【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注油机，特别涉及一种油脂杯组件及注油机。
技术介绍
1、注油机是外设的、用于对长期运转或处于不便于人工注油位置的机械进行注油润滑的设备，注油机一般会具有油脂杯以用于存放油脂，但目前的油脂杯存在结构复杂、稳定差的问题。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种油脂杯组件，结构简单，稳定性好。
2、本技术还提出一种具有上述油脂杯组件的注油机。
3、根据本技术第一方面实施例的油脂杯组件，包括：
4、注油杯，具有用于放置油脂包的容纳腔，所述容纳腔的侧壁设有条形槽；所述条形槽设有多个，多个所述条形槽绕圆周均匀间隔设置；
5、抵板，设有径向凸出的卡销，所述卡销滑动安装于所述条形槽内；所述卡销对应所述条形槽设有多个；
6、弹性结构，安装于所述容纳腔内，所述弹性结构两端分别与所述注油杯的底壁和所述抵板相抵。
7、根据本技术第一方面实施例的油脂杯组件，至少具有如下有益效果：
8、通过在注油杯的侧壁设置条形槽，在抵板设置径向凸出的卡销以滑动安装于条形槽内，然后设置弹性结构分别与注油杯和抵板相抵，结构简单，制造成本低；通过条形槽对卡销进行限位，能避免抵板脱离注油杯，保证了油脂杯组件的稳定性；通过弹性结构推动抵板移动，确保了注油器的稳定注油。
9、根据本技术的一些实施例，所述容纳腔的侧壁设有直板区，所述条形槽设置于所述直板区。
10、根据本技术
11、根据本技术的一些实施例，所述条形槽的槽壁设有开口，所述开口设置于所述条形槽远离所述容纳腔底壁的一端。
12、根据本技术的一些实施例，所述弹性结构包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件套设于所述第二弹性件外周。
13、根据本技术的一些实施例，所述容纳腔的底壁设有第一挡环和第二挡环，所述第一弹性件套设于所述第一挡环外周，所述第二弹性件套设于所述第二挡环外周。
14、根据本技术的一些实施例，所述抵板设有第三挡环和第四挡环，所述第三挡环与所述第一挡环对应，所述第四挡环与所述第二挡环对应。
15、根据本技术的一些实施例，所述抵板中心朝所述底壁的方向凹陷以形成凸起部，所述第四挡环设置于所述凸起部，所述第二弹性件与所述凸起部相抵。
16、根据本技术的一些实施例，所述抵板中心位置设置有贯穿所述抵板的作业孔。
17、根据本技术第二方面实施例的注油机，包括上述的油脂杯组件；由于注油机包括上述的油脂杯组件，因此至少具有油脂杯组件的全部有益效果。
18、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种油脂杯组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油脂杯组件，其特征在于：所述容纳腔的侧壁设有直板区，所述条形槽设置于所述直板区。
3.根据权利要求1所述的油脂杯组件，其特征在于：所述条形槽的侧壁不设有开口。
4.根据权利要求1所述的油脂杯组件，其特征在于：所述条形槽的槽壁设有开口，所述开口设置于所述条形槽远离所述容纳腔底壁的一端。
5.根据权利要求1所述的油脂杯组件，其特征在于：所述弹性结构包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件套设于所述第二弹性件外周。
6.根据权利要求5所述的油脂杯组件，其特征在于：所述容纳腔的底壁设有第一挡环和第二挡环，所述第一弹性件套设于所述第一挡环外周，所述第二弹性件套设于所述第二挡环外周。
7.根据权利要求6所述的油脂杯组件，其特征在于：所述抵板设有第三挡环和第四挡环，所述第三挡环与所述第一挡环对应，所述第四挡环与所述第二挡环对应。
8.根据权利要求7所述的油脂杯组件，其特征在于：所述抵板中心朝所述底壁的方向凹陷以形成凸起部，所述第四挡环设置于所述凸
9.根据权利要求1所述的油脂杯组件，其特征在于：所述抵板中心位置设置有贯穿所述抵板的作业孔。
10.一种注油机，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的油脂杯组件。
...【技术特征摘要】
1.一种油脂杯组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油脂杯组件，其特征在于：所述容纳腔的侧壁设有直板区，所述条形槽设置于所述直板区。
3.根据权利要求1所述的油脂杯组件，其特征在于：所述条形槽的侧壁不设有开口。
4.根据权利要求1所述的油脂杯组件，其特征在于：所述条形槽的槽壁设有开口，所述开口设置于所述条形槽远离所述容纳腔底壁的一端。
5.根据权利要求1所述的油脂杯组件，其特征在于：所述弹性结构包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件套设于所述第二弹性件外周。
6.根据权利要求5所述的油脂杯组件，其特征在于：所述容纳腔的底壁设有第一挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建，张治国，
申请(专利权)人：湖南爱美人新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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