【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃棉板生产，具体涉及玻璃棉板自动贴膜打包生产设备及其生产方法。
技术介绍
1、玻璃棉板作为一种高效保温隔热材料，广泛应用于建筑、工业设备等领域。在玻璃棉板的生产流程中，表面贴覆保护膜是成品打包前的关键工序，其作用在于防止运输及存储过程中板材表面受到污染或损伤。然而，现有技术中玻璃棉板的贴膜及后续打包流程仍存在显著的技术瓶颈，制约了生产效率和产品一致性的提升。
2、传统工艺中，玻璃棉板贴膜操作主要依赖人工完成。具体而言，工人需从叠放的玻璃棉板堆中逐一分拣单张板材，并手动搬运至贴膜工位进行单面覆膜。这一过程中，人工上料不仅劳动强度大、效率低下，还易因操作失误导致板材错位或膜材浪费。值得注意的是，现有半自动化设备虽可通过输送线实现玻璃棉板的移动贴膜，但通常仅能对板材的单一表面进行覆膜。待首面贴膜完成后，需通过人工翻转或增设二次定位机构将未贴膜面调整至加工位置，再进行二次贴膜。这种分步贴膜模式不仅需要额外的翻转工序及设备空间，还会因重复定位导致加工周期延长，同时增加板材表面因多次接触造成的划伤风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供玻璃棉板自动贴膜打包生产设备及其生产方法，解决了玻璃棉板不便自动上料以及不便实现两面同步贴膜，从而影响生产效率的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、本专利技术第一方面提供一种玻璃棉板自动贴膜打包生产设备，包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的一端方向处设有框架，所述框架上
4、所述贴膜机构包括放料辊、导向辊、上吸附辊、下吸附辊和负压顶升机构，上方所述放料辊上卷绕的膜体绕过上方导向辊后与上吸附辊连接，下方所述放料辊上卷绕的膜体绕过下方导向辊后与下吸附辊连接，所述负压顶升机构与上吸附辊和下吸附辊连接，所述负压顶升机构用于控制上吸附辊与下吸附辊对膜体进行吸附。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述第一输送带和第二输送带上分别安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上分别安装有用于限定玻璃棉板位置的限位调节机构，且所述第一支撑架和第二支撑架上均安装有用于带动玻璃棉板进给的驱动机构。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述负压顶升机构包括负压壳体、横杆、负压管、导管、电磁阀和伸缩连通件，两个所述负压壳体位于下吸附辊的两端位置处，所述第一支撑架和第二支撑架分别通过横杆与负压壳体连通，所述负压管与其中一个负压壳体连通，所述电磁阀安装在另一个负压壳体上，所述负压壳体通过导管与下吸附辊内腔连通，所述负压壳体通过伸缩连通件与上吸附辊内腔连通。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述上料机构包括送料架、第一限位架、第二限位架、送料辊、提升件、升降机构、连接架、气缸和横推杆，所述送料架与框架连接，若干个所述送料辊转动安装在送料架内，所述提升件设置在框架内，且提升件通过升降机构与框架连接，所述气缸通过连接架与框架连接，所述横推杆与第一输送带位置相对应，且横推杆与气缸的输出端连接，所述第一限位架安装在送料架的侧壁处，所述第二限位架安装在框架靠近一端的侧壁处。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述伸缩连通件包括l形管、筒体、活塞、弹簧和支管，所述l形管的两端分别与筒体底部以及上吸附辊端部连通，所述活塞与筒体内腔相适配且固定套装在l形管靠近顶端的外管壁处，所述弹簧安装在筒体内，且弹簧的底端与活塞相连接，所述筒体通过支管与负压壳体连通。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述上吸附辊和下吸附辊的辊壁上分别设置有与其内腔相连通的吸附孔，所述l形管和导管分别与上吸附辊和下吸附辊同轴转动连接。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述限位调节机构包括u形壳体、滚轮、带通槽的l形件、支杆、螺栓和螺母，所述u形壳体分别沿第一输送带和第二输送带的长度方向对称分布，若干个所述滚轮转动安装在u形壳体内，所述u形壳体通过支杆与l形件连接，所述螺栓分别设置在第一支撑架和第二支撑架上，且螺栓穿过通槽设置，所述螺母安装在螺栓上。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述驱动机构包括倒u形架、转辊、驱动电机、导向套、导向柱、顶板和螺杆，两个所述顶板分别通过导向柱与第一支撑架以及第二支撑架的顶部连接，所述倒u形架位于顶板下方，所述转辊转动安装在倒u形架内，所述驱动电机设置在倒u形架的一端并用于驱动转辊转动，所述倒u形架通过导向套与导向杆滑动连接，所述螺杆贯穿顶板并与倒u形架的顶部转动连接。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述升降机构包括支撑板、步进电机、丝杆、螺纹套和滑块，所述支撑板安装在框架靠近顶端的侧壁处，所述步进电机安装在支撑板顶部，所述丝杆与步进电机的输出端同轴连接，所述螺纹套套接于丝杆上，且螺纹套与提升件连接，所述滑块安装在提升件一侧，且滑块与第二限位架滑动套接。
