【技术实现步骤摘要】
本申请属于电池制造，尤其涉及一种铺粉热压干法电极制造装备。
技术介绍
1、锂离子电池因其高能量密度、优秀的循环性能以及长使用寿命等特点，已经在手机、电脑等便携式电子产品，以及电动汽车等领域得到了广泛的应用。这些优点使得锂离子电池成为了这些设备的理想电力来源，满足了现代社会对于高效能、环保和便携性的需求。
2、传统的锂离子电池在量产时，往往是使用湿法电极制造工艺制造电极。在制造过程中，需要使用n-甲基吡咯烷酮溶剂进行匀浆，然后再烘干。n-甲基吡咯烷酮溶剂带有毒性、腐蚀性，存在对人体健康造成影响的风险。烘干该溶剂时会消耗大量能量，增加电极制造成本。
3、而且，锂离子电池在使用硫化物固态电解质时，由于硫化物固态电解质对于水和极性有机溶剂敏感，在制造时，受到会溶剂影响，而导致晶体结构破坏，引起锂离子电导率降低。而且，烘干过程中，粘结剂和导电剂会漂浮在表面，并由于毛细作用和扩散作用发生团聚，可能会导致活性材料析出，从而引发电极分层，这种分层现象会使电极容易开裂，降低其结构的稳定性。
4、因此，目前急需一种不使用溶剂的锂离子电极制造装备。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种铺粉热压干法电极制造装备，可以在制造锂离子电池的电极时，无需溶剂参与，为干法制造，能够避免现有的湿法电极制造工艺中存在的多种问题，制造得到的电极厚度均匀、致密具有更好的性能。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种铺粉热压干法电极制造装备，包括：收放卷装置、铺粉装置、预热装
3、一些可能的实施方式中，铺粉装置包括：粉仓、粉末下料装置、至少一个铺粉组件、铺粉平台；粉末下料装置设置于粉仓内，粉仓的出料口设于铺粉平台上方，粉末下料装置包括搅拌辊、搅拌电机、下料辊和下料电机，搅拌辊设于粉仓内靠近入料口一侧，下料辊设于粉仓的出料口处，搅拌辊和搅拌电机动力连接，下料电机与下料辊动力连接；至少一个铺粉组件设置在出料口靠近收卷组件的一端，集流体铺设于铺粉平台上；铺粉组件包括铺粉辊和铺粉电机，铺粉辊和铺粉电机动力连接，铺粉辊与铺粉平台之间的距离为300-450μm。
4、一些可能的实施方式中，该装备还包括混料装置；混料装置包括密封舱和混料组件；密封舱上设置有舱门和气缸，气缸与舱门动力连接，用于控制舱门的开关状态；密封舱还包括真空泵，真空泵与密封舱通过气管连接；混料组件包括运动架、运动电机以及至少一个转动料罐；转动料罐设置于运动架上，运动电机与运动架动力连接，用于带动运动架摇摆转动；转动料罐包括料罐和转动电机，转动电机用于带动料罐按照运动架转动的相反方向转动。
5、一些可能的实施方式中，预热装置包括：烘烤箱、烘烤平台；烘烤箱包括外壳和至少一个烤灯，烘烤平台穿过烘烤箱的外壳，集流体铺设于烘烤平台上，至少一个烤灯设置于外壳内侧，用于烘烤集流体上的电极粉末材料。
6、一些可能的实施方式中，烤灯数量为5个，5个烤灯在外壳内均匀分布。
7、一些可能的实施方式中，每个烤灯的温度为150℃-180℃。
8、一些可能的实施方式中，热辊压装置包括：至少一个辊压组件；辊压组件包括导辊、引导板、差速对辊机、辊温控制器、辊缝调节器、辊速调节器；辊温控制器、辊缝调节器、辊速调节器设于差速对辊机上，辊温控制器用于控制差速对辊机的辊轮面温度，辊缝调节器用于控制差速对辊机两个辊轮之间的辊缝，辊速调节器用于控制差速对辊机两个辊轮各自的转速；导辊、引导板设于差速对辊机之前，集流体通过导辊和引导板后，进入差速对辊机的两个辊轮之间。
9、一些可能的实施方式中，当辊压组件为多个时，最后一个辊压组件还包括：液压组件；液压组件设于差速对辊机上，用于对差速对辊机两个辊轮施加压力，差速对辊机的差速比为1:1。
