【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电镀加工设备，尤其涉及一种电镀导电夹具。
技术介绍
1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
2、目前根据市场实际需要，部分油管需要电镀管内部，进而延缓油管使用年限，导电材料是一条比油管稍长且细的铜管，电镀时将铜管置于油管中。为了使导电液与油管内壁充分接触，油管在电镀过程中是绕油管中心不断旋转的，导致导电铜管会被带动，出现转动移位的情况，因而发生导电不稳定、电镀不均匀等现象。
技术实现思路
1、针对上述现存的技术问题，本技术提供一种电镀导电夹具，可以抱紧导电铜管，防止铜管转动移位，使导电良好进行。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电镀导电夹具，包括底座、动力元件、传动轴、第一夹持组和第二夹持组；所述底座上设置有一对导向轴，底座一端设置有动力元件，另一端设置有传动轴；所述第一夹持组设置在导向轴上，第一夹持组一端与一对下齿条连接，另一端连接动力元件，第一夹持组由动力元件驱动在导向轴上移动；所述第二夹持组设置在导向轴上，第二夹持组与上齿条连接；所述传动轴中心和两侧分别安装有齿轮，所述上齿条下部与中心齿轮啮合，所述一对下齿条上部分别与两侧齿轮啮合；所述动力元件驱动第一夹持组向传动轴端移动，第一夹持组通过下齿条驱动传动轴转动，传动轴再通过上齿条带动
3、本技术进一步的，所述第一夹持组包括第一支撑板、第一导向板、第一滑块和第一夹持块；所述第一夹持块安装在第一导向板上，第一夹持块中心有夹槽；所述第一导向板安装在第一支撑板上，第一导向板与动力元件连接，所述第一支撑板与下齿条连接；所述第一滑块有一对安装在第一导向板上；所述第二夹持组包括第二支撑板、第二导向板、第二滑块和第二夹持块；所述第二夹持块安装在第二导向板上，第二夹持块中心有夹槽；所述第二导向板安装在第二支撑板上；所述第二支撑板与上齿条连接；所述第二滑块有一对安装在第二导向板上；所述导向轴设置在第一滑块和第二滑块内；所述第一夹持块和第二夹持块移动对接后，两夹槽抱紧导电铜管。
4、本技术进一步的，所述第一导向板和第一夹持块之间连接有压缩弹簧。
5、本技术进一步的，所述第一夹持组和第二夹持组设置有四对。
6、本技术进一步的，所述第一夹持块和第二夹持块为导电铜块。
7、本技术进一步的，所述动力元件为气缸。
8、本技术进一步的，所述底座内侧安装有立式导向轴支座，所述导向轴设置在立式导向轴支座内。
9、采用上述技术方案的有益效果是；本技术是通过第一夹持组和第二夹持组抱合夹紧导电铜管实现。由于第一夹持组和第二夹持组在同一组导向轴上，又分别通过下齿条和上齿条啮合在一根传动轴上，当动力元件推动第一夹持组，第二夹持组就会在齿条作用下进行反方向运动从而抱紧导电铜管，防止铜管转动移位，保证导电良好进行。本技术整个夹持作业全自动运行，无需人工操作；解决了导电铜管转动移位的问题，进而保证导电不良的问题；可同时抱合多根铜管同时导电，提高生产效率；第一夹持块有安装压缩弹簧，使刚性材料拥有了柔性特质，解决了细小尺寸误差带来的不抱合问题。
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1.一种电镀导电夹具，其特征在于，包括底座、动力元件、传动轴、第一夹持组和第二夹持组；
2.根据权利要求1所述的一种电镀导电夹具，其特征在于，所述第一夹持组包括第一支撑板、第一导向板、第一滑块和第一夹持块；
3.根据权利要求2所述的一种电镀导电夹具，其特征在于，所述第一导向板和第一夹持块之间连接有压缩弹簧。
4.根据权利要求1或2所述的一种电镀导电夹具，其特征在于，所述第一夹持组和第二夹持组设置有四对。
5.根据权利要求2所述的一种电镀导电夹具，其特征在于，所述第一夹持块和第二夹持块为导电铜块。
6.根据权利要求1或2所述的一种电镀导电夹具，其特征在于，所述动力元件为气缸。
7.根据权利要求1或2所述的一种电镀导电夹具，其特征在于，所述底座内侧安装有立式导向轴支座，所述导向轴设置在立式导向轴支座内。
【技术特征摘要】
1.一种电镀导电夹具，其特征在于，包括底座、动力元件、传动轴、第一夹持组和第二夹持组；
2.根据权利要求1所述的一种电镀导电夹具，其特征在于，所述第一夹持组包括第一支撑板、第一导向板、第一滑块和第一夹持块；
3.根据权利要求2所述的一种电镀导电夹具，其特征在于，所述第一导向板和第一夹持块之间连接有压缩弹簧。
4.根据权利要求1或2所述的一种电镀导电夹具...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡柱先，杨海红，
申请(专利权)人：东莞市润强自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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