【技术实现步骤摘要】
本技术涉及衣物处理设备，具体提供一种烘干设备的烘干系统及烘干设备。
技术介绍
1、烘干设备是指能够利用热空气对衣物进行烘干的机器。烘干设备主要包括洗烘一体机、干衣机或者烘干机等。
2、其中，热泵式的烘干设备越来越受到人们的喜爱，热泵式烘干设备的核心部件之一为热泵模块，热泵模块主要包括压缩机以及安装在烘干风道内的蒸发器和冷凝器，气流在流经蒸发器时，气流中携带的水蒸气被冷凝成水，气流在流经冷凝器时温度升高。
3、然而，当蒸发器产生的冷凝水过多而来不及排放时，冷凝水容易随着气流朝向蒸发器的下游流动，从而影响烘干设备的烘干效率。
4、因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有的烘干设备的烘干风道内的冷凝水存在随着气流朝向蒸发器下游流动的风险的问题。
2、在第一方面，本技术提供一种烘干设备的烘干系统，所述烘干系统包括烘干风道和热泵模块，所述热泵模块包括设置在所述烘干风道内的蒸发器和冷凝器，所述烘干风道内设有挡水结构，所述挡水结构用于对所述蒸发器上产生的冷凝水进行阻挡，以防止冷凝水朝向所述蒸发器的下游流动。
3、在上述烘干设备的烘干系统的优选技术方案中，所述挡水结构包括设置在所述烘干风道的内底壁的第一挡筋，所述第一挡筋位于所述蒸发器的下游且靠近所述蒸发器的端面设置。
4、在上述烘干设备的烘干系统的优选技术方案中，所述挡水结构包括设置在所述烘干风道的内底壁的第
5、所述挡水结构包括设置在所述烘干风道的内侧壁的第三挡筋，所述第三挡筋位于所述蒸发器的侧面，所述第三挡筋的数量为多个且沿气流流动方向间隔分布。
6、在上述烘干设备的烘干系统的优选技术方案中，所述内底壁上设有向下凹陷的集水槽，所述第二挡筋延伸至所述集水槽以将冷凝水引导至所述集水槽内和/或所述第三挡筋的底端延伸至所述集水槽以将冷凝水引导至所述集水槽内。
7、在上述烘干设备的烘干系统的优选技术方案中，所述烘干风道包括第一烘干风道和第二烘干风道，所述第一烘干风道和所述第二烘干风道分别与所述烘干系统的风机的吸风口和排风口连通，所述蒸发器和所述冷凝器分别设置在所述第一烘干风道和所述第二烘干风道内，所述第一挡筋设于所述第一烘干风道且位于所述蒸发器与所述风机之间。
8、在上述烘干设备的烘干系统的优选技术方案中，所述第一烘干风道上设有新风进口，所述新风进口位于所述蒸发器与所述风机之间。
9、在上述烘干设备的烘干系统的优选技术方案中，所述第二烘干风道上设有新风出口，所述新风出口位于所述冷凝器的下游。
10、在上述烘干设备的烘干系统的优选技术方案中，所述烘干系统还包括过滤装置，所述烘干风道上设有第一插接口，所述过滤装置包括沿插入方向分布的第一支架和第二支架以及设置在所述第二支架上的滤网，所述烘干设备的箱体在与所述第一插接口对应的位置设有第二插接口，所述第一支架的第一端延伸至所述第二插接口，所述第一支架的第二端与所述第二支架的第一端可拆卸固定连接，所述第二支架和所述滤网依次穿过所述第二插接口和所述第一插接口伸入到所述烘干风道内。
11、在上述烘干设备的烘干系统的优选技术方案中，所述过滤装置还包括锁销，所述锁销安装在第一支架上，所述锁销上设有第一锁止结构，所述第二支架上设有第二锁止结构，所述锁销在处于锁止位时，所述第一锁止结构与所述第二锁止结构相配合以将所述第二支架与所述第一支架锁定，所述锁销在处于解锁位时，所述第一锁止结构与所述第二锁止结构分离，以便将所述第二支架与所述第一支架拆卸分离。
12、在第二方面，本技术还提供了一种烘干设备，包括上述的烘干系统。
13、在采用上述技术方案的情况下，本技术通过在烘干风道内设置挡水结构，挡水结构能够对蒸发器上产生的冷凝水进行阻挡，有利于防止冷凝水朝向蒸发器的下游移动，降低甚至消除冷凝水随着气流朝向下游流动的风险。
14、进一步地，本技术通过在烘干风道的内底壁上设置第一挡筋，通过第一挡筋能够阻挡冷凝水沿着烘干风道的内底壁朝向下游流动。
15、又进一步地，本技术通过在烘干风道的内底壁上设置第二挡筋，通过第二挡筋能够阻挡冷凝水沿着烘干风道的内底壁朝向下游流动，此外，第二挡筋位于蒸发器的下方，还能够起到阻挡气流的作用，防止气流从蒸发器的底部通过，有利于使气流全部穿过蒸发器，从而提高与蒸发器的换热效率。
16、又进一步地，本技术通过在烘干风道的内侧壁上设置第三挡筋，通过第三挡筋能够阻挡冷凝水沿着烘干风道的内侧壁朝向下游流动，此外，第三挡筋位于蒸发器的侧面，还能够起到阻挡气流的作用，防止气流从蒸发器的侧面通过，有利于使气流全部穿过蒸发器，从而提高与蒸发器的换热效率。
17、又进一步地，本技术通过在第一烘干风道上设置新风进口，在执行烘干程序的过程中，能够将外部干燥的新风引入，有利于提高烘干效率，此外，通过将新风进口设于蒸发器与风机之间，能够引入更多的新风，且进入的新风的温度不会受到蒸发器温度的影响，更有利于提高烘干效率。
