【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管路接地鞍座，具体涉及一种新型玻璃钢管路接地鞍座。
技术介绍
1、目前用于玻璃钢管路接地鞍座的接地线安装比较复杂，鞍座中间部分开槽将接地螺栓预埋到鞍座中，鞍座侧面开通孔与槽连通。接地时需将接地线与不锈钢垫圈对焊，垫圈使用螺母固定到槽内接地螺栓内，钢丝绳通过通孔引出，用胶将开槽封平，最后将接地鞍座粘到玻璃钢管线上从而实现接地连续性。另一侧接地端安装方式同理。
2、在现有的结构下，接地线的规格选用受限，接地线的规格不能大于通孔直径，如果接地线外有绝缘层，更不便于从通孔中引出，在某些项目对接地线截面和绝缘层有特殊要求时便无法使用。且现有结构接地线安装需要动焊，胶粘，安装复杂。
3、针对上述问题，本技术设计制造了一种新型玻璃钢管路接地鞍座，来克服上述缺陷。
技术实现思路
1、对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种新型玻璃钢管路接地鞍座，简化了结构，减少了安装步骤，而且通用性强，可适用于不同型号的接地线以及不同外径的玻璃钢管路。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种新型玻璃钢管路接地鞍座，包括主鞍座，所述主鞍座远离玻璃钢管一侧一体模压有压紧装置；
3、所述压紧装置包括连接部和锁紧部，所述锁紧部设置在远离主鞍座方向，所述锁紧部能够与接地线连接，所述连接部一体模压在所述主鞍座内部；
4、所述锁紧部为锥度筒状，所述锁紧部的大径段与连接部连接，锥度筒状的锁紧部圆周设有若干道径向镂空槽，所述镂空槽自锁紧部的小径
5、优选的，所述锁紧部内部设有与锁紧部锥度面相同锥度的锥度孔；
6、所述锥度孔的内壁上设有止退齿。
7、优选的，所述主鞍座至少一端通过导电的防腐蚀金属丝一体模压有辅助鞍座；
8、所述辅助鞍座通过导电的防腐蚀金属丝能够相对主鞍座端部摆动。
9、优选的，导电的防腐蚀金属丝设有若干根。
10、优选的，所述主鞍座靠近玻璃钢管一侧和辅助鞍座靠近玻璃钢管一侧均设为内凹弧度面。
11、优选的，所述连接部包括凸台和夹持部，所述凸台通过夹持部与锁紧部连接；
12、所述凸台的截面尺寸大于夹持部的截面尺寸。
13、优选的，所述夹持部设为多边形柱。
14、优选的，所述凸台和靠近凸台的部分夹持部一体模压在主鞍座中。
15、优选的，所述接地线伸进锁紧部至少1cm。
16、优选的，所述锁紧部能够螺接不同内径的锁紧螺母。
17、该技术的有益之处在于：
18、1.本技术通过将压紧装置一体模压在主鞍座外侧，接地线直接与压紧装置连接，便可起到主鞍座接地的目的，使得整个接地结构更加简单，而且操作容易，减少了安装人员工作量。
19、2.本技术压紧装置中的锁紧部能够满足不同线径的接地线，保证了与不同情况下接地线规范需求。
20、3.本技术辅助鞍座通过导电的防腐蚀金属丝与主鞍座软连接，可以通过调整辅助鞍座相对主鞍座端部的角度更好的适配不同外径的玻璃钢管。
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1.一种新型玻璃钢管路接地鞍座，其特征在于，包括主鞍座(1)，所述主鞍座(1)远离玻璃钢管一侧一体模压有压紧装置(3)；
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢管路接地鞍座，其特征在于，所述锁紧部(31)内部设有与锁紧部(31)锥度面相同锥度的锥度孔；
3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢管路接地鞍座，其特征在于，所述主鞍座(1)至少一端通过导电的防腐蚀金属丝(4)一体模压有辅助鞍座(2)；
4.根据权利要求3所述的一种新型玻璃钢管路接地鞍座，其特征在于，导电的防腐蚀金属丝(4)设有若干根。
5.根据权利要求3所述的一种新型玻璃钢管路接地鞍座，其特征在于，所述主鞍座(1)靠近玻璃钢管一侧和辅助鞍座(2)靠近玻璃钢管一侧均设为内凹弧度面。
6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢管路接地鞍座，其特征在于，所述连接部包括凸台(33)和夹持部(32)，所述凸台(33)通过夹持部(32)与锁紧部(31)连接；
7.根据权利要求6所述的一种新型玻璃钢管路接地鞍座，其特征在于，所述夹持部(32)设为多边形柱。
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