【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工，具体涉及一种通讯连接器模具中精密零件的加工方法。
技术介绍
1、电火花加工实际就是把电极头形状复制到零件上去，从而在零件上形成与电极头形状一样的反向形状。从理论上讲，电极头是什么形状加工出来的零件也就是什么形状，因此，加工制作出的电极头形状、形状精度、尺寸精度、表面光洁度直接决定了被加工零件上电火花加工位的形状、形状精度、尺寸精度以及表面质量，所以，要想电火花加工出高品质的精密零件，电极的制作精度和品质尤为重要，特别是在加工精密零件上较小形状时，由于电极头形状同样较小，除合理的电火花加工参数外，还必须要有高品质的精密电极才能提高对零件精密形状的复制精度。
2、如图1所示，零件100，是一种用于高速通讯连接器模具中的核心精密零件，该零件的特点是形状小、几何精度高、一致性要求高、加工要求非常严格，其成型部分具有零件形状a101、零件形状b102、零件形状c103、零件形状d104和零件形状e105，零件形状a上带有r0.100mm和r0.063mm的圆弧，最小宽度为0.126mm；零件形状a和零件形状b为凸台且相距0.131mm，零件形状c为c形倒角0.05mm，零件形状d为尖角r0.015mm，零件形状e为底面平台，当前这些形状只能由对应一样形状的电极头通过电火花加工完成。
3、如图2和图3所示，其为零件100加工所采用的电极头200，电极头200具有与零件形状a相匹配的电极形状a201、与零件形状b相匹配的电极形状b202、与零件形状c相匹配的电极形状c203、与零件形状d相匹配的
4、电极加工制作环节，cnc在铣削这种形状多且比较小的电极头200时，只能选用价格较贵的直径小于等于ø0.15mm的小型硬质合金铣刀，这样的小型铣刀磨损快、使用寿命短、更换频繁、铣削难度高时间长、铣削出的电极头形状和尺寸难以保证，特别是电极形状c的c角非常难易控制且需要反复进行修整，电极制作成本非常高；另外由于电极头尺寸无法做到全部检测，所以电极品质也难以完全保证,只能等电火花加工过程中才能发现电极品质问题。
5、在零件加工环节，电火花在加工零件100时，电极头200与零件100的放电区域形成了一个封闭的内腔，电腐蚀产生的碳粒排出困难，区域碳粒浓度过高导致零件形状a和零件形状b的棱边爆伤严重，导致到零件100上的整个形状轮廓不够清晰，而且零件形状a上的圆弧r0.100mm和r0.063mm尺寸偏大且垂直度不好,零件形状c的c角不规则差异较大,零件形状d处尖角有r0.05~r0.07mm；此种情况下，电火花只能对零件100进行反复测量修正，同时电极头也需要根据电火花实际加工情况进行cnc反修，电火花零件修正过程中效率低、报废率较高、品质不受控，加工出的零件也只能勉强试用,达不到产品最终的要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种通讯连接器模具中精密零件的加工方法，用于解决现有技术中存在的上述问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种通讯连接器模具中精密零件的加工方法，包括以下步骤：
3、步骤a，利用第一电极头沿z轴垂直向下并采用不带平动的加工方式对零件进行预加工，使零件上形成第一中间凸台和第一边缘凸台，所述第一电极头上设有第一中间贯穿孔和若干第一边缘贯穿孔，若干第一边缘贯穿孔设置在第一中间贯穿孔的周侧，第一中间凸台与第一中间贯穿孔匹配，第一边缘凸台与第一边缘贯穿孔匹配；
4、步骤b，利用第一电极头沿z轴垂直继续向下并采用圆形平动的加工方式加工出零件的支撑底面，在第一中间凸台和第一边缘凸台的基础上使支撑底面上形成第二中间凸台和第二边缘凸台；
5、步骤c，利用第一电极头从零件上的支撑底面开始沿z轴向上进行螺旋锥形缩小电火花加工，将使第二中间凸台加工为第三中间凸台和第一过渡面，将第二边缘凸台加工为第三边缘凸台和第二过渡面，第三中间凸台与支撑底面之间通过第一过渡面进行过渡，第三边缘凸台与支撑底面之间通过第二过渡面进行过渡；
6、步骤d，利用第二电极头沿z轴垂直向下并采用圆形平动的加工方式加工至零件的支撑底面，将第三中间凸台加工为第四中间凸台，并去除第一过渡面，使第四中间凸台与支撑底面之间形成尖角，保留第三边缘凸台和第二过渡面；所述第二电极头上设有第二中间贯穿孔和若干第二边缘贯穿孔，若干第二边缘贯穿孔设置在第二中间贯穿孔的周侧，所述第二边缘贯穿孔的尺寸大于第二中间凸台的尺寸。
7、作为上述技术方案的一种可选实施方式，在利用第一电极头沿z轴向上进行螺旋锥形缩小电火花加工过程中，α为倾斜角，β为螺旋升角，h为电火花最终加工高度，w为电火花最大平动量，△h为螺旋升角β跟随倾斜角α螺旋锥形上升一圈电火花加工高度,△w为螺旋升角β跟随倾斜角α螺旋锥形上升一圈△h电火花加工的平动量，△w跟随△h的上升逐渐扩大w逐渐缩小，直到△w=w时，结束该段电火花的加工。
8、作为上述技术方案的一种可选实施方式，在零件预加工完成后，测量第一中间凸台的第一实际侧面余量以及第一边缘凸台的第二实际侧面余量，根据第一中间凸台的第一实际侧面余量与第一理论侧面余量的差值以及第一边缘凸台的第二实际侧面余量与第二理论侧面余量的差值调整电火花加工参数进行偏差补偿。
9、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述第一中间凸台的第一理论侧面余量为在z向水平面上第一过渡面的投影距离加上第四中间凸台与第一电极头之间的避让距离；所述第一边缘凸台的第二理论侧面余量为在z向水平面上第二过渡面的投影距离。
10、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述第一电极头和第二电极头均为旧电极。
