【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末涂料上料，具体为一种粉末涂料制造用上料装置。
技术介绍
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。
2、在现有技术中，大多数粉末涂料在进行加工使用时采用的为传统的上料方式，将粉末涂料通过加料口倒入进混合桶或者搅拌桶的内部进行加工，为了保证粉末涂料的均匀性，通常在上料时都会对粉末涂料进行筛分，但现有上料装置内的筛分装置只能筛分单一颗粒的粉末涂料，例如上料装置在对较为精细的粉末涂料进行筛分后，如果上料装置需要对颗粒较大的粉末涂料进行筛分时，这时就需要更换上料装置内的筛网，较为繁琐，并且现有的上料装置内部的筛网在长时间筛分涂料后，其内部可能会发生堵塞，而筛网通常又是安装在上料装置内部，清理较为麻烦，如果不能及时清理，可能会造成上料装置发生堵塞，影响使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种粉末涂料制造用上料装置。以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉末涂料制造用上料装置，包括底箱，所述底箱的内部滑动连接有顶箱，所述底箱与顶箱之间设置有多个拉簧，所述顶箱的内部转动连接有筛分件，所述筛分件的内部设置有筛分上料机构，所述筛分上料机构包括转动连接在筛分件上的两个翻板，两个所述翻板与筛分件的侧面均开设有多个细筛孔，所述筛
3、优选地，所述翻转轴的外侧壁上固定套接有齿轮，所述齿轮与齿板为啮合设置。
4、优选地，所述顶箱的外侧壁上固定连接有固定件，所述固定件上固定连接有外环，所述外环与万向滚轮滚动接触。
5、优选地，所述筛分件的外侧壁上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离筛分件的一端转动贯穿至顶箱的外部，所述螺纹杆的外侧壁上螺纹套接有套环，所述套环的两侧均固定连接有限位弹簧杆，所述限位弹簧杆远离套环的一端固定连接在顶箱的外侧壁上，所述套环的外侧壁上固定连接有磁力环。
6、优选地，所述顶箱的外部固定连接有侧臂，所述侧臂的外侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转轮，所述转轮的两侧均固定连接有限位轨，所述限位轨的内侧壁滑动连接有触发磁石，所述触发磁石的尾部设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧远离触发磁石的一端固定连接在限位轨的内侧壁上，所述触发磁石的磁极与磁力环的磁极相同。
7、优选地，所述转轮的外侧壁上转动连接有摆臂，所述摆臂远离转轮的一端转动连接在支撑臂的外侧壁上。
8、优选地，所述顶箱的两侧均开设有滑轨，所述滑轨的内部设置有清理机构。
9、优选地，所述清理机构包括滑动设置在滑轨内部的磁板，所述滑轨的内部设置有拉力簧，所述拉力簧的另一端固定连接在磁板的外侧壁上，所述磁板上设置有插杆，两侧所述磁板上的多个插杆大小粗细不同，所述筛分件的两侧均设置有外磁块，所述外磁块的磁极与磁板的磁极相同。
10、优选地，所述顶箱的两侧均设置有出料坡，所述顶箱的两侧均设置有储料盒。
11、优选地，所述底箱的内部开设有出料口，所述出料口的两侧均设置有导料斜坡。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、通过翻板与大筛孔等机构的设置，当需要对较为精细的粉末涂料进行筛分时，此时可以将翻板朝上，通过多个细筛孔对精细粉末涂料进行筛分，如果整个上料装置对粗粉末涂料进行上料时，此时可以让整个筛分件翻转，让大筛孔对粗涂料进行筛分上料，通过两种不同筛分方式的灵活切换，可以让整个上料装置上料效率更高，使用更加灵活。
14、通过外磁块等机构的设置，在筛分件翻转切换筛分方式的同时，多个插杆会对应地对细筛孔和大筛孔29进行疏通清理，整个清理过程简单快速，可以有效防止整个筛分件筛分使用时间较长发生堵塞，影响整个设备的上料效率。
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1.一种粉末涂料制造用上料装置，包括底箱（1），其特征在于，所述底箱（1）的内部滑动连接有顶箱（2），所述底箱（1）与顶箱（2）之间设置有多个拉簧（6），所述顶箱（2）的内部转动连接有筛分件（3），所述筛分件（3）的内部设置有筛分上料机构，所述筛分上料机构包括转动连接在筛分件（3）上的两个翻板（4），两个所述翻板（4）与筛分件（3）的侧面均开设有多个细筛孔，所述筛分件（3）远离翻板（4）的一侧开设有多个大筛孔（29），所述筛分件（3）的内部贯穿滑动连接有滑杆（24），所述滑杆（24）的端部设置有万向滚轮，所述滑杆（24）的外侧壁上套接有复位弹簧（25），所述滑杆（24）上固定连接有齿板（28），所述齿板（28）滑动贯穿至筛分件（3）的内部，所述筛分件（3）的内部转动连接有多个翻转轴（34），多个所述翻转轴（34）的两侧均固定连接有连接杆（27），所述连接杆（27）的端部与翻板（4）的外壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制造用上料装置，其特征在于：所述翻转轴（34）的外侧壁上固定套接有齿轮（26），所述齿轮（26）与齿板（28）为啮合设置。
3.