13、本专利技术第二方面提供一种玻璃棉板自动贴膜打包生产设备的生产方法，应用上述的玻璃棉板自动贴膜打包生产设备，包括以下步骤：
14、步骤一：利用上料机构对码垛叠放的玻璃棉板进行水平输送，输送到位后对其进行等距提升，并将叠放的玻璃棉板依次推送至第一输送带上；
15、步骤二：拉动上方放料辊上的膜体使其绕过上方导向辊后与上吸附辊吸附连接，拉动下方放料辊上的膜体使其绕过下方导向辊后与下吸附辊吸附连接；
16、步骤三：玻璃棉板输送至上吸附辊与下吸附辊之间时，利用负压顶升机构自动将上吸附辊顶起，并在顶起后控制上吸附辊和下吸附辊取消对膜体的吸附；
17、步骤四：玻璃棉板经由上吸附辊与下吸附辊之间穿过时，利用上吸附辊施加的压力，即可使上方放料辊以及下方放料辊上的膜体分别贴合在玻璃棉板的顶部和底部，贴膜完成后由第二输送带送走。
18、本专利技术的有益效果：
19、1、本专利技术中，通过上料机构方便将码垛叠放在一起的多块玻璃棉板同步输送至框架内，输送到位后可根据玻璃棉板的厚度可控制其整体每次等距提升，每次提升后可自动将对应的玻璃棉板推送至第一输送带上，从而实现玻璃棉板的自动上料，避免了传统的人工上料方式，不仅可极大地降低劳动量，而且可有效提高生产效率。
20、2、本专利技术中，通过负压顶升机构可使放料辊上的膜体绕过导向辊后与对应的上吸附辊以及下吸附辊吸附连接，从而便于膜体在未与玻璃棉板接触时保持张紧状态，玻璃棉板在经由上吸附辊与下吸附辊之间穿过时，利用负压顶升机构不仅可使上吸附辊自适应顶升，而且在其顶升后可取消上吸附辊以及下吸附辊的吸附状态，便于膜体在随玻璃棉板穿过时对其两侧进行同步贴膜，从而极大地提高贴膜效率。
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1.玻璃棉板自动贴膜打包生产设备，包括第一输送带(1)和第二输送带(2)，其特征在于，所述第一输送带(1)的一端方向处设有框架(3)，所述框架(3)上安装有用于提升玻璃棉板(4)并将其推送至第一输送带(1)上的上料机构(5)，所述第一输送带(1)与第二输送带(2)之间设有贴膜机构(6)；
2.根据权利要求1所述的玻璃棉板自动贴膜打包生产设备，其特征在于，所述第一输送带(1)和第二输送带(2)上分别安装有第一支撑架(11)和第二支撑架(21)，所述第一支撑架(11)和第二支撑架(21)上分别安装有用于限定玻璃棉板(4)位置的限位调节机构(7)，且所述第一支撑架(11)和第二支撑架(21)上均安装有用于带动玻璃棉板(4)进给的驱动机构(8)。
3.根据权利要求2所述的玻璃棉板自动贴膜打包生产设备，其特征在于，所述负压顶升机构(65)包括负压壳体(651)、横杆(652)、负压管(653)、导管(654)、电磁阀(655)和伸缩连通件(656)，两个所述负压壳体(651)位于下吸附辊(64)的两端位置处，所述第一支撑架(11)和第二支撑架(21)分别通过横杆(6
4.根据权利要求1所述的玻璃棉板自动贴膜打包生产设备，其特征在于，所述上料机构(5)包括送料架(51)、第一限位架(52)、第二限位架(53)、送料辊(54)、提升件(55)、升降机构(56)、连接架(57)、气缸(58)和横推杆(59)，所述送料架(51)与框架(3)连接，若干个所述送料辊(54)转动安装在送料架(51)内，所述提升件(55)设置在框架(3)内，且提升件(55)通过升降机构(56)与框架(3)连接，所述气缸(58)通过连接架(57)与框架(3)连接，所述横推杆(59)与第一输送带(1)位置相对应，且横推杆(59)与气缸(58)的输出端连接，所述第一限位架(52)安装在送料架(51)的侧壁处，所述第二限位架(53)安装在框架(3)靠近一端的侧壁处。
5.根据权利要求3所述的玻璃棉板自动贴膜打包生产设备，其特征在于，所述伸缩连通件(656)包括L形管(6561)、筒体(6562)、活塞(6563)、弹簧(6564)和支管(6565)，所述L形管(6561)的两端分别与筒体(6562)底部以及上吸附辊(63)端部连通，所述活塞(6563)与筒体(6562)内腔相适配且固定套装在L形管(6561)靠近顶端的外管壁处，所述弹簧(6564)安装在筒体(6562)内，且弹簧(6564)的底端与活塞(6563)相连接，所述筒体(6562)通过支管(6565)与负压壳体(651)连通。
