【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硫化机，具体涉及一种硫化机托胎装置。
技术介绍
1、目前大部分的轮胎厂家都需要在硫化机上添加托胎装置，将成品轮胎从夹具上脱离，托胎装置不仅可以代替机械手承受成品轮胎与夹具的粘胎力，同时保护成品轮胎不被机械手抓伤。
2、目前的托胎装置往往通用性较差，只能适用与当前硫化机型号硫化的轮胎托胎，一旦硫化机型号尺寸发生变动，托胎装置就无法适用。
3、有鉴于上述现有技术存在的问题，本技术设计制造了一种硫化机托胎装置，来克服上述缺陷。
技术实现思路
1、对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种硫化机托胎装置，提高了托胎时的通用性，可以满足不同规格模具的使用。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种硫化机托胎装置，包括两个支撑座，两个所述支撑座对称设置在硫化机同一侧，两个所述支撑座上端面均设有竖直转轴，两个所述竖直转轴上均转动有托胎臂；
3、还包括驱动支架，所述驱动支架上设有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置连接有伸缩驱动杆，所述伸缩驱动装置能够带动伸缩驱动杆伸缩，所述伸缩驱动杆端部连接有驱动板，所述驱动板两端与托胎臂连接，所述伸缩驱动杆伸缩带动驱动板移动时，能够带动所述托胎臂绕竖直转轴摆动；
4、所述伸缩驱动装置两侧设有导向杆，所述导向杆前端与驱动板连接，所述驱动支架上设有两个导向套，所述导向杆能够在导向套中导向滑动；
5、还包括闭合限位调节装置和张开限位调节装置，所述闭合限位调节装置设为螺接在驱动支
6、优选的，所述托胎臂包括一端的托胎段和另一端的驱动段，所述托胎臂上与所述竖直转轴的配合位置位于托胎段和驱动段之间，和/或，所述托胎段具有弧度。
7、优选的，所述限位套靠近导向杆一端设为光孔，所述光孔直径大于导向杆直径，限位套套设在靠近导向杆一端。
8、优选的，所述驱动段向两个支撑座的中间位置延伸。
9、优选的，所述驱动板两端设有长槽孔，所述长槽孔的长度方向与驱动板的移动方向相垂直，两个所述托胎臂的驱动段端部均设有竖直铰接轴，两个所述托胎臂分别通过竖直铰接轴与驱动板两端的长槽孔配合，所述伸缩驱动杆伸缩带动驱动板移动时，能够通过长槽孔和铰接轴的配合带动所述托胎臂绕竖直转轴摆动。
10、优选的，所述螺栓上螺接有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母抵接在所述驱动支架上锁紧螺栓伸出驱动支架的长度。
11、优选的，所述驱动板上连接有导向杆固定块，所述导向杆固定块能够将所述导向杆前端固定在所述驱动板上。
12、优选的，所述导向杆后端设有连接螺孔，所述螺杆螺接在连接螺孔中。
13、优选的，所述螺杆上螺接有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母能够抵接在所述导向杆端部。
14、优选的，所述螺杆上还螺接有第三锁紧螺母，所述第三锁紧螺母能够抵接在所述限位套远离驱动支架一端。
15、该技术的有益之处在于：
16、1.本技术利用闭合限位调节装置和张开限位调节装置能够调节托胎臂的张开角度和闭合角度，从而满足不同规格的轮胎的使用和不同规格的硫化机，通用性强，且能在不同的机型上互换，极大的降低了成本。
17、2.本技术在导向杆后端通过设置连接螺孔螺接螺杆，在螺杆上螺接限位套，使得限位套在导向杆上的调节范围更大，而且螺杆的长度可以调整或者更换更长的螺杆满足更大的调节范围，此外由于限位套频繁与驱动支架碰触，会导致限位套与螺杆螺纹出现损伤，通过仅更换螺杆相比直接更换导向杆成本大大降低。
