【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷，具体涉及一种包装说明书印刷设备及印刷方法。
技术介绍
1、包装印刷是指在包装材料、包装容器上印刷各种图文信息的过程，它是产品包装制作过程中的一个关键环节，不仅能提供产品信息，还能起到美化产品、吸引消费者的作用。包装印刷的常用工艺包括丝网印刷、烫印、击凸/击凹等等。
2、丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，常用于印刷包装说明书的文字和图像。目前丝网印刷机使用时，一般是将待印刷物品放置于印刷台，印刷台带动物品运动至丝网印刷机内，印刷完毕后印刷台再带动物品返回原位，更换下一组待印刷物品。印刷在物品表面的油墨需要等待较长时间固化，所以在印刷台更换待印刷物品时容易出现油墨污染的情况，也不利于已印刷物品的装箱打包。
3、因此，现有技术有待改进。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是现有技术的物品印刷油墨固化较慢，目的在于提供一种包装说明书印刷设备及印刷方法，采用对应的技术方案，具有油墨固化快、提升成品率、方便后续装箱的有益效果。
2、本专利技术通过下述技术方案实现：
3、第一方面，本专利技术提供一种包装说明书印刷设备，其包括设备主体，所述设备主体的顶部设置有导轨支架和升降机构，所述升降机构连接有横移机构和印刷板，所述横移机构连接有在所述印刷板刮墨的刮板，所述导轨支架设置有用于承载待印刷包装的承印平台，所述承印平台的内部设置有腔室，所述承印平台的两侧设置有导流板，所述导流板包括互相连接的竖板和横板，所
4、进一步的，在本专利技术中，上述所述承印平台的顶面设置有与所述腔室连通的稳定孔，所述竖板连接有挡板，所述挡板开设有与所述稳定孔错位的通孔，所述通孔与所述气孔对齐，所述横板升起后所述挡板封闭所述稳定孔，所述横板位于所述嵌入槽时所述挡板不封闭所述稳定孔。
5、进一步的，在本专利技术中，上述所述承印平台包括高低错位的第一滑动平台和第二滑动平台，所述导轨支架的顶部设置有第一电控滑轨，所述第一滑动平台与所述第一电控滑轨连接，所述导轨支架的侧部设置有第二电控滑轨，所述第二滑动平台与所述第一电控滑轨连接。
6、进一步的，在本专利技术中，上述所述升降机构设置有安装支架，所述安装支架设置有紧固机构，所述紧固机构与所述印刷板连接。
7、进一步的，在本专利技术中，上述所述紧固机构包括与所述安装支架连接的u型框，所述印刷板的边框插入所述u型框内，所述u型框螺纹连接有压杆，所述压杆抵紧所述印刷板的边框。
8、进一步的，在本专利技术中，上述所述压杆的顶部设置有梅花拧把。
9、进一步的，在本专利技术中，上述所述印刷板设置有安装孔，所述安装孔内设置有第二弹性件和t形推杆，所述第二弹性件向外推动t形推杆，所述第一弹性件、所述第二弹性件配置为弹簧。
10、进一步的，在本专利技术中，上述所述挡板设置有与所述稳定孔对齐的密封垫。
11、进一步的，在本专利技术中，上述所述设备主体的底部设置有万向轮和支脚，所述支脚与所述设备主体螺纹连接。
12、第二方面，本专利技术还提供一种印刷方法，其采用包装说明书印刷设备，还包括以下方法，
13、将包装放置于所述承印平台，所述导轨支架带动所述承印平台运动至所述印刷板的正下方，所述升降机构带动印刷板下降，将所述横板压入所述嵌入槽，所述横移机构带动所述刮板进行刮墨，然后所述升降机构带动印刷板上升，所述导流板被所述第一弹性件向上推起，所述气泵向所述腔室输送空气，空气经过所述导流板吹向包装的印刷表面，加速油墨风干。
14、本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
15、本专利技术的包装说明书印刷设备在印刷时，升降机构带动印刷板下降，将横板压入嵌入槽，不影响印刷板正常起到印刷作用。当印刷完毕后印刷板被带动上升，在第一弹性件的作用下推动竖板上升。然后气泵向腔室内通入气体，气体从气孔喷出，在竖板和横板的作用下气体转向朝向承印平台的中心，气体经过印刷物品(包装说明书)的表面，加速印墨固化。避免在更换待印刷物品(包装说明书)时容易出现油墨污染的情况，减少不良率，成品率更高，后续已印刷物品(包装说明书)的装箱打包也不受影响。
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1.一种包装说明书印刷设备，其特征在于，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的顶部设置有导轨支架(2)和升降机构(3)，所述升降机构(3)连接有横移机构(4)和印刷板(5)，所述横移机构(4)连接有在所述印刷板(5)刮墨的刮板(6)，所述导轨支架(2)设置有用于承载待印刷包装的承印平台(7)，所述承印平台(7)的内部设置有腔室(705)，所述承印平台(7)的两侧设置有导流板(8)，所述导流板(8)包括互相连接的竖板(801)和横板(802)，所述承印平台(7)的顶面设置有供所述竖板(801)穿过且与所述腔室(705)连通的气孔(703)，所述承印平台(7)的顶面还设置有容纳所述横板(802)的嵌入槽(704)，所述腔室(705)设置有推动所述竖板(801)的第一弹性件(9)，所述横板(802)的长度不小于所述印刷板(5)的边框间距，所述腔室(705)连接有气泵。