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制造用上料装置，其特征在于：所述筛分件（3）的外侧壁上固定连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）远离筛分件（3）的一端转动贯穿至顶箱（2）的外部，所述螺纹杆（15）的外侧壁上螺纹套接有套环（17），所述套环（17）的两侧均固定连接有限位弹簧杆（14），所述限位弹簧杆（14）远离套环（17）的一端固定连接在顶箱（2）的外侧壁上，所述套环（17）的外侧壁上固定连接有磁力环（16）。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制造用上料装置，其特征在于：所述顶箱（2）的外部固定连接有侧臂（7），所述侧臂（7）的外侧壁上设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端设置有转轮（9），所述转轮（9）的两侧均固定连接有限位轨（10），所述限位轨（10）的内侧壁滑动连接有触发磁石（11），所述触发磁石（11）的尾部设置有拉力弹簧（12），所述拉力弹簧（12）远离触发磁石（11）的一端固定连接在限位轨（10）的内侧壁上，所述触发磁石（11）的磁极与磁力环（16）的磁极相同。
6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料制造用上料装置，其特征在于：所述转轮（9）的外侧壁上转动连接有摆臂（13），所述摆臂（13）远离转轮（9）的一端转动连接在支撑臂（5）的外侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制造用上料装置，其特征在于：所述顶箱（2）的两侧均开设有滑轨，所述滑轨的内部设置有清理机构。
8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料制造用上料装置，其特征在于：所述清理机构包括滑动设置在滑轨内部的磁板（20），所述滑轨的内部设置有拉力簧（18），所述拉力簧（18）的另一端固定连接在磁板（20）的外侧壁上，所述磁板（20）上设置有插杆（21），两侧所述磁板（20）上的多个插杆（21）大小粗细不同，所述筛分件（3）的两侧均设置有外磁块（30），所述外磁块（30）的磁极与磁板（20）的磁极相同。
9.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制造用上料装置，其特征在于：所述顶箱（2）的两侧均设置有出料坡（31），所述顶箱（2）的两侧均设置有储料盒（32）。
10.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制造用上料装置，其特征在于：所述底箱（1）的内部开设有出料口（33），所述出料口（33）的两侧均设置有导料斜坡（19）。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料制造用上料装置，包括底箱（1），其特征在于，所述底箱（1）的内部滑动连接有顶箱（2），所述底箱（1）与顶箱（2）之间设置有多个拉簧（6），所述顶箱（2）的内部转动连接有筛分件（3），所述筛分件（3）的内部设置有筛分上料机构，所述筛分上料机构包括转动连接在筛分件（3）上的两个翻板（4），两个所述翻板（4）与筛分件（3）的侧面均开设有多个细筛孔，所述筛分件（3）远离翻板（4）的一侧开设有多个大筛孔（29），所述筛分件（3）的内部贯穿滑动连接有滑杆（24），所述滑杆（24）的端部设置有万向滚轮，所述滑杆（24）的外侧壁上套接有复位弹簧（25），所述滑杆（24）上固定连接有齿板（28），所述齿板（28）滑动贯穿至筛分件（3）的内部，所述筛分件（3）的内部转动连接有多个翻转轴（34），多个所述翻转轴（34）的两侧均固定连接有连接杆（27），所述连接杆（27）的端部与翻板（4）的外壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制造用上料装置，其特征在于：所述翻转轴（34）的外侧壁上固定套接有齿轮（26），所述齿轮（26）与齿板（28）为啮合设置。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制造用上料装置，其特征在于：所述顶箱（2）的外侧壁上固定连接有固定件（22），所述固定件（22）上固定连接有外环（23），所述外环（23）与万向滚轮滚动接触。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制造用上料装置，其特征在于：所述筛分件（3）的外侧壁上固定连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）远离筛分件（3）的一端转动贯穿至顶箱（2）的外部，所述螺纹杆（15）的外侧壁上螺纹套接有套环（17），所述套环（17）的两侧均固定连接有限位弹簧杆（14），所述限位弹簧杆（14）远离套环（17）的一端固定连接在顶箱（2）的外侧壁上，所述套环（17）的外侧壁上固定连接有磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涌泉，李晴，李相珂，
申请(专利权)人：临沂富阳碳酸钙有限公司，
类型：发明
国别省市：
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