【技术实现步骤摘要】
本说明书涉及植物蛋白饮料，尤其涉及一种植物蛋白饮料的生产质量控制方法、设备及介质。
技术介绍
1、植物蛋白饮料是以植物果仁、果肉及大豆为原料（如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等），经加工、调配后，再经高压杀菌或无菌包装制得的乳状饮料。植物蛋白饮料是典型的以过敏原原料为基料的饮料产品。在植物蛋白饮料加工企业中，在同一工厂内会生产不同种类的饮料，在不同种类的植物蛋白饮料的生产过程中，存在过敏原交叉接触的风险。例如，过敏原原料的生产线和非过敏原原料的生产线相近时，会产生过敏原原料落入非过敏性原料生产线的情况，增加了过敏原交叉接触的风险。由于不同种类原料的植物蛋白饮料的处理工艺中存在部分生产工艺存在通用性，将通用的工艺流程使用同一生产线进行生产，例如，将杏仁原料和燕麦原料采用同一台研磨设备和调配罐等，具备生产线灵活、单品日产能高、设备投资低等特点，但是同样会产生因设备内残留过敏原料导致过敏原交叉接触的问题。因此，在植物蛋白饮料的加工过程中，除了产线相近的情况之外，还会存在部分流程共用生产线的情况。在同一工厂生产不同种类的植物蛋白饮料的生产场景下，增加了过敏原交叉接触的风险，即使是非过敏性原料，在加工过程中会受到过敏原交叉接触的影响，存在加工过程把过敏成分误带入到其他类别食品饮料的风险。
2、传统的饮料生产流程中，在饮料制作完成后对饮料进行统一的质量检测，只对最后的质量不合格的产品进行剔除。在同一工厂生产多种植物蛋白饮料的复杂场景下，传统方式难以及时发现过敏原交叉接触问题，一旦在最后的检测环节发现过敏原超标，前面可能已经有大量
3、因此，在同一工厂生产不同种类的植物蛋白饮料的生产场景下，由于加工过程中受到过敏原交叉接触的影响，在饮料制作完成后对饮料进行统一的质量检测，增加了不合格产品的数量，影响非过敏原原料的饮料产品的产品质量。
技术实现思路
1、本说明书一个或多个实施例提供了一种植物蛋白饮料的生产质量控制方法、设备及介质，用于解决如下技术问题：在同一工厂生产不同种类的植物蛋白饮料的生产场景下，由于加工过程中受到过敏原交叉接触的影响，在饮料制作完成后对饮料进行统一的质量检测，增加了不合格产品的数量，影响非过敏原原料的饮料产品的产品质量。
2、本说明书一个或多个实施例采用下述技术方案：
3、本说明书一个或多个实施例提供一种植物蛋白饮料的生产质量控制方法，所述方法包括：获取当前饮料生产线的生产线参数，以基于所述生产线参数，对所述当前饮料生产线进行过敏原交叉接触风险分析，确定所述当前饮料生产线中的至少一个目标过敏原质检节点；实时采集每个所述目标过敏原质检节点的过敏原质检数据，以通过所述过敏原质检数据，确定每个所述目标过敏原质检节点对应的实时饮品质量指标参数；当所述实时饮品质量指标参数满足预设条件时，根据所述实时饮品质量指标参数和预先获取的实时生产线参数，对过敏原超标原因进行溯源分析，确定所述目标过敏原质检节点的超标评估数据，其中，所述超标评估数据包括至少一种过敏原超标原因和每个所述超标原因对应的过敏原超标预测量；通过预先构建的过敏原成分控制知识库，根据所述目标过敏原质检节点的所述超标评估数据，确定对应的生产控制策略，以通过所述生产控制策略进行生产质量优化，其中，所述生产控制策略包括预防性节点控制策略和补救性节点控制策略。
4、本说明书一个或多个实施例提供一种植物蛋白饮料的生产质量控制设备，包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行上述方法。
5、本说明书一个或多个实施例提供的一种非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为：执行上述方法。
6、本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：通过上述技术方案，获取生产线参数并进行过敏原交叉接触风险分析，基于风险分析确定至少一个目标过敏原质检节点，基于量化后的交叉接触风险指标确定风险生产节点，通过设定明确的预设条件，筛选出具有实际风险的生产节点，避免了对整个生产线的过度关注或遗漏高风险区域，为后续的质量控制和预防措施提供了精准的目标；当实时饮品质量指标参数满足预设条件时，结合实时饮品质量指标参数和实时生产线参数进行溯源分析，能够准确找出导致过敏原超标的具体原因，超标评估数据不仅明确了过敏原超标原因，