【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换挡接头领域，尤其涉及到一种换挡接头装配检测一体机。
技术介绍
1、换挡接头是换挡拉索的组成部件，用于换挡拉索的连接并使得连接部位具有一定的挠性；换挡接头的主要结构包括连接端、卡接端和弹簧，其中连接端用于实现换挡拉索的连接，卡接端用于和芯线以及外壳共同组成换挡拉索，且连接端与卡接端相互活动连接，所述弹簧套设在两者的连接位置。
2、在组装换挡接头时，连接端处存在两个塑料扣件需要进行超声波焊接，并且在焊接后需要进行插拔力测试。现在一般采用人工放置，由于需要在超声波焊接器械以及测试器械之间频繁安装与拆卸，使得装配与测试效率较低。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种换挡接头装配检测一体机，本技术是通过以下技术方案实现的：
2、一种换挡接头装配检测一体机，包括底板和转盘，所述转盘转动设置在所述底板上，所述转盘上均匀设置有若干卡接工装，所述转盘上均匀贯通设置若干第一让位孔，且所述第一让位孔与所述卡接工装的位置相对应，所述底板上沿所述转盘的边缘处依次固定设置有超声波焊接工位、按压工位、顶出工位和下料工位，所述底板上还设置有若干红外检测装置，所述底板的侧边上还均匀固定有若干感应点。
3、上述技术方案中：所述底板用于设置其余部件；转盘用于改变各个卡接工装的位置，使得卡接工装能够到达各个工位；卡接工装用于设置产品；第一让位孔用于供顶出柱配合，从而顶出产品；所述超声波焊接工
4、本技术的进一步设置为：所述超声波焊接工位包括超声波焊接装置，所述超声波焊接装置的输出位置位于卡接工装的上方。
5、上述技术方案中：超声波焊接装置的输出位置位于卡接工装的上方，用于避免在转盘转动时两者发生干涉。
6、本技术的进一步设置为：所述按压工位包括按压柱，所述按压柱可上下移动，且所述按压柱位于所述卡接工装的上方。
7、上述技术方案中：按压柱用于按压产品使得产品与卡接工装装配固定，还能通过气缸对按压柱施加的力，得知按紧产品的力。
8、本技术的进一步设置为：所述顶出工位包括顶出柱，所述顶出柱位于所述转盘的下方，且所述顶出柱可上下移动，所述顶出柱的位置与所述让位孔的位置相对应。
9、上述技术方案中：所述顶出柱通过上下移动，将产品顶出，从而便于在下料工位处将产品取下，通过气缸对顶出柱施加的力，可以得知将产品拔出需要的力。
10、本技术的进一步设置为：所述下料工位包括机械手和气动吸盘，所述气动吸盘设置在所述机械手。
11、上述技术方案中：气动洗盘用于吸住产品；机械手用于转运产品。
12、本技术的进一步设置为：所述卡接工装包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块间隔设置，所述第一支撑块上设置有第一卡孔，所述第二支撑块上设置有第二卡孔。
13、上述技术方案中：第一支撑块用于支撑产品的连接端，第二支撑块用于支撑产品的卡接端；所述第一卡孔用于卡接产品的连接端，所述第二卡孔用于卡接产品的卡接端。
14、本技术的进一步设置为：所述第一卡孔底部设置有第二让位孔，所述第二让位孔贯通所述第一支撑块，且所述第二让位孔与所述第一让位孔的直径一致，且为同轴设置。
15、上述技术方案中：第二让位孔和第一让位孔都用于供顶出柱上下移动。
16、本技术公开了一种换挡接头装配检测一体机，与现有技术相比：
17、1.本技术通过设置转盘、卡接工装以及超声比焊接工位，使得能够实现对于产品的超声波焊接，同时通过转盘转动，实现多个工位顺次加工，加快工作效率；
18、2.本技术还通过设置按压柱和顶出柱，实现产品的按紧和顶出，从而能测试产品插拔所需要的力。
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1.一种换挡接头装配检测一体机，包括底板(10)和转盘(20)，所述转盘(20)转动设置在所述底板(10)上，其特征在于：所述转盘(20)上均匀设置有若干卡接工装(30)，所述转盘(20)上均匀贯通设置若干第一让位孔(201)，且所述第一让位孔(201)与所述卡接工装(30)的位置相对应，所述底板(10)上沿所述转盘(20)的边缘处依次固定设置有超声波焊接工位(40)、按压工位(50)、顶出工位(60)和下料工位(70)，所述底板(10)上还设置有若干红外检测装置(80)，所述底板(10)的侧边上还均匀固定有若干感应点(202)。
2.根据权利要求1所述的一种换挡接头装配检测一体机，其特征在于：所述超声波焊接工位(40)包括超声波焊接装置(401)，所述超声波焊接装置(401)的输出位置位于卡接工装(30)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种换挡接头装配检测一体机，其特征在于：所述按压工位(50)包括按压柱(501)，所述按压柱(501)可上下移动，且所述按压柱(501)位于所述卡接工装(30)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种换挡接头装
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种换挡接头装配检测一体机，其特征在于：所述下料工位(70)包括机械手(701)和气动吸盘(702)，所述气动吸盘(702)设置在所述机械手(701)。
6.根据权利要求5所述的一种换挡接头装配检测一体机，其特征在于：所述卡接工装(30)包括第一支撑块(301)和第二支撑块(302)，所述第一支撑块(301)和所述第二支撑块(302)间隔设置，所述第一支撑块(301)上设置有第一卡孔(301a)，所述第二支撑块(302)上设置有第二卡孔(302a)。
7.根据权利要求6所述的一种换挡接头装配检测一体机，其特征在于：所述第一卡孔(301a)底部设置有第二让位孔(303)，所述第二让位孔(303)贯通所述第一支撑块(301)，且所述第二让位孔(303)与所述第一让位孔(201)的直径一致，且为同轴设置。
...【技术特征摘要】
1.一种换挡接头装配检测一体机，包括底板(10)和转盘(20)，所述转盘(20)转动设置在所述底板(10)上，其特征在于：所述转盘(20)上均匀设置有若干卡接工装(30)，所述转盘(20)上均匀贯通设置若干第一让位孔(201)，且所述第一让位孔(201)与所述卡接工装(30)的位置相对应，所述底板(10)上沿所述转盘(20)的边缘处依次固定设置有超声波焊接工位(40)、按压工位(50)、顶出工位(60)和下料工位(70)，所述底板(10)上还设置有若干红外检测装置(80)，所述底板(10)的侧边上还均匀固定有若干感应点(202)。
2.根据权利要求1所述的一种换挡接头装配检测一体机，其特征在于：所述超声波焊接工位(40)包括超声波焊接装置(401)，所述超声波焊接装置(401)的输出位置位于卡接工装(30)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种换挡接头装配检测一体机，其特征在于：所述按压工位(50)包括按压柱(501)，所述按压柱(501)可上下移动，且所述按压柱(501)位于所述卡接工装(30)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种换挡接头装配检...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱光红，谢乾成，
申请(专利权)人：迪由控制系统嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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