【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车配件制造设备，具体的说是用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线。
技术介绍
1、在汽车配件制造领域，倒车雷达端子座作为倒车雷达系统的关键部件，其生产效率与质量直接影响倒车雷达的性能。用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线，主要通过注塑成型、部件组装等工艺，实现端子座的批量、高效生产。该生产线整合多种设备与技术，将原材料加工成符合规格的产品，在汽车制造产业中起着不可或缺的作用，是保障倒车雷达产品质量与供应稳定性的关键环节。
2、然而，传统的倒车雷达端子座生产方式存在诸多不足。在注塑环节，注塑压力控制不佳，注塑原料注入模腔的速度难以精准调控，常导致注塑原料流动性不足，容易造成堵塞，且模腔内易出现注塑死角，产生大量残次品，不仅增加生产成本，还降低生产效率。注塑过程的自动化程度较低，注塑完成后，注塑通道无法自动封闭，易造成注塑原料浪费，且通道堵塞问题频发，需要人工清理维护，增加人力成本。此外，脱模过程依赖人工或简单机械辅助，效率低下，且易因操作不当损坏端子座，影响产品质量。这些问题严重制约了倒车雷达端子座的生产效率与质量，难以满足汽车制造业快速发展的需求，亟待通过技术创新加以解决。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、本专利技术提供了用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线，包
5、注塑机构，所述注塑机构固定安装在支撑座的顶部，所述注塑机构通过液压系统进行驱动；
6、辅助机构，所述辅助机构固定安装在注塑机构上，且所述辅助机构与注塑机构件相互配合工作；
7、其中所述注塑机构包括安装板，所述安装板固定连接在支撑座的侧表面，所述安装板的上表面转动连接有机械臂，所述机械臂的输出端转动连接有夹持架，所述夹持架的两端分别固定连接有一号夹具和二号夹具；
8、所述注塑机构还包括中心筒，所述中心筒固定嵌合在支撑座的内部，所述中心筒的底部设置为开口状，所述中心筒的中部上表面贯穿转动连接有转轴，所述转轴通过电机驱动进行转动，所述转轴的顶部外表面固定连接有转动盘，所述转动盘的截面设置为工字型。
9、优选的，所述转动盘的底部直径小于顶部直径，所述转动盘的上表面与支撑座的上表面呈同一水平面，所述转动盘的上表面对称固定连接有下模组，所述转轴的顶部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有移动板，所述伸缩杆沿移动板的中心轴固定间距设置有三个。
10、优选的，所述移动板远离转动盘一侧的伸缩杆底部固定连接在支撑座的上表面，其中移动板通过支撑座上的伸缩杆进行限位，所述移动板的上表面固定连接有输送泵，所述移动板通过液压系统进行驱动。
11、优选的，所述移动板的中部底面固定连接有上模组，所述上模组与下模组对位设置，所述下模组包括底框，所述底框对称固定连接在转动盘的上表面，所述底框设置为凹型，所述底框的顶部固定连接有模腔板，所述模腔板的中部上表面开设有模腔。
12、优选的，所述上模组包括顶板，所述顶板的上表面固定连接在移动板的底面，所述顶板的上表面开设有灌注槽，所述灌注槽与输送泵连通，且灌注槽与输送泵之间设置有单向阀，所述灌注槽的底部滑动连通有一号插接管，所述一号插接管的顶部外表面固定连接有压力板，所述压力板滑动连接在灌注槽的内表面，且压力板与灌注槽之间设置有阻尼，所述顶板的侧表面对称固定连接有滑动条，所述滑动条远离顶板的一端滑动连接有扣合板。
13、优选的，所述一号插接管的底部滑动插接有二号插接管，所述二号插接管固定贯穿连接在扣合板的上表面，所述二号插接管的底部设置在扣合板的下方，所述二号插接管的底部贯穿开设有通孔，所述一号插接管的底部亦贯穿开设有通孔，其中一号插接管上的通孔与二号插接管上的通孔初始时呈错位设置。
14、优选的，所述辅助机构包括贴合板，所述贴合板的底面贴合设置在底框的内部上表面，所述贴合板的底面固定连接有驱动块，所述驱动块的底部呈弧形，所述驱动块的底部贯穿底框和转动盘设置，所述驱动块的正下方设置有凸块，所述凸块固定连接在支撑座远离上模组一侧的上表面，所述凸块与驱动块对位设置。
15、优选的，所述贴合板的上表面对称固定连接有支杆，其中贴合板通过弹簧用户模腔板的底面弹性连接，所述支杆的顶部滑动贯穿连接在模腔板的模腔中，所述支杆的顶部初始时与模腔板内的模腔底面呈同一水平面设置。