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1.一种硫化机托胎装置，其特征在于，包括两个支撑座(1)，两个所述支撑座(1)对称设置在硫化机同一侧，两个所述支撑座(1)上端面均设有竖直转轴(10)，两个所述竖直转轴(10)上均转动有托胎臂(2)；
2.根据权利要求1所述的一种硫化机托胎装置，其特征在于，所述托胎臂(2)包括一端的托胎段和另一端的驱动段，所述托胎臂(2)上与所述竖直转轴(10)的配合位置位于托胎段和驱动段之间，和/或，所述托胎段具有弧度。
3.根据权利要求1所述的一种硫化机托胎装置，其特征在于，所述限位套(15)靠近导向杆(7)一端设为光孔(17)，所述光孔(17)直径大于导向杆(7)直径，限位套(15)套设在靠近导向杆(7)一端。
4.根据权利要求2所述的一种硫化机托胎装置，其特征在于，所述驱动段向两个支撑座(1)的中间位置延伸。
5.根据权利要求2所述的一种硫化机托胎装置，其特征在于，所述驱动板(8)两端设有长槽孔(9)，所述长槽孔(9)的长度方向与驱动板(8)的移动方向相垂直，两个所述托胎臂(2)的驱动段端部均设有竖直铰接轴，两个所述托胎臂(2)分别通过竖直
6.根据权利要求1所述的一种硫化机托胎装置，其特征在于，所述螺栓(5)上螺接有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母抵接在所述驱动支架(3)上锁紧螺栓(5)伸出驱动支架(3)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种硫化机托胎装置，其特征在于，所述驱动板(8)上连接有导向杆固定块(11)，所述导向杆固定块(11)能够将所述导向杆(7)前端固定在所述驱动板(8)上。
8.根据权利要求1所述的一种硫化机托胎装置，其特征在于，所述导向杆(7)后端设有连接螺孔，所述螺杆(13)螺接在连接螺孔中。
9.根据权利要求8所述的一种硫化机托胎装置，其特征在于，所述螺杆(13)上螺接有第二锁紧螺母(14)，所述第二锁紧螺母(14)能够抵接在所述导向杆(7)端部。
10.根据权利要求1所述的一种硫化机托胎装置，其特征在于，所述螺杆(13)上还螺接有第三锁紧螺母(16)，所述第三锁紧螺母(16)能够抵接在所述限位套(15)远离驱动支架(3)一端。
...【技术特征摘要】
1.一种硫化机托胎装置，其特征在于，包括两个支撑座(1)，两个所述支撑座(1)对称设置在硫化机同一侧，两个所述支撑座(1)上端面均设有竖直转轴(10)，两个所述竖直转轴(10)上均转动有托胎臂(2)；
2.根据权利要求1所述的一种硫化机托胎装置，其特征在于，所述托胎臂(2)包括一端的托胎段和另一端的驱动段，所述托胎臂(2)上与所述竖直转轴(10)的配合位置位于托胎段和驱动段之间，和/或，所述托胎段具有弧度。
3.根据权利要求1所述的一种硫化机托胎装置，其特征在于，所述限位套(15)靠近导向杆(7)一端设为光孔(17)，所述光孔(17)直径大于导向杆(7)直径，限位套(15)套设在靠近导向杆(7)一端。
4.根据权利要求2所述的一种硫化机托胎装置，其特征在于，所述驱动段向两个支撑座(1)的中间位置延伸。
5.根据权利要求2所述的一种硫化机托胎装置，其特征在于，所述驱动板(8)两端设有长槽孔(9)，所述长槽孔(9)的长度方向与驱动板(8)的移动方向相垂直，两个所述托胎臂(2)的驱动段端部均设有竖直铰接轴，两个所述托胎臂(2)分别通过竖直铰接轴与驱动板(8)两端的长槽孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：付申玉，赵桂金，夏辉，王德明，
申请(专利权)人：山东豪迈数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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