18、又进一步地，本技术通过将过滤装置的第一支架和第二支架设置成可拆卸的，能够减小需要的拆卸空间，且便于对第二支架上的滤网进行清洗。
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1.一种烘干设备的烘干系统，其特征在于，所述烘干系统包括烘干风道和热泵模块，所述热泵模块包括设置在所述烘干风道内的蒸发器和冷凝器，所述烘干风道内设有挡水结构，所述挡水结构用于对所述蒸发器上产生的冷凝水进行阻挡，以防止冷凝水朝向所述蒸发器的下游流动。
2.根据权利要求1所述的烘干设备的烘干系统，其特征在于，所述挡水结构包括设置在所述烘干风道的内底壁的第一挡筋，所述第一挡筋位于所述蒸发器的下游且靠近所述蒸发器的端面设置。
3.根据权利要求1所述的烘干设备的烘干系统，其特征在于，所述挡水结构包括设置在所述烘干风道的内底壁的第二挡筋，所述第二挡筋位于所述蒸发器的下方，所述第二挡筋的数量为多个且沿气流流动方向间隔分布；并且/或者
4.根据权利要求3所述的烘干设备的烘干系统，其特征在于，所述内底壁上设有向下凹陷的集水槽，所述第二挡筋延伸至所述集水槽以将冷凝水引导至所述集水槽内和/或所述第三挡筋的底端延伸至所述集水槽以将冷凝水引导至所述集水槽内。
5.根据权利要求2所述的烘干设备的烘干系统，其特征在于，所述烘干风道包括第一烘干风道和第二烘干风道，
6.根据权利要求5所述的烘干设备的烘干系统，其特征在于，所述第一烘干风道上设有新风进口，所述新风进口位于所述蒸发器与所述风机之间。
7.根据权利要求6所述的烘干设备的烘干系统，其特征在于，所述第二烘干风道上设有新风出口，所述新风出口位于所述冷凝器的下游。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的烘干设备的烘干系统，其特征在于，所述烘干系统还包括过滤装置，所述烘干风道上设有第一插接口，所述过滤装置包括沿插入方向分布的第一支架和第二支架以及设置在所述第二支架上的滤网，所述烘干设备的箱体在与所述第一插接口对应的位置设有第二插接口，所述第一支架的第一端延伸至所述第二插接口，所述第一支架的第二端与所述第二支架的第一端可拆卸固定连接，所述第二支架和所述滤网依次穿过所述第二插接口和所述第一插接口伸入到所述烘干风道内。
9.根据权利要求8所述的烘干设备的烘干系统，其特征在于，所述过滤装置还包括锁销，所述锁销安装在第一支架上，所述锁销上设有第一锁止结构，所述第二支架上设有第二锁止结构，所述锁销在处于锁止位时，所述第一锁止结构与所述第二锁止结构相配合以将所述第二支架与所述第一支架锁定，所述锁销在处于解锁位时，所述第一锁止结构与所述第二锁止结构分离，以便将所述第二支架与所述第一支架拆卸分离。
10.一种烘干设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的烘干系统。
...【技术特征摘要】
1.一种烘干设备的烘干系统，其特征在于，所述烘干系统包括烘干风道和热泵模块，所述热泵模块包括设置在所述烘干风道内的蒸发器和冷凝器，所述烘干风道内设有挡水结构，所述挡水结构用于对所述蒸发器上产生的冷凝水进行阻挡，以防止冷凝水朝向所述蒸发器的下游流动。
2.根据权利要求1所述的烘干设备的烘干系统，其特征在于，所述挡水结构包括设置在所述烘干风道的内底壁的第一挡筋，所述第一挡筋位于所述蒸发器的下游且靠近所述蒸发器的端面设置。
3.根据权利要求1所述的烘干设备的烘干系统，其特征在于，所述挡水结构包括设置在所述烘干风道的内底壁的第二挡筋，所述第二挡筋位于所述蒸发器的下方，所述第二挡筋的数量为多个且沿气流流动方向间隔分布；并且/或者
4.根据权利要求3所述的烘干设备的烘干系统，其特征在于，所述内底壁上设有向下凹陷的集水槽，所述第二挡筋延伸至所述集水槽以将冷凝水引导至所述集水槽内和/或所述第三挡筋的底端延伸至所述集水槽以将冷凝水引导至所述集水槽内。
5.根据权利要求2所述的烘干设备的烘干系统，其特征在于，所述烘干风道包括第一烘干风道和第二烘干风道，所述第一烘干风道和所述第二烘干风道分别与所述烘干系统的风机的吸风口和排风口连通，所述蒸发器和所述冷凝器分别设置在所述第一烘干风道和所述第二烘干风道内，所述第一挡筋设于所述第一烘干风道且位于所述蒸发器与所述风机之间。
【专利技术属性】
技术研发人员：梁启队，黄本财，石将，
申请(专利权)人：青岛海尔洗涤电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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