16、优选的，所述贴合板的上表面固定连接有挤压囊，所述挤压囊设置为波纹状，所述挤压囊的顶部固定连接在模腔板的底面，所述支杆的内部设置为中空状，所述支杆的侧表面贯穿开设有辅助槽，所述辅助槽初始时不与模腔板内的模腔连通，当需要对端子座进行生产时，即可驱动机械臂上启动，通过机械臂端部夹持架上的一号夹具从一侧的输送带上将输送过来的插针和一次块进行夹取，其中插针和一次块提前通过振动进行排序，并将夹取的插针和一次块移动到模腔板的上方，此时转动夹持架迫使二号夹具正对模腔板的模腔处，通过二号夹具将注塑完成的端子座进行夹取，接着再次转动夹持架将提前夹取好的插针和一次块置入模腔板的模腔中，并通过移动机械臂将注塑完成的端子座移动到另一侧的输送带上进行传输，如此往复实现自动连续的生产要求，而当插针和一次块置入模腔板的模腔内后通过电机驱动转轴转动，进而带动转动盘转动，即使得注入插针和一次块的下模组转动至上模组的下方，此时通过液压系统驱动移动板下移，使得下模组与上模组对位重合，开始往模腔板内的模腔中通入注塑原料，并等待冷却成型后反向驱动移动板上移，使得下模组与上模组脱离，再次促使转动盘转动，将带有注塑成型的端子座移动至待命的机械臂下方，通过设置两个对称的下模组并与机械臂配合，即实现循环不间断的自动化注塑生产线，当移动板下移时会使得顶板通过滑动条带动扣合板进行下移，即最终扣合板与模腔板完成扣合拼接，此时随着移动板的持续下降会使得顶板连同滑动条在扣合板的侧表面继续下移，在此过程中，一号插接管开始往二号插接管内部进一步移动，直至最终一号插接管底部的通孔与二号插接管底部的通孔连通，即将模腔板上的模腔与灌注槽连通，开始往模腔板上的模腔内输送注塑原料，而一号插接管往二号插接管底部滑动时，由于此时二号插接管的底部处在模腔板的模腔中，且模腔已经被封闭，所以一号插接管在移动时遇到的气压阻力逐渐增大，随着气压的升高，最终一号插接管顶部的压力板在压力作用下相对灌注槽向上移动，即对灌注槽内的注塑原料进行挤压，提高注塑原料的压力值。
17、（三）有益效果
18、本专利技术提供了用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线。具备以下有益效果：
19、（一）、本倒车雷达端子座生产的自动化生产线，当一号插接管底部的通孔与二号插接管底部的通孔对位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的两侧外表面对称固定连接有输送架（2），所述输送架（2）的顶部转动连接有输送带（3），其中输送带（3）通过电机驱动运转，还包括：
2.根据权利要求1所述的用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线，其特征在于：所述转动盘（46）的底部直径小于顶部直径，所述转动盘（46）的上表面与支撑座（1）的上表面呈同一水平面，所述转动盘（46）的上表面对称固定连接有下模组（47），所述转轴（45）的顶部转动连接有伸缩杆（48），所述伸缩杆（48）的顶部固定连接有移动板（49），所述伸缩杆（48）沿移动板（49）的中心轴固定间距设置有三个。
3.根据权利要求2所述的用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线，其特征在于：所述移动板（49）远离转动盘（46）一侧的伸缩杆（48）底部固定连接在支撑座（1）的上表面，其中移动板（49）通过支撑座（1）上的伸缩杆（48）进行限位，所述移动板（49）的上表面固定连接有输送泵（410），所述移动板（49）通过液压系统进行驱动。
4.根据权利要求3所
5.根据权利要求4所述的用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线，其特征在于：所述上模组（411）包括顶板（414），所述顶板（414）的上表面固定连接在移动板（49）的底面，所述顶板（414）的上表面开设有灌注槽（415），所述灌注槽（415）与输送泵（410）连通，且灌注槽（415）与输送泵（410）之间设置有单向阀，所述灌注槽（415）的底部滑动连通有一号插接管（416），所述一号插接管（416）的顶部外表面固定连接有压力板（417），所述压力板（417）滑动连接在灌注槽（415）的内表面，且压力板（417）与灌注槽（415）之间设置有阻尼，所述顶板（414）的侧表面对称固定连接有滑动条（418），所述滑动条（418）远离顶板（414）的一端滑动连接有扣合板（419）。
6.根据权利要求5所述的用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线，其特征在于：所述一号插接管（416）的底部滑动插接有二号插接管（420），所述二号插接管（420）固定贯穿连接在扣合板（419）的上表面，所述二号插接管（420）的底部设置在扣合板（419）的下方，所述二号插接管（420）的底部贯穿开设有通孔，所述一号插接管（416）的底部亦贯穿开设有通孔，其中一号插接管（416）上的通孔与二号插接管（420）上的通孔初始时呈错位设置。