11、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述第一电极头的长边和第二电极头的长边相互连接形成工具电极，工具电极的一端设有电极装夹位。
12、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述工具电极的材料为钨铜或铬铜。
13、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述工具电极的加工方法包括：由精密磨床在毛坯电极上加工出工具电极上所有外形尺寸，并保证面与面之间的平行度和垂直度；再由精密慢走丝采用割二修六的加工工艺完成第一电极头和第二电极头的形状加工。
14、作为上述技术方案的一种可选实施方式，在零件预加工前，由精密磨床加工出零件上所有的外形尺寸，并在零件的加工顶面上留有粗加工余量。
15、作为上述技术方案的一种可选实施方式，在第二电极头采用圆形平动的加工方式完成后，利用平面电极去除粗加工余量。
16、本专利技术的有益效果为：
17、本专利技术通过改变工具电极的加工制作方法和电火花的加工方法，让零件有了批量加工的可行性，并大大的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种通讯连接器模具中精密零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的通讯连接器模具中精密零件的加工方法，其特征在于，在利用第一电极头（301）沿Z轴向上进行螺旋锥形缩小电火花加工过程中，α为倾斜角，β为螺旋升角，H为电火花最终加工高度，W为电火花最大平动量，△h为螺旋升角β跟随倾斜角α螺旋锥形上升一圈电火花加工高度,△w为螺旋升角β跟随倾斜角α螺旋锥形上升一圈△h电火花加工的平动量，△w跟随△h的上升逐渐扩大W逐渐缩小，直到△w=W时，结束该段电火花的加工。
3.根据权利要求1所述的通讯连接器模具中精密零件的加工方法，其特征在于，在零件（100）预加工完成后，测量第一中间凸台（106）的第一实际侧面余量（307）以及第一边缘凸台（107）的第二实际侧面余量（308），根据第一中间凸台（106）的第一实际侧面余量（307）与第一理论侧面余量的差值以及第一边缘凸台（107）的第二实际侧面余量（308）与第二理论侧面余量的差值调整电火花加工参数进行偏差补偿。
4.根据权利要求3所述的通讯连接器模具中精密零件的加工方法，其特
5.根据权利要求1所述的通讯连接器模具中精密零件的加工方法，其特征在于，所述第一电极头（301）和第二电极头（304）均为旧电极。
6.根据权利要求1所述的通讯连接器模具中精密零件的加工方法，其特征在于，所述第一电极头（301）的长边和第二电极头（304）的长边相互连接形成工具电极（300），工具电极（300）的一端设有电极装夹位（309）。
7.根据权利要求6所述的通讯连接器模具中精密零件的加工方法，其特征在于，所述工具电极（300）的材料为钨铜或铬铜。
8.根据权利要求7所述的通讯连接器模具中精密零件的加工方法，其特征在于，所述工具电极（300）的加工方法包括：由精密磨床在毛坯电极上加工出工具电极（300）上所有外形尺寸，并保证面与面之间的平行度和垂直度；再由精密慢走丝采用割二修六的加工工艺完成第一电极头（301）和第二电极头（304）的形状加工。
9.根据权利要求1所述的通讯连接器模具中精密零件的加工方法，其特征在于，在零件（100）预加工前，由精密磨床加工出零件（100）上所有的外形尺寸，并在零件（100）的加工顶面上留有粗加工余量（117）。
10.根据权利要求9所述的通讯连接器模具中精密零件的加工方法，其特征在于，在第二电极头（304）采用圆形平动的加工方式完成后，利用平面电极（310）去除粗加工余量（117）。
...【技术特征摘要】
1.一种通讯连接器模具中精密零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的通讯连接器模具中精密零件的加工方法，其特征在于，在利用第一电极头（301）沿z轴向上进行螺旋锥形缩小电火花加工过程中，α为倾斜角，β为螺旋升角，h为电火花最终加工高度，w为电火花最大平动量，△h为螺旋升角β跟随倾斜角α螺旋锥形上升一圈电火花加工高度,△w为螺旋升角β跟随倾斜角α螺旋锥形上升一圈△h电火花加工的平动量，△w跟随△h的上升逐渐扩大w逐渐缩小，直到△w=w时，结束该段电火花的加工。
3.根据权利要求1所述的通讯连接器模具中精密零件的加工方法，其特征在于，在零件（100）预加工完成后，测量第一中间凸台（106）的第一实际侧面余量（307）以及第一边缘凸台（107）的第二实际侧面余量（308），根据第一中间凸台（106）的第一实际侧面余量（307）与第一理论侧面余量的差值以及第一边缘凸台（107）的第二实际侧面余量（308）与第二理论侧面余量的差值调整电火花加工参数进行偏差补偿。
4.根据权利要求3所述的通讯连接器模具中精密零件的加工方法，其特征在于，所述第一中间凸台（106）的第一理论侧面余量为在z向水平面上第一过渡面（112）的投影距离加上第四中间凸台（115）与第一电极头（301）之间的避让距离；所述第一边缘凸台（107）的第二理论侧面余量为在z向水平面上第二过渡面（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，邓兴举，邓旺，胡中群，崔育，曾连全，席振寰，郭芝忠，林岗，
申请(专利权)人：成都宝利根创科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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