10、一些可能的实施方式中，热辊压装置包括6个辊压组件；第一个辊压组件的差速对辊机的差速比为1:3.5至1:6.5，两个辊轮之间的辊缝为250μm至300μm，辊压压力为2t至4t，辊压速度1米至3米每分钟，辊轮的辊面温度为170℃至190℃；第二个辊压组件的差速对辊机的差速比为1:3至1:5，两个辊轮之间的辊缝为220μm至250μm，辊压压力为3t至6t，辊压速度1米至3米每分钟，辊轮的辊面温度为170℃至190℃；第三个辊压组件的差速对辊机的差速比为1:2.5至1:3.5，两个辊轮之间的辊缝为180μm至220μm，辊压压力为4t至8t，辊压速度1米至3米每分钟，辊轮的辊面温度为170℃至190℃；第四个辊压组件的差速对辊机的差速比为1:2至1:3，两个辊轮之间的辊缝为160μm至180μm，辊压压力为5t至10t，辊压速度1米至3米每分钟，辊轮的辊面温度为170℃至190℃；第五个辊压组件的差速对辊机的差速比为1:1.5至1:2，两个辊轮之间的辊缝为140μm至160μm，辊压压力为6t至12t，辊压速度1米至3米每分钟，辊轮的辊面温度为170℃至190℃；第六个辊压组件的差速对辊机的差速比为1:1，两个辊轮之间的辊缝为80μm至140μm，辊压压力为15t至25t，辊压速度1米至3米每分钟，辊轮的辊面温度为170℃至190℃。
11、一些可能的实施方式中，热辊压装置和收卷组件之间还设置有厚度测量装置。
12、在第一方面中，通过收放卷装置控制集流体运动，通过铺粉装置，以辊压铺粉的方式将电极粉末材料平铺至集流体上，然后再通过预热装置将电极粉末材料进行预热，然后再通过热辊压装置以加热、加压的方式将电极粉末材料固化、减薄、压实，得到高密、紧实的锂离子电池电极片。由于制造过程为干法制造，中无需溶剂，能够避免现有的湿法电子制造工艺中存在的多种问题，制造得到的电极厚度均匀，且性能更好。
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1.一种铺粉热压干法电极制造装备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的装备，其特征在于，所述铺粉装置包括：粉仓、粉末下料装置、至少一个铺粉组件、铺粉平台；
3.根据权利要求2所述的装备，其特征在于，还包括混料装置；
4.根据权利要求1所述的装备，其特征在于，所述预热装置包括：
5.根据权利要求1所述的装备，其特征在于，所述热辊压装置包括：至少一个辊压组件；
6.根据权利要求5所述的装备，其特征在于，当所述辊压组件为多个时，最后一个辊压组件还包括：液压组件；
7.根据权利要求6所述的装备，其特征在于，所述热辊压装置包括6个辊压组件；
8.根据权利要求1-7任一项所述的装备，其特征在于，所述热辊压装置和所述收卷组件之间还设置有厚度测量装置。
9.根据权利要求4所述的装备，其特征在于，所述烤灯数量为5个，5个所述烤灯在所述外壳内均匀分布。
10.根据权利要求4或9所述的装备，其特征在于，所述烤灯的温度为150℃至180℃。
【技术特征摘要】
1.一种铺粉热压干法电极制造装备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的装备，其特征在于，所述铺粉装置包括：粉仓、粉末下料装置、至少一个铺粉组件、铺粉平台；
3.根据权利要求2所述的装备，其特征在于，还包括混料装置；
4.根据权利要求1所述的装备，其特征在于，所述预热装置包括：
5.根据权利要求1所述的装备，其特征在于，所述热辊压装置包括：至少一个辊压组件；
6.根据权利要求5所述的装备，其特征在于，当...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世明，杨康，程康，
申请(专利权)人：高能数造西安技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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