7.根据权利要求6所述的用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线，其特征在于：所述辅助机构（5）包括贴合板（51），所述贴合板（51）的底面贴合设置在底框（412）的内部上表面，所述贴合板（51）的底面固定连接有驱动块（52），所述驱动块（52）的底部呈弧形，所述驱动块（52）的底部贯穿底框（412）和转动盘（46）设置，所述驱动块（52）的正下方设置有凸块（53），所述凸块（53）固定连接在支撑座（1）远离上模组（411）一侧的上表面，所述凸块（53）与驱动块（52）对位设置。
8.根据权利要求7所述的用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线，其特征在于：所述贴合板（51）的上表面对称固定连接有支杆（54），其中贴合板（51）通过弹簧用户模腔板（413）的底面弹性连接，所述支杆（54）的顶部滑动贯穿连接在模腔板（413）的模腔中，所述支杆（54）的顶部初始时与模腔板（413）内的模腔底面呈同一水平面设置。
9.根据权利要求8所述的用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线，其特征在于：所述贴合板（51）的上表面固定连接有挤压囊（56），所述挤压囊（56）设置为波纹状，所述挤压囊（56）的顶部固定连接在模腔板（413）的底面，所述支杆（54）的内部设置为中空状，所述支杆（54）的侧表面贯穿开设有辅助槽（57），所述辅助槽（57）初始时不与模腔板（413）内的模腔连通。
...【技术特征摘要】
1.用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的两侧外表面对称固定连接有输送架（2），所述输送架（2）的顶部转动连接有输送带（3），其中输送带（3）通过电机驱动运转，还包括：
2.根据权利要求1所述的用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线，其特征在于：所述转动盘（46）的底部直径小于顶部直径，所述转动盘（46）的上表面与支撑座（1）的上表面呈同一水平面，所述转动盘（46）的上表面对称固定连接有下模组（47），所述转轴（45）的顶部转动连接有伸缩杆（48），所述伸缩杆（48）的顶部固定连接有移动板（49），所述伸缩杆（48）沿移动板（49）的中心轴固定间距设置有三个。
3.根据权利要求2所述的用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线，其特征在于：所述移动板（49）远离转动盘（46）一侧的伸缩杆（48）底部固定连接在支撑座（1）的上表面，其中移动板（49）通过支撑座（1）上的伸缩杆（48）进行限位，所述移动板（49）的上表面固定连接有输送泵（410），所述移动板（49）通过液压系统进行驱动。
4.根据权利要求3所述的用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线，其特征在于：所述移动板（49）的中部底面固定连接有上模组（411），所述上模组（411）与下模组（47）对位设置，所述下模组（47）包括底框（412），所述底框（412）对称固定连接在转动盘（46）的上表面，所述底框（412）设置为凹型，所述底框（412）的顶部固定连接有模腔板（413），所述模腔板（413）的中部上表面开设有模腔。
5.根据权利要求4所述的用于倒车雷达端子座生产的自动化生产线，其特征在于：所述上模组（411）包括顶板（414），所述顶板（414）的上表面固定连接在移动板（49）的底面，所述顶板（414）的上表面开设有灌注槽（415），所述灌注槽（415）与输送泵（410）连通，且灌注槽（415）与输送泵（410）之间设置有单向阀，所述灌注槽（415）的底部滑动连通有一号插接管（416），所述一号插接管（416）的顶部外表面固定连接有压力板（417），所述压力板（417）滑动连接在灌注槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏一凡，张宪法，
申请(专利权)人：乐清市星火汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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