【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及岩土工程，更具体地说，涉及一种轻型拼装式充填挡墙结构及其构筑方法。
技术介绍
1、现有技术中，中国专利cn201310649829.x“一种用于矿山井下尾砂胶结充填挡墙装置”。该专利公开了一种使用“采掘废石装填的石笼网箱+土工布/脱水管”的挡墙结构，相对于传统挡墙而言，该法构筑简单、受力性能好、安全性高。然而实际使用过程中存在缺陷有，制作周期长(底部脱水管安装及墙基制作养护超过12h，充填完成一个月后方可拆梁)、现场劳动强度大(石笼网箱需现场填矸十多方、尤其是上部填矸只能以人工方式进行，且缝隙填补量大)、耗材多致工艺相对复杂(金属网、滤布脱水管、混凝土与水泥砂浆等)。
2、中国专利cn201410658272.0-“一种可拆卸式充填挡墙”。该专利公开了由多组砂袋和多个固定件组合而成，存在的主要缺陷有，耗材多且工艺复杂(预制砂袋、四组不同规格固定板、四组不同规格折板、多次穿插混凝土浇筑)、劳动强度大(砂袋准备与现场堆置、多组固定件安装、需现场焊接)，挡墙质量差拆卸后存在安全隐患(拆除固定件后，墙内全为袋装未胶结散沙、甚至存在砂袋破损的情形，挡墙虽发挥前期密封脱水的作用，但后期给现场带来墙体散倒的安全隐患)。
3、中国专利cn202410580548.1-“一种可移动推进式气囊钢结构充填挡墙及施工方法”。该专利公开了一种可移动的车载气囊作为充填挡墙，虽具有工艺简单快捷、可重复使用耗材少的优点，也存在挡墙初始投资高、需要另配牵引车辆的缺点。
4、中国专利cn202010853378.1
5、综上所述，现有技术中的挡墙结构，均存在施工工艺复杂，施工难度大，施工工期长，施工成本高等问题。
技术实现思路
1、1.专利技术要解决的技术问题
2、针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种轻型拼装式充填挡墙结构及其构筑方法，本专利技术造价低廉，工程量、材料消耗量低，显著的降价了施工成本，挡墙墙体可循环使用，待充填体凝固后，通过充气式密封胶管泄压放气松动并回收塑料模板以及限位竖直圆钢梁与固定方钢横梁，因此提供了一种以低强度现场作业、廉价的材料和简便的工艺实现充填挡墙快速拼装和主材重复循环使用的挡墙结构及其构筑方法。
3、2.技术方案
4、为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
5、本专利技术的一种轻型拼装式充填挡墙结构，包括挡墙墙体，所述的挡墙墙体由多组塑料模板相互拼接而成，挡墙墙体的外侧设置有限位竖直圆钢梁和固定方钢横梁；
6、所述的挡墙墙体的内侧设置有充气式密封胶管。
7、进一步地，所述的挡墙墙体的上部开设有观察口。
8、进一步地，所述的限位竖直圆钢梁设置在挡墙墙体与固定方钢横梁之间，限位竖直圆钢梁与固定方钢横梁之间采用螺栓或铁丝固定，竖直圆钢梁和固定方钢横梁相互连接形成“井”字状结构。
9、进一步地，所述的充气式密封胶管自下至上粘贴在挡墙墙体内侧的两端。
10、进一步地，所述的充气式密封胶管填充在挡墙墙体与巷道围岩之间，充气式密封胶管呈长条状，充气式密封胶管的长度与挡墙墙体的高度一致，工作状态下两根充气式密封胶管分别充气，实现挡墙墙体与巷道围岩面的气胀固定及密封。
11、进一步地，所述的巷道围岩的内侧设置有巷道支护体，挡墙墙体的外侧为矿房外部联巷，挡墙墙体的内侧为矿房采空区。
12、进一步地，所述的矿房外部联巷的顶部和底部分别开设有两条竖直钻孔，孔深不低于0.5m，限位竖直圆钢梁的上下两端均穿置于竖直钻孔内。
13、进一步地，所述的矿房采空区的道口处底部开凿有限位底槽，限位底槽的厚度、宽度与挡墙墙体规格一致，限位底槽的最小深度不低于0.1m。
14、进一步地，所述的塑料模板设置有多组，多组塑料模板自下而上水平逐块、竖直逐层叠加形成挡墙墙体，多组塑料模板相互之间通过螺栓连接。
15、一种轻型拼装式充填挡墙结构的构筑方法，其施工程序为：
16、步骤一：准备阶段：材料、设备和场地准备，根据实测巷道面积备足挡墙塑料模板、限位竖直圆钢梁、固定方钢横梁和充气式密封胶管，并运往现场；安排钻机开凿竖直钻孔和限位底槽并清理场地；
17、步骤二：支架固定：安装两根限位竖直圆钢梁及固定方钢横梁，形成“井”字状结构作为挡墙墙体水平方向辅助固定梁；
18、步骤三：挡墙墙体拼装：现场自下而上“水平逐块、竖直逐层”叠加链接塑料模板、形成整块挡墙墙体截面；在挡墙墙体中上部空出两块塑料模板的位置作为充填前期的挡墙观察口，观察口兼作泄水口；
19、步骤四：密封固定：在挡墙墙体内侧两端自下而上粘贴充气式密封胶管，挡墙墙体安装就位后，分别对充气式密封胶管充气，使得挡墙墙体与巷道围岩面的胀实固定，并实现密封；