还给出每个原因对应的过敏原超标预测量，通过获取实时生产线参数，对目标过敏原质检节点的前一生产节点进行实时生产风险识别，全面考虑到产线交叉接触、节点交叉接触以及生产过程引入这三种主要的过敏原风险来源；在同一工厂生产不同种类的植物蛋白饮料的生产场景下，不仅关注到了不同生产线之间以及同一生产节点不同批次间可能出现的过敏原交叉接触风险，还考虑到了加工工艺本身可能导致非过敏原原料产生过敏原成分的风险，实现了对生产过程中各类潜在过敏原风险的全方位覆盖；生产控制策略中的预防性节点控制策略，基于对生产过程风险分析，针对可能导致过敏原超标的潜在因素提前采取措施；补救性节点控制策略针对已经出现过敏原超标情况的产品，提供有效的解决方案，能够对已出现问题的饮品进行挽救，减少不合格带来的经济损失，同时保证饮品质量、口感等符合标准。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种植物蛋白饮料的生产质量控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种植物蛋白饮料的生产质量控制方法，其特征在于，基于所述生产线参数，对所述当前饮料生产线进行过敏原交叉接触风险分析，确定所述当前饮料生产线中的至少一个目标过敏原质检节点，具体包括：
3.根据权利要求2所述的一种植物蛋白饮料的生产质量控制方法，其特征在于，根据每个生产节点对应的前批次生产信息和所述节点距离，在所述当前饮料生产线中确定风险生产节点，具体包括：
4.根据权利要求1所述的一种植物蛋白饮料的生产质量控制方法，其特征在于，通过所述过敏原质检数据，确定每个所述目标过敏原质检节点对应的实时饮品质量指标参数，具体包括：
5.根据权利要求1所述的一种植物蛋白饮料的生产质量控制方法，其特征在于，根据所述实时饮品质量指标参数和预先获取的实时生产线参数，对过敏原超标原因进行溯源分析，确定所述目标过敏原质检节点的超标评估数据，具体包括：
6.根据权利要求5所述的一种植物蛋白饮料的生产质量控制方法，其特征在于，根据所述当前饮料生产线的所述实时生
7.根据权利要求5所述的一种植物蛋白饮料的生产质量控制方法，其特征在于，通过所述生产风险指标集合和实时饮品质量指标参数，对每种过敏原超标原因分配权重，以确定每种过敏原超标原因对应的过敏原超标预测量，具体包括：
8.根据权利要求1所述的一种植物蛋白饮料的生产质量控制方法，其特征在于，通过预先构建的过敏原成分控制知识库，根据所述目标过敏原质检节点的所述超标评估数据，确定对应的生产控制策略，具体包括：
9.一种植物蛋白饮料的生产质量控制设备，其特征在于，所述设备包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求1-8任一所述的方法。
10.一种非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，其特征在于，所述计算机可执行指令设置为：执行如权利要求1-8任一所述的方法。
...【技术特征摘要】
1.一种植物蛋白饮料的生产质量控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种植物蛋白饮料的生产质量控制方法，其特征在于，基于所述生产线参数，对所述当前饮料生产线进行过敏原交叉接触风险分析，确定所述当前饮料生产线中的至少一个目标过敏原质检节点，具体包括：
3.根据权利要求2所述的一种植物蛋白饮料的生产质量控制方法，其特征在于，根据每个生产节点对应的前批次生产信息和所述节点距离，在所述当前饮料生产线中确定风险生产节点，具体包括：
4.根据权利要求1所述的一种植物蛋白饮料的生产质量控制方法，其特征在于，通过所述过敏原质检数据，确定每个所述目标过敏原质检节点对应的实时饮品质量指标参数，具体包括：
5.根据权利要求1所述的一种植物蛋白饮料的生产质量控制方法，其特征在于，根据所述实时饮品质量指标参数和预先获取的实时生产线参数，对过敏原超标原因进行溯源分析，确定所述目标过敏原质检节点的超标评估数据，具体包括：
6.根据权利要求5所述的一种植物蛋白饮料的生产质量控制方法，其特征在于，根据所述当前饮料生产线的所述实时...
【专利技术属性】
技术研发人员：王一帆，李秋寒，
申请(专利权)人：豆源和山东食品饮料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。