度N，所述中心孔（21）内壁上对应液压推杆（3）延伸的一侧设有定位孔（22），所述滑动套（2）通过定位孔（22）与液压推杆（3）
4.如权利要求1所述的能够自适应调节轴心线的轮轴，其特征在于：所述中心轴（1）上对应滑动平面（111）沿其轴向设有注油孔（15），所述滑动平面（111）上对应滑动套（2）设有与润滑油槽（17）和出油孔（16），所述润滑油槽（17）沿中心轴（1）径向水平设置在滑动平面（111）上，所述出油孔（16）一端与注油孔（15）连通，另一端与润滑油槽（17）连通。
5.如权利要求4所述的能够自适应调节轴心线的轮轴，其特征在于：所述滑动套（2）相互抵接套设在中心轴（1）上，且其侧表面上沿其径向设有出油槽（23）。
6.如权利要求1所述的能够自适应调节轴心线的轮轴，其特征在于：所述液压推杆（3）包括活塞杆（31）、导套（32）和固定座（33），所述导套（32）设置在固定座（33）上，所述导套（32）和固定座（33）上沿导套（32）轴向设有供活塞杆（31）穿过的通孔，所述活塞杆（31）设置在通孔内，并能够沿通孔轴向移动，所述固定座（33）固定在滑动平面（111）上，所述导套（32）设置在安装孔（14）内。
7.一种绳锯机传动轮，包括：至少一个轴承（4）、至少一个转轮（5）、端盖（6）和权利要求1-6任意一项所述的能够自适应调节轴心线的轮轴；其特征在于：
8.如权利要求7所述的一种绳锯机传动轮，其特征在于：所述轴承（4）的外圈（42）的横截面呈阶梯状，其外阶梯上环绕轴心均布设有定位螺孔（421），所述转轮（5）的中部上对应轴承（4）外圈（42）设有阶梯环（51），所述阶梯环（51）上对应定位螺孔（421）设有锁紧螺孔（511），所述转轮（5）通过定位螺孔（421）和锁紧螺孔（511）配合固定在轴承（4）上，所述转轮（5）的外圆周面上设有安装锯绳的轮槽（53）。
9.如权利要求7所述的一种绳锯机传动轮，其特征在于：所述转轮（5）的内环一侧的表面上环绕轴心线设有密封槽（52），所述密封槽（52）内设有水封环（7）。
10.如权利要求7所述的一种绳锯机传动轮，其特征在于：所述轮轴一端的端盖（6）上设有调节螺孔（61），另一端的中心轴（1）上对应设有挡块（18），所述调节螺孔（61）内设有调节螺栓（8），所述调节螺栓（8）穿过调节螺孔（61）后通过耐磨铜垫（81）抵接在滑动套（2）的侧面上，并通过与挡块（18）的配合对轮轴两端的滑动套（2）进行顶紧。
...【技术特征摘要】
1.能够自适应调节轴心线的轮轴，包括：中心轴（1）、至少一个滑动套（2）和至少一个液压推杆（3）；其特征在于：
2.如权利要求1所述的能够自适应调节轴心线的轮轴，其特征在于：所述中心轴（1）包括固定轴（12）和调节轴（11），所述调节轴（11）的外周面上沿其轴向对称设有相互平行的滑动平面（111），所述滑动平面（111）之间的外周面上设有液压平面（112），所述安装孔（14）沿中心轴（1）轴向间隔设置在液压平面（112）上，所述固定轴（12）对应设置在调节轴（11）的两端，并与调节轴（11）一体成型，所述固定轴（12）的外周面上对应滑动平面（111）设有固定平面（121）。
3.如权利要求2所述的能够自适应调节轴心线的轮轴，其特征在于：所述滑动套（2）的中部对应调节轴（11）的横截面形状设置有中心孔（21），所述中心孔（21）的上下两侧内表面贴合在滑动平面（111）上，且所述上下两侧内表面的径向宽度l大于滑动平面（111）的径向宽度n，所述中心孔（21）内壁上对应液压推杆（3）延伸的一侧设有定位孔（22），所述滑动套（2）通过定位孔（22）与液压推杆（3）的驱动端（311）连接，并能通过液压推杆（3）使其沿安装孔（14）的轴向移动。
4.如权利要求1所述的能够自适应调节轴心线的轮轴，其特征在于：所述中心轴（1）上对应滑动平面（111）沿其轴向设有注油孔（15），所述滑动平面（111）上对应滑动套（2）设有与润滑油槽（17）和出油孔（16），所述润滑油槽（17）沿中心轴（1）径向水平设置在滑动平面（111）上，所述出油孔（16）一端与注油孔（15）连通，另一端与润滑油槽（17）连通。
5.如权利要求4所述的能够自适应调节轴心线的轮轴，其特征在于：所述滑动套（2）相互抵接套设在中心轴（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁子超，袁聚林，陈海兵，徐文华，李端高，黎胜，卜超，
申请(专利权)人：长沙百通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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