【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及菌丝体复合材料，具体涉及一种菌丝体复合纤维生物材料的一次成型工艺。
技术介绍
1、在当前的生物材料领域，菌丝体复合纤维生物材料在生长成型的过程中面临着一系列挑战和问题。这些问题包括了模具占用时间过长、资源的大量浪费、批量生产的产品在成型效果上存在显著差异，以及在外观和尺寸上的一致性较差。传统的工艺方法通常需要使用独立的模具来长时间地伴随材料的生长过程，这种做法不仅显著增加了模具的成本和占用空间，还导致了白色污染的问题。此外，由于成型工艺的局限性，产品的菌丝层往往不够厚实，这直接影响了产品的质量和性能。同时，这种工艺也难以确保同款产品在外观、尺寸、重量等方面保持一致性，这使得它难以满足工业化生产对于高效、优质、稳定性的严格要求。。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种菌丝体复合纤维生物材料的一次成型工艺，用于解决现有技术中菌丝体复合纤维生物材料在生长成型的过程中菌丝层不够厚实，影响产品的质量和性能的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种菌丝体复合纤维生物材料的一次成型工艺，所述菌丝体复合纤维生物材料的一次成型工艺包括以下步骤：
4、a1、筛选含有生长良好菌种且与产品模具尺寸相匹配的对应粒径的培养料；
5、a2、取所述培养料与定型剂混合，搅拌均匀，得到混合物料；
6、a3、取所述混合物料填灌至所述产品模具中并铺满所述产品模具内腔，然后压制成型，将成型后的混合物料进行脱模处理，然
7、作为本专利技术进一步的方案，所述定型剂的制备方法包括以下步骤：
8、s1、取蓖麻油、氧化铝、乙酸、尿素、双氧水混合，于50-60℃搅拌10-15h，冷却至室温，分液取油层，洗涤、萃取，真空干燥，得到物料a；
9、s2、于氮气氛围中，取所述物料a、乙醇混合，加入盐酸多巴胺、n,n-二甲基甲酰胺，搅拌10-15min，加入六水高氯酸锌，调节ph为8，于65-75℃回流搅拌15-25h，冷却至室温，分液取油层，洗涤、萃取，真空干燥，得到物料b；
10、s3、于氮气氛围中，取所述物料b、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、纳米羟基磷灰石、蒸馏水混合，于65-75℃搅拌2-3h，加入硒代胱胺，于冰水浴下搅拌30-40min，得到物料c；
11、s4、取所述物料c、淀粉、杞柳纤维、微生物多糖、维生素混合，搅拌均匀，即得所述定型剂。
12、作为本专利技术进一步的方案，步骤s1中，所述蓖麻油、氧化铝、乙酸、尿素、双氧水的质量比为120-160：12-15：20-30：0.4-0.6：100-110。
13、作为本专利技术进一步的方案，步骤s2中，所述物料a、乙醇、盐酸多巴胺、n,n-二甲基甲酰胺、六水高氯酸锌的配量比为5-6g：10-12ml：1.8-2.1g：10-12ml：0.4-0.5g。
14、作为本专利技术进一步的方案，步骤s3中，所述物料b、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、纳米羟基磷灰石、蒸馏水、硒代胱胺的配量比为18-22mmol：55-65mmol：0.1g：6-8g：50-80ml：24-28mmol。
15、作为本专利技术进一步的方案，步骤s4中，所述物料c、淀粉、杞柳纤维、微生物多糖、维生素的质量比为2.4-3.2：10：4-5：1.5：1。
16、作为本专利技术进一步的方案，步骤a3中，所述压制成型指的是以0.4-0.8mpa的压力压制4-6s。
17、作为本专利技术进一步的方案，步骤a2中，所述培养料与定型剂的质量比为7.2-8.5：1.5-2.5。
18、本专利技术的有益效果：
19、本专利技术所公开的一种菌丝体复合纤维生物材料的一次成型工艺通过采用具有一定生物相容性和黏度的定型剂粘连并固定菌丝体复合纤维生物材料，通过采用产品模具短压定型，能够使混合生物定型剂的培养料均匀地分布在模具型腔中，确保在一次性压制过程中，产品各个部位受力均匀，从而保证产品形状的准确性和一致性，然后在无伴生模具压制下，菌丝生长充分，产品表面具有较厚实的菌丝层，保证产品外观一致性均匀、尺寸一致、重量一致，菌丝在生长过程中不受模具的限制，能够更加充分地生长和交织，使得产品表面覆盖较厚实的菌丝层，提高产品的外观、强度、韧性和质感等性能，本专利技术能够有效解决现有菌丝体复合纤维生物材料成型技术中存在的问题，提高生产效率和产品质量，减少资源浪费和环境污染，减少对传统方法需要多副模具伴随生长带来的白色污染问题和产品一致性差的问题，具有显著的经济效益和社会效益。
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1.一种菌丝体复合纤维生物材料的一次成型工艺，其特征在于，所述菌丝体复合纤维生物材料的一次成型工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种菌丝体复合纤维生物材料的一次成型工艺，其特征在于，所述定型剂的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种菌丝体复合纤维生物材料的一次成型工艺，其特征在于，步骤S1中，所述蓖麻油、氧化铝、乙酸、尿素、双氧水的质量比为120-160：12-15：20-30：0.4-0.6：100-110。
4.根据权利要求2所述的一种菌丝体复合纤维生物材料的一次成型工艺，其特征在于，步骤S2中，所述物料A、乙醇、盐酸多巴胺、N,N-二甲基甲酰胺、六水高氯酸锌的配量比为5-6g：10-12mL：1.8-2.1g：10-12mL：0.4-0.5g。
5.根据权利要求2所述的一种菌丝体复合纤维生物材料的一次成型工艺，其特征在于，步骤S3中，所述物料B、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、纳米羟基磷灰石、蒸馏水、硒代胱胺的配量比为18-22mmol：55-65mmol：0.1g：6-8g：50-80mL：24
6.根据权利要求2所述的一种菌丝体复合纤维生物材料的一次成型工艺，其特征在于，步骤S4中，所述物料C、淀粉、杞柳纤维、微生物多糖、维生素的质量比为2.4-3.2：10：4-5：1.5：1。
7.根据权利要求1所述的一种菌丝体复合纤维生物材料的一次成型工艺，其特征在于，步骤A3中，所述压制成型指的是以0.4-0.8MPa的压力压制4-6s。
8.根据权利要求1所述的一种菌丝体复合纤维生物材料的一次成型工艺，其特征在于，步骤A2中，所述培养料与定型剂的质量比为7.2-8.5：1.5-2.5。
...【技术特征摘要】
1.一种菌丝体复合纤维生物材料的一次成型工艺，其特征在于，所述菌丝体复合纤维生物材料的一次成型工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种菌丝体复合纤维生物材料的一次成型工艺，其特征在于，所述定型剂的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种菌丝体复合纤维生物材料的一次成型工艺，其特征在于，步骤s1中，所述蓖麻油、氧化铝、乙酸、尿素、双氧水的质量比为120-160：12-15：20-30：0.4-0.6：100-110。
4.根据权利要求2所述的一种菌丝体复合纤维生物材料的一次成型工艺，其特征在于，步骤s2中，所述物料a、乙醇、盐酸多巴胺、n,n-二甲基甲酰胺、六水高氯酸锌的配量比为5-6g：10-12ml：1.8-2.1g：10-12ml：0.4-0.5g。
5.根据权利要求2所述的一种菌丝体复合...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，张伟宏，
申请(专利权)人：魔丝生物科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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