6.根据权利要求5所述的玻璃棉板自动贴膜打包生产设备，其特征在于，所述上吸附辊(63)和下吸附辊(64)的辊壁上分别设置有与其内腔相连通的吸附孔(9)，所述L形管(6561)和导管(654)分别与上吸附辊(63)和下吸附辊(64)同轴转动连接。
7.根据权利要求2所述的玻璃棉板自动贴膜打包生产设备，其特征在于，所述限位调节机构(7)包括U形壳体(71)、滚轮(72)、带通槽(73)的L形件(74)、支杆(75)、螺栓(76)和螺母(77)，所述U形壳体(71)分别沿第一输送带(1)和第二输送带(2)的长度方向对称分布，若干个所述滚轮(72)转动安装在U形壳体(71)内，所述U形壳体(71)通过支杆(75)与L形件(74)连接，所述螺栓(76)分别设置在第一支撑架(11)和第二支撑架(21)上，且螺栓(76)穿过通槽(73)设置，所述螺母(77)安装在螺栓(76)上。
8.根据权利要求2所述的玻璃棉板自动贴膜打包生产设备，其特征在于，所述驱动机构(8)包括倒U形架(81)、转辊(82)、驱动电机(83)、导向套(84)、导向柱(85)、顶板(86)和螺杆(87)，两个所述顶板(86)分别通过导向柱(85)与第一支撑架(11)以及第二支撑架(21)的顶部连接，所述倒U形架(81)位于顶板(86)下方，所述转辊(82)转动安装在倒U形架(81)内，所述驱动电机(83)设置在倒U形架(81)的一端并用于驱动转辊(82)转动，所述倒U形架(81)通过导向套(84)与导向杆滑动连接，所述螺杆(87)贯穿顶板(86)并与倒U形架(81)的顶部转动连接。
9.根据权利要求4所述的玻璃棉板自动贴膜打包生产设备，其特征在于，所述升降机...
【技术特征摘要】
1.玻璃棉板自动贴膜打包生产设备，包括第一输送带(1)和第二输送带(2)，其特征在于，所述第一输送带(1)的一端方向处设有框架(3)，所述框架(3)上安装有用于提升玻璃棉板(4)并将其推送至第一输送带(1)上的上料机构(5)，所述第一输送带(1)与第二输送带(2)之间设有贴膜机构(6)；
2.根据权利要求1所述的玻璃棉板自动贴膜打包生产设备，其特征在于，所述第一输送带(1)和第二输送带(2)上分别安装有第一支撑架(11)和第二支撑架(21)，所述第一支撑架(11)和第二支撑架(21)上分别安装有用于限定玻璃棉板(4)位置的限位调节机构(7)，且所述第一支撑架(11)和第二支撑架(21)上均安装有用于带动玻璃棉板(4)进给的驱动机构(8)。
3.根据权利要求2所述的玻璃棉板自动贴膜打包生产设备，其特征在于，所述负压顶升机构(65)包括负压壳体(651)、横杆(652)、负压管(653)、导管(654)、电磁阀(655)和伸缩连通件(656)，两个所述负压壳体(651)位于下吸附辊(64)的两端位置处，所述第一支撑架(11)和第二支撑架(21)分别通过横杆(652)与负压壳体(651)连通，所述负压管(653)与其中一个负压壳体(651)连通，所述电磁阀(655)安装在另一个负压壳体(651)上，所述负压壳体(651)通过导管(654)与下吸附辊(64)内腔连通，所述负压壳体(651)通过伸缩连通件(656)与上吸附辊(63)内腔连通。
4.根据权利要求1所述的玻璃棉板自动贴膜打包生产设备，其特征在于，所述上料机构(5)包括送料架(51)、第一限位架(52)、第二限位架(53)、送料辊(54)、提升件(55)、升降机构(56)、连接架(57)、气缸(58)和横推杆(59)，所述送料架(51)与框架(3)连接，若干个所述送料辊(54)转动安装在送料架(51)内，所述提升件(55)设置在框架(3)内，且提升件(55)通过升降机构(56)与框架(3)连接，所述气缸(58)通过连接架(57)与框架(3)连接，所述横推杆(59)与第一输送带(1)位置相对应，且横推杆(59)与气缸(58)的输出端连接，所述第一限位架(52)安装在送料架(51)的侧壁处，所述第二限位架(53)安装在框架(3)靠近一端的侧壁处。
5.根据权利要求3所述的玻璃棉板自动贴膜打包生产设备，其特征在于，所述伸缩连通件(656)包括l形管(6561)、筒体(6562)、活塞(6563)、弹簧(6564)和支管(6565)，所述l形管(6561)的两端分别与筒体(6562)底部以及上吸附辊(63)端部连通，所述活塞(6563)与筒体(6562)内腔相适...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓锋，顾春生，张建军，黄贱如，
申请(专利权)人：安徽吉曜玻璃微纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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