20、步骤五：检验效果：可在矿房采空区至挡墙墙体口段临时截出一块区域，注入超过挡墙墙体高度水以检验其密封效果；
21、步骤六：材料回收：待矿房采空区内充填体凝固后，通过充气式密封胶管泄压放气松动并回收塑料模板、充气式密封胶管以及限位竖直圆钢梁、固定方钢横梁。
22、3.有益效果
23、采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
24、本专利技术造价低廉，工程量、材料消耗量低，显著的降价了施工成本，挡墙墙体可循环使用，待充填体凝固后，通过充气式密封胶管泄压放气松动并回收塑料模板以及限位竖直圆钢梁与固定方钢横梁，因此提供了一种以低强度现场作业、廉价的材料和简便的工艺实现充填挡墙快速拼装和主材重复循环使用的挡墙结构及其构筑方法。
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1.一种轻型拼装式充填挡墙结构，包括挡墙墙体(10)，其特征在于：所述的挡墙墙体(10)由多组塑料模板(4)相互拼接而成，挡墙墙体(10)的外侧设置有限位竖直圆钢梁(6)和固定方钢横梁(5)；
2.根据权利要求1所述的一种轻型拼装式充填挡墙结构，其特征在于：所述的挡墙墙体(10)的上部开设有观察口(3)。
3.根据权利要求1所述的一种轻型拼装式充填挡墙结构，其特征在于：所述的限位竖直圆钢梁(6)设置在挡墙墙体(10)与固定方钢横梁(5)之间，限位竖直圆钢梁(6)与固定方钢横梁(5)之间采用螺栓或铁丝固定，竖直圆钢梁(6)和固定方钢横梁(5)相互连接形成“井”字状结构。
4.根据权利要求1所述的一种轻型拼装式充填挡墙结构，其特征在于：所述的充气式密封胶管(8)自下至上粘贴在挡墙墙体(10)内侧的两端。
5.根据权利要求4所述的一种轻型拼装式充填挡墙结构，其特征在于：所述的充气式密封胶管(8)填充在挡墙墙体(10)与巷道围岩(1)之间，充气式密封胶管(8)呈长条状，充气式密封胶管(8)的长度与挡墙墙体(10)的高度一致，工作状态下两根充
6.根据权利要求1所述的一种轻型拼装式充填挡墙结构，其特征在于：所述的巷道围岩(1)的内侧设置有巷道支护体(2)，挡墙墙体(10)的外侧为矿房外部联巷(9)，挡墙墙体(10)的内侧为矿房采空区(11)。
7.根据权利要求6所述的一种轻型拼装式充填挡墙结构，其特征在于：所述的矿房外部联巷(9)的顶部和底部分别开设有两条竖直钻孔(91)，孔深不低于0.5m，限位竖直圆钢梁(6)的上下两端均穿置于竖直钻孔(91)内。
8.根据权利要求6所述的一种轻型拼装式充填挡墙结构，其特征在于：所述的矿房采空区(11)的道口处底部开凿有限位底槽(7)，限位底槽(7)的厚度、宽度与挡墙墙体(10)规格一致，限位底槽(7)的最小深度不低于0.1m。
9.根据权利要求1所述的一种轻型拼装式充填挡墙结构，其特征在于：所述的塑料模板(4)设置有多组，多组塑料模板(4)自下而上水平逐块、竖直逐层叠加形成挡墙墙体(10)，多组塑料模板(4)相互之间通过螺栓连接。
10.根据权利要求8所述的一种轻型拼装式充填挡墙结构的构筑方法，其特征在于：其施工程序为：
...【技术特征摘要】
1.一种轻型拼装式充填挡墙结构，包括挡墙墙体(10)，其特征在于：所述的挡墙墙体(10)由多组塑料模板(4)相互拼接而成，挡墙墙体(10)的外侧设置有限位竖直圆钢梁(6)和固定方钢横梁(5)；
2.根据权利要求1所述的一种轻型拼装式充填挡墙结构，其特征在于：所述的挡墙墙体(10)的上部开设有观察口(3)。
3.根据权利要求1所述的一种轻型拼装式充填挡墙结构，其特征在于：所述的限位竖直圆钢梁(6)设置在挡墙墙体(10)与固定方钢横梁(5)之间，限位竖直圆钢梁(6)与固定方钢横梁(5)之间采用螺栓或铁丝固定，竖直圆钢梁(6)和固定方钢横梁(5)相互连接形成“井”字状结构。
4.根据权利要求1所述的一种轻型拼装式充填挡墙结构，其特征在于：所述的充气式密封胶管(8)自下至上粘贴在挡墙墙体(10)内侧的两端。
5.根据权利要求4所述的一种轻型拼装式充填挡墙结构，其特征在于：所述的充气式密封胶管(8)填充在挡墙墙体(10)与巷道围岩(1)之间，充气式密封胶管(8)呈长条状，充气式密封胶管(8)的长度与挡墙墙体(10)的高度一致，工作状态下两根充气式密封胶管(8)分别充气，实现挡墙墙体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，苗涛，吴红，唐铁军，黄小忠，李国平，翟昊，朱贵伟，孟祥彬，
申请(专利权)人：安徽马钢矿业资源集团姑山矿业有限公司白象山矿业分公司，
类型：发明
国别省市：
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