【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于活塞铸造领域，涉及销孔铸造技术，具体是一种用于活塞铸造的销芯模固定结构。
技术介绍
1、活塞铸造一般是将两个外型模和中型模具通过夹持结构夹持，一般在外型模的四侧进行夹持，使两个外型模完全贴合，然后将铸造材料由模具之间的孔洞中灌入，等待铸造材料冷却，即可取出活塞毛坯，对活塞毛坯进行打磨等加工并清洁模具内部。
2、活塞的两侧需要开设一定尺寸的销孔，铸造的活塞一般直接通过销芯模与中型模具的接触使活塞毛坯直接形成销孔；现有模具一般采用螺丝将销芯模固定在外型模上，但是由于中型模具的长期使用或外型模具的清洁不完全，销芯模和中型模具之间的距离会增大或销芯模可以插入外型模具的长度减短，导致销芯模和中型模具之间的配合不到位，进而在铸造过程中，铸造材料从模具的销孔边缘溢出，形成飞边，后续活塞毛坯加工过程中可能会导致打磨刀具断裂，影响后续加工过程。
3、为此，本专利技术提出一种用于活塞铸造的销芯模固定结构。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种用于活塞铸造的销芯模固定结构，该用于活塞铸造的销芯模固定结构解决了现有的活塞铸造过程中直接实用螺丝将销芯模与外型模固定，由于设备和模具的磨耗间隙，模具配合不到位，易产生销孔飞边的问题。
2、为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面的实施例提出一种用于活塞铸造的销芯模固定结构，包括：外型模和销芯模，所述外型模和销芯模可拆卸连接，所述外型模和销芯模之间设置有固定
3、压板，所述压板与销芯模表面贴合，所述销芯模表面固定连接有凸出块，所述压板表面与凸出块表面接触；
4、若干固定杆，所述固定杆均与外型模螺纹连接，若干所述固定杆相对外型模中心对称设置，所述压板表面开设有若干贯穿槽，所述贯穿槽与固定杆适配；
5、若干固定弹簧，所述固定弹簧均套设在固定杆表面，且所述固定弹簧的横切面呈矩形，所述固定弹簧的一端与压板上远离凸出块的一侧接触。
6、可选地，所述压板的表面开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽相对销芯模对称设置。
7、可选地，所述外型模上靠近压板一侧螺纹连接有两个滑动杆，所述滑动杆与滑动槽适配。
8、可选地，所述滑动杆和固定杆均包括连接部、滑动部和突出部，且滑动杆长度短于固定杆长度。
9、可选地，所述连接部表面设置有螺纹，所述外型模上靠近压板的一侧开设有四个连接槽，所述连接槽内部设置有与螺纹适配的螺旋槽。
10、可选地，所述滑动部均分别与贯穿槽和滑动槽适配，且所述滑动部表面光滑。
11、可选地，所述突出部直径均大于滑动部直径，其中所述固定杆上的突出部直径大于固定弹簧的外径。
12、可选地，所述外型模上远离压板的一侧固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆对称设置在外型模表面，所述连接杆上远离外型模的表面均设置有螺纹。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将外型模和销芯模之间的螺丝固定转变为通过固定机构进行固定，通过压板和销芯模表面凸出块的接触将销芯模的位置固定转换成更大面积的压板位置的固定，更易确定固定位置并便于操作，且压板和外型模之间的位置通过固定弹簧和固定杆进行进一步的限定，进而可以将销芯模直接压至外型模内部的一定位置，且由于凸出块的存在，销芯模的位置相对需求位置更进一步，后续中型模具可以根据放置位置自主调节销芯模位置，保障两者之间的接触，且能够通过固定弹簧进一步固定中型模具的位置，避免灌注铸造材料时销芯模和中型模具之间存在间隙，导致飞边。
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1.一种用于活塞铸造的销芯模固定结构，其特征在于，包括：外型模(1)和销芯模(2)，所述外型模(1)和销芯模(2)可拆卸连接，所述外型模(1)和销芯模(2)之间设置有固定机构，所述固定机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于活塞铸造的销芯模固定结构，其特征在于，所述压板(31)的表面开设有两个滑动槽(41)，两个所述滑动槽(41)相对销芯模(2)对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于活塞铸造的销芯模固定结构，其特征在于，所述外型模(1)上靠近压板(31)一侧螺纹连接有两个滑动杆(42)，所述滑动杆(42)与滑动槽(41)适配。
4.根据权利要求3所述的一种用于活塞铸造的销芯模固定结构，其特征在于，所述滑动杆(42)和固定杆(33)均包括连接部、滑动部和突出部，且滑动杆(42)长度短于固定杆(33)长度。
5.根据权利要求4所述的一种用于活塞铸造的销芯模固定结构，其特征在于，所述连接部表面设置有螺纹，所述外型模(1)上靠近压板(31)的一侧开设有四个连接槽(43)，所述连接槽(43)内部设置有与螺纹适配的螺旋槽。
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