【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金设备，特别是涉及一种轧机反吹除油装置。
技术介绍
1、在材料加工领域，特别是精密薄料带的压延加工过程中，轧制工艺是确保产品质量和性能的关键步骤。在轧制过程中，为了控制材料的温度和形状，冷却介质如冷却液、水或油常被用于降低轧辊和带材的温度。然而，这些冷却介质在轧制后往往会残留在带材表面，这不仅影响后续的卷取过程，还可能增加带材打滑和料卷偏移的风险，从而导致断带故障率的上升。
2、现有的去除带材表面冷却介质的方法主要包括机械擦拭、吹风或真空吸附等。然而，这些方法在处理精密薄料带时存在诸多挑战。首先，机械擦拭可能会对带材表面造成损伤，影响产品的外观质量和机械性能。其次，吹风或真空吸附虽然能够去除部分冷却介质，但对于附着在带材表面微小缝隙或凹陷处的冷却介质，其去除效果并不理想。
3、因此，提出一种轧机反吹除油装置。
技术实现思路
1、本说明书提供一种轧机反吹除油装置，有效去除带材表面的冷却介质；同时，有助于改善轧制过程中卷取机卷曲料带，避免带材打滑以及料卷偏移，从而减少断带的可能性。
2、本说明书提供一种轧机反吹除油装置，包括：
3、反吹板、铰链式法兰、液压油缸；
4、所述反吹板的两侧上部通过所述铰链式法兰与所述液压油缸相连，所述液压油缸安装在轧机牌坊两侧的窗口面上；通过所述液压油缸的活塞杆的伸出与收缩，驱动所述反吹板上下移动，从而实现所述反吹板的开启与关闭。
5、可选的，包括：
6、针对于单
7、针对于往复轧制，反吹除油装置安装于轧机进出口两侧的窗口加工面上。
8、可选的，包括：所述反吹板的两侧通过螺栓固定有两块铜合金滑板，所述铜合金滑板与安装在轧机进出口侧面的滑动导轨配合，以实现在所述反吹板上下运动时，所述铜合金滑板在所述滑动导轨内同步滑动，在提供导向的同时也可沿轧制方向固定所述反吹板。
9、可选的，包括：反吹介质接入连接接头、若干个反吹喷嘴，所述反吹介质接入连接接头安装于所述反吹板的顶部，若干个所述反吹喷嘴安装于所述反吹板的底部；
10、通过若干个所述反吹喷嘴将通过所述反吹介质接入连接接头接入的反吹介质以较高的压力喷向带材表面，和，在轧机运行过程中与轧制方向相反以便于阻挡反吹介质，从而保持带材表面的干燥。
11、可选的，所述反吹介质包括冷却液、压缩空气。
12、可选的，包括：
13、所述反吹喷嘴的布置和角度可调，实现所述反吹介质对带材表面的覆盖范围和冲击力的调整，从而更有效地去除带材表面的冷却介质。
14、可选的，所述反吹板还包括温度监控元件、加热元件，当所述温度监控元件检测到所述反吹板温度过低时，所述加热元件自动启动以提高所述反吹板温度，从而防止所述反吹板低温与带材表面温差过大引起的冷凝现象。
15、本技术中，通过反吹喷嘴和刮油板的协同作用，该装置能够高效去除带材表面的冷却介质，确保带材表面的清洁度，为后续的卷取和加工提供有利条件。清洁的带材表面有助于改善卷取机在卷曲料带时的性能，减少因带材表面残留介质导致的卷曲不平整或料卷偏移问题，从而提高卷取效率。由于冷却介质的彻底清除，带材与卷取机之间的摩擦力得到增强，有效防止了带材在卷取过程中的打滑现象，进一步降低了料卷偏移的风险。通过优化轧制过程中的带材表面状态，该装置显著降低了断带的可能性，提高了轧制过程的稳定性和产品的合格率。由于冷却介质被有效去除，减少了不必要的浪费，降低了生产成本，同时也符合节能减排的环保要求。通过改善轧制过程中的带材表面状态，该装置提高了产品的成材率，为企业带来了更大的经济效益。除了减少冷却介质的消耗外，该装置还通过提高轧制过程的稳定性和产品的合格率，降低了废品率和维护成本，进一步降低了整体生产成本。
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1.一种轧机反吹除油装置，其特征在于，包括：反吹板(1)、铰链式法兰(2)、液压油缸(3)；
2.如权利要求1所述的轧机反吹除油装置，其特征在于，包括：
3.如权利要求2所述的轧机反吹除油装置，其特征在于，包括：所述反吹板(1)的两侧通过螺栓固定有两块铜合金滑板(4)，所述铜合金滑板(4)与安装在轧机进出口侧面的滑动导轨(5)配合，以实现在所述反吹板(1)上下运动时，所述铜合金滑板(4)在所述滑动导轨(5)内同步滑动，在提供导向的同时也可沿轧制方向固定所述反吹板(1)。
4.如权利要求3所述的轧机反吹除油装置，其特征在于，包括：反吹介质接入连接接头(6)、若干个反吹喷嘴(7)，所述反吹介质接入连接接头(6)安装于所述反吹板的顶部，若干个所述反吹喷嘴(7)安装于所述反吹板(1)的底部；
5.如权利要求4所述的轧机反吹除油装置，其特征在于，所述反吹介质包括冷却液、压缩空气。
6.如权利要求5所述的轧机反吹除油装置，其特征在于，包括：所述反吹喷嘴(7)的布置和角度可调，实现所述反吹介质对带材表面的覆盖范围和冲击力的调整，从而更
7.如权利要求6所述的轧机反吹除油装置，其特征在于，所述反吹板(1)还包括温度监控元件、加热元件，当所述温度监控元件检测到所述反吹板(1)温度过低时，所述加热元件自动启动以提高所述反吹板(1)温度，从而防止所述反吹板(1)低温与带材表面温差过大引起的冷凝现象。
...【技术特征摘要】
1.一种轧机反吹除油装置，其特征在于，包括：反吹板(1)、铰链式法兰(2)、液压油缸(3)；
2.如权利要求1所述的轧机反吹除油装置，其特征在于，包括：
3.如权利要求2所述的轧机反吹除油装置，其特征在于，包括：所述反吹板(1)的两侧通过螺栓固定有两块铜合金滑板(4)，所述铜合金滑板(4)与安装在轧机进出口侧面的滑动导轨(5)配合，以实现在所述反吹板(1)上下运动时，所述铜合金滑板(4)在所述滑动导轨(5)内同步滑动，在提供导向的同时也可沿轧制方向固定所述反吹板(1)。
4.如权利要求3所述的轧机反吹除油装置，其特征在于，包括：反吹介质接入连接接头(6)、若干个反吹喷嘴(7)，所述反吹介质接入连接接头(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤小庆，吕强，谢宗全，张捷，
申请(专利权)人：上海罗菱工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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