2.根据权利要求1所述的包装说明书印刷设备，其特征在于，所述承印平台(7)的顶面设置有与所述腔室(705)连通的稳定孔(706)，所述竖板(801)连接有挡板(10)，所述挡板(10)开设有与所述稳定孔(7
3.根据权利要求1所述的包装说明书印刷设备，其特征在于，所述承印平台(7)包括高低错位的第一滑动平台(701)和第二滑动平台(702)，所述导轨支架(2)的顶部设置有第一电控滑轨(201)，所述第一滑动平台(701)与所述第一电控滑轨(201)连接，所述导轨支架(2)的侧部设置有第二电控滑轨(202)，所述第二滑动平台(702)与所述第一电控滑轨(201)连接。
4.根据权利要求1所述的包装说明书印刷设备，其特征在于，所述升降机构(3)设置有安装支架(301)，所述安装支架(301)设置有紧固机构(11)，所述紧固机构(11)与所述印刷板(5)连接。
5.根据权利要求4所述的包装说明书印刷设备，其特征在于，所述紧固机构(11)包括与所述安装支架(301)连接的U型框(1101)，所述印刷板(5)的边框插入所述U型框(1101)内，所述U型框(1101)螺纹连接有压杆(1102)，所述压杆(1102)抵紧所述印刷板(5)的边框。
6.根据权利要求5所述的包装说明书印刷设备，其特征在于，所述压杆(1102)的顶部设置有梅花拧把(1103)。
7.根据权利要求1所述的包装说明书印刷设备，其特征在于，所述印刷板(5)设置有安装孔(501)，所述安装孔(501)内设置有第二弹性件(502)和T形推杆(503)，所述第二弹性件(502)向外推动T形推杆(503)，所述第一弹性件(9)、所述第二弹性件(502)配置为弹簧。
8.根据权利要求1所述的包装说明书印刷设备，其特征在于，所述挡板(10)设置有与所述稳定孔(706)对齐的密封垫(1002)。
9.根据权利要求1所述的包装说明书印刷设备，其特征在于，所述设备主体(1)的底部设置有万向轮(12)和支脚(13)，所述支脚(13)与所述设备主体(1)螺纹连接。
10.一种印刷方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的包装说明书印刷设备，还包括以下方法，
...【技术特征摘要】
1.一种包装说明书印刷设备，其特征在于，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的顶部设置有导轨支架(2)和升降机构(3)，所述升降机构(3)连接有横移机构(4)和印刷板(5)，所述横移机构(4)连接有在所述印刷板(5)刮墨的刮板(6)，所述导轨支架(2)设置有用于承载待印刷包装的承印平台(7)，所述承印平台(7)的内部设置有腔室(705)，所述承印平台(7)的两侧设置有导流板(8)，所述导流板(8)包括互相连接的竖板(801)和横板(802)，所述承印平台(7)的顶面设置有供所述竖板(801)穿过且与所述腔室(705)连通的气孔(703)，所述承印平台(7)的顶面还设置有容纳所述横板(802)的嵌入槽(704)，所述腔室(705)设置有推动所述竖板(801)的第一弹性件(9)，所述横板(802)的长度不小于所述印刷板(5)的边框间距，所述腔室(705)连接有气泵。
2.根据权利要求1所述的包装说明书印刷设备，其特征在于，所述承印平台(7)的顶面设置有与所述腔室(705)连通的稳定孔(706)，所述竖板(801)连接有挡板(10)，所述挡板(10)开设有与所述稳定孔(706)错位的通孔(1001)，所述通孔(1001)与所述气孔(703)对齐，所述横板(802)升起后所述挡板(10)封闭所述稳定孔(706)，所述横板(802)位于所述嵌入槽(704)时所述挡板(10)不封闭所述稳定孔(706)。
3.根据权利要求1所述的包装说明书印刷设备，其特征在于，所述承印平台(7)包括高低错位的第一滑动平台(701)和第二滑动平台(702)，所述导轨支架(2)的顶部设置有第一电控滑轨(201)，所述第一滑动平台(701)与所述第一电控...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱欣星，李启治，赖科丞，覃若璇，罗明月，
申请(专利权)人：成都大正印务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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