【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉使用领域，具体是指高炉更换风口二套新操作法。
技术介绍
1、高炉作为现代钢铁冶炼的核心设备，其稳定运行直接关系到炼铁生产的效率与安全。在高炉本体结构中，风口装置是连接热风环管与炉膛的关键传输系统，其中风口二套作为该装置的核心组件，长期承受着高温铁水、熔渣的冲刷以及2000m3/min以上超高热风流的冲击。这一关键部件通常采用铜质水冷结构设计，工作环境温度高，同时还需应对炉内原料下落产生的机械磨损。
2、在实际生产过程中，由于热应力形变、冷却水通道堵塞、耐火材料脱落等原因，风口二套普遍存在前端烧熔、内壁结瘤、法兰变形等问题，平均使用寿命短，成为高炉休风检修的重点维护对象。
3、传统更换工艺主要采用热力切割与机械振打相结合的作业模式。具体流程包括：首先使用氧气对风口二套的前端进行分段烧割。其次，用振打的方式将二套退出。
4、单次更换耗时，更严重的是，会产生残渣，残铁，清理困难，残留在炉体内部的金属熔渣易与炉内耐火材料发生化学反应，形成低熔点共晶体，降低炉缸部位的陶瓷杯使用寿命。且过多的残渣对环境也不友好。
技术实现思路
1、本专利技术其核心在于提高更换效率、降低劳动强度，并减少环境污染。
2、为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术是高炉更换风口二套新操作法，包括如下步骤：
3、步骤一，准备工具车，在工具车上放上大钩、千斤顶、小钩、钢钎和大锤；
4、步骤二，组织施工人员8-12位施
5、步骤三，提前制定并安排检修进度，并且需施工人员将工作过程和进度掌握并熟记；
6、步骤四，高炉倒流休风后，卸下直吹管、风口三套，并进行前端堵泥；
7、步骤五，用休风泥堵紧塞严风口后的空洞，防止退二套时垮焦炭；
8、步骤六，卸下二套的四个顶杆，割下密封圈，卸下挡板；
9、步骤七，使用大钩和千斤顶，通过热胀冷缩效应将二套顶出；
10、步骤八，二套拉出后，清理内部，检查大套接触面，确保新二套能够顺利安装；
11、步骤九，新二套安装到位，确保严密，必要时在前端外沿糊上休风泥。
12、进一步地，所述步骤二中施工人员需是专业使用人员，需按照规定穿着工作服，安全帽，工作鞋，佩戴工作牌。
13、进一步地，所述步骤三中要求施工人员熟记后，考虑到安全问题，需有专业人员对施工人员学习后的效果进行考核抽检，有不合格的不能继续进行下部工作。
14、进一步地，所述步骤六还需卸下二套的进出水管及短管。
15、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
16、1.在高炉的定期维护和检修期间，需要更换损坏或变形的风口二套，这项技术提供了一种更高效、环保的方法来进行这一操作。各类型高炉在有条件的情况下都可以采用这种方法，这意味着这项技术具有较广泛的适用性。
17、2.虽然这项技术是为高炉风口二套更换设计的，但其核心原理(如利用热胀冷缩效应)可能也适用于其他需要类似操作的工业过程。
18、总的来说，这项专利技术的应用领域集中在提高高炉操作的效率和安全性，同时减少对环境的影响，这对于炼铁行业来说是非常重要的。
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1.高炉更换风口二套新操作法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高炉更换风口二套新操作法，其特征在于：所述步骤二中施工人员需是专业使用人员，需按照规定穿着工作服，安全帽，工作鞋，佩戴工作牌。
3.根据权利要求2所述的高炉更换风口二套新操作法，其特征在于：所述步骤三中要求施工人员熟记后，考虑到安全问题，需有专业人员对施工人员学习后的效果进行考核抽检，有不合格的不能继续进行下部工作。
4.根据权利要求3所述的高炉更换风口二套新操作法，其特征在于：所述步骤六还需卸下二套的进出水管及短管。
【技术特征摘要】
1.高炉更换风口二套新操作法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高炉更换风口二套新操作法，其特征在于：所述步骤二中施工人员需是专业使用人员，需按照规定穿着工作服，安全帽，工作鞋，佩戴工作牌。
3.根据权利要求2所述的高炉更换风口...
【专利技术属性】
技术研发人员：李连营，彭欣，彭霞林，贺小军，柳建平，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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