【技术实现步骤摘要】
本技术涉及安全气囊设备，具体而言，涉及一种用于一次成型安全气囊布的真空吸水装置。
技术介绍
1、一次成型安全气囊时，需要控制安全气囊布上的含水率，含水率控制一般采用真空吸水装置对安全气囊表面进行吸水，通过对吸力控制来控制含水率。然而，目前一般只对安全气囊布的其中一面进行真空吸水，这会导致对于含水率的控制精准度较差，且真空吸水的效率较低，会降低安全气囊布的传动速率。另外，真空吸水装置排出的湿润气体容易影响工作环境，从而导致工作环境潮湿，影响安全气囊布的生产质量。
2、另外，真空吸水管上方需配置挡边条，现有的设备通常采用左右手动推拉调节挡边条或者是采用传动轴转动丝杠来调节左右挡边条，当布左右跑偏时，挡边条距离太近，布可能会造成挡边条移动机构将布压折，调节太宽又影响布面吸水效果。
技术实现思路
1、本技术公开了一种用于一次成型安全气囊布的真空吸水装置，旨在改善现有的真空吸水装置难以控制含水率、吸水效果不佳且对生产环境影响大的问题，以及改善布面折痕问题。
2、本技术采用了如下方案：
3、本申请提供了一种用于一次成型安全气囊布的真空吸水装置，包括用于驱动安全气囊布进行传动的传动组件，在安全气囊布的传动路径上转动设置有真空吸水组件，所述真空吸水组件包括第一真空吸水管与第二真空吸水管，所述第一真空吸水管与第二真空吸水管分别作用于所述安全气囊布的正反面，以对安全气囊布相对的正反面进行真空吸水；所述第一真空吸水管与第二真空吸水管连接有真空泵，所述真空泵连接有气水分
4、进一步地，所述真空泵连接有变频器以用于控制所述真空泵的吸力。
5、进一步地，所述第一真空吸水管与第二真空吸水管上均匀设置有多个倾斜于其长度方向的吸水长孔以将真空吸力通过所述吸水长孔作用于所述安全气囊布。
6、进一步地，所述吸水长孔的长度方向与所述第一真空吸水管或第二真空吸水管的长度方向的倾斜角度为10°～20°。
7、进一步地，所述吸水长孔沿所述第一真空吸水管或第二真空吸水管的中点处的横截面对称分布。
8、进一步地，所述真空吸水组件设置有追边装置，所述追边装置包括挡边条、移动机构、丝杠、驱动马达电机以及用于检测安全气囊布边缘的检测装置，所述驱动马达电机适于驱动所述丝杠及移动机构以带动挡边条左右运动。
9、进一步地，所述真空泵的负压管道上设置有过滤装置以过滤安全气囊布的布料棉絮，以保护真空泵体，防止杂质吸入泵体，导致电机卡死。
10、进一步地，所述真空泵后方的消音桶以降低噪音；避免设备工作状态噪音过大。
11、有益效果：
12、本方案通过设置两根可转动的真空吸水管用于同时在安全气囊布的两侧对安全气囊布进行同步吸水，可以更加精准地通过控制吸力来控制安全气囊布的含水率，解决了由于布料厚度较大导致的单侧吸水效率低且无法保证吸水量相同的问题。通过对真空吸水管的吸水孔进行设计，采用倾斜的吸水长孔可以提高吸水效率，且可以将安全气囊布上的绒毛、布屑同步吸除，确保布面干净，减少涂层异常，提升生产品质。通过设置变频器可以控制真空泵的吸力以控制真空吸水组件的吸力，进而控制吸水效果，便于控制含水率的大小。真空吸水组件设置有追边装置，通过追边装置检测布面，反馈给电机马达调节左右两边挡边条，确保两边挡边条距离一致，当布左右跑偏时，设备自动调整，解决挡边条距离太近，布可能会造成折痕，调节太宽又影响布面吸水效果的问题。
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1.一种用于一次成型安全气囊布的真空吸水装置，包括用于驱动安全气囊布进行传动的传动组件，其特征在于，在安全气囊布的传动路径上转动设置有真空吸水组件，所述真空吸水组件包括第一真空吸水管与第二真空吸水管，所述第一真空吸水管与第二真空吸水管分别作用于所述安全气囊布的正反面，以对安全气囊布相对的正反面进行真空吸水；所述第一真空吸水管与第二真空吸水管连接有真空泵，所述真空泵连接有气水分离装置以对抽取的湿润气流进行气水分离，再通过水泵将水排入排水管道内。
2.根据权利要求1所述的用于一次成型安全气囊布的真空吸水装置，其特征在于，所述真空泵连接有变频器以用于控制所述真空泵的吸力。
3.根据权利要求1所述的用于一次成型安全气囊布的真空吸水装置，其特征在于，所述第一真空吸水管与第二真空吸水管上均匀设置有多个倾斜于其长度方向的吸水长孔以将真空吸力通过所述吸水长孔作用于所述安全气囊布。
4.根据权利要求3所述的用于一次成型安全气囊布的真空吸水装置，其特征在于，所述吸水长孔的长度方向与所述第一真空吸水管与第二真空吸水管的长度方向的倾斜角度为10°～20°。
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