【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刀柄安装领域，具体涉及一种可调整的加工轴用车削刀柄固定结构。
技术介绍
1、目前，机床加工领域对机床的要求越来越高，加工工序进一步集约，越来越多的工件需要机床具备车铣功能，而单纯的铣床只具备铣削功能，加工轴无定位锁紧，无法定位车削刀具，即便能够成功安装车刀，也不能保证车刀不转动，无法实现车削功能。
2、常规的刀柄固定方案，使用定位键或者定位销，配合面仍留有间隙，在球刀类道具车削过程中，可能会有切削刃角度的更换，使得刀具受力变化，刀柄加工时产生震动，影响加工精度。
3、而且加工轴与刀柄的固定结构往往会破坏加工轴原本的结构，导致后期加工轴安装铣削刀具时受到影响，同样的为了适配新的加工轴定位结构，刀柄上也往往通过添加或更改相关结构，导致车刀再安装到原本的车床加工轴上时受到新的限制，由于目前定位结构导致的不通用性，增大了企业的加工成本。
4、针对上述问题，本技术设计制造了一种可调整的加工轴用车削刀柄固定结构，来克服上述缺陷。
技术实现思路
1、对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种可调整的加工轴用车削刀柄固定结构，能够提高现有铣削加工轴与车削刀柄的定位稳定性，同时不影响铣削加工轴和车削刀柄原本使用结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种可调整的加工轴用车削刀柄固定结构，包括加工轴和刀柄，所述刀柄一端设为刀柄安装部，所述刀柄另一端设为刀具安装部，所述刀柄通过刀柄安装部与所述加工轴配合；
3、所述加
4、所述刀柄安装部与刀具安装部之间设有连接部，所述连接部侧壁上至少设有一个螺孔，所述连接部上套接有定位调整块，所述定位调整块上至少设有一个径向通孔，所述定位调整块通过螺钉固定在所述连接部上，所述径向通孔直径略大于螺钉直径；
5、所述定位调整块侧壁上设有定位键槽，所述定位键槽设为v形键槽或倒梯形键槽，所述定位键槽的两个斜面以定位调整块的中心线为基准对称设置，所述刀柄与所述加工轴配合时，所述定位键能够卡入定位键槽中。
6、优选的，所述定位键槽的两个斜面角度等于定位键的两个斜面角度。
7、优选的，所述连接部包括第一凸台，所述第一凸台设置在刀柄安装部远离加工轴一端，所述螺孔设置在第一凸台的侧壁上；
8、所述定位调整块中心设有配合孔，所述配合孔直径等于第一凸台直径，所述定位调整块通过配合孔套接在所述第一凸台上。
9、优选的，所述加工轴端部中心设有锥孔，所述刀柄的刀柄安装部通过锥孔与所述加工轴配合；
10、所述锥孔端部设有第二凸台，所述第二凸台凸出于加工轴端部；
11、所述刀柄与所述加工轴配合时，所述第二凸台端部能够与所述第一凸台端面抵接。
12、优选的，所述定位盘中心设有圆孔，所述圆孔直径大于第二凸台外径；
13、所述定位盘连接在加工轴端部时，所述第二凸台凸出于定位盘端面。
14、优选的，所述定位键槽至少设有一个，多个所述定位键槽绕定位调整块中心线圆周均布；
15、所述定位键槽的数量与定位键的数量对应。
16、优选的，所述定位调整块侧壁上至少设有一个竖直槽，所述径向通孔设置在所述竖直槽底部。
17、优选的，所述竖直槽与所述定位键槽交错设置。
18、优选的，所述定位盘远离加工轴一侧的端面上设有径向槽，所述径向槽贯穿定位盘侧壁，所述径向槽中滑动有径向滑块，所述径向滑块远离定位盘一侧端面上设有所述定位键。
19、优选的，所述第一凸台与刀具安装部之间设有第三凸台，所述第三凸台直径大于第一凸台直径；
20、所述第三凸台上设有夹刀部，所述夹刀部设为梯形环槽结构。
21、该技术的有益之处在于：
22、1.本技术由于径向通孔直径略大于螺钉直径，因此定位调整块在连接部的周向或轴向均能够微调，即相当于调整定位键槽的位置，再结合v形或倒梯形的定位键槽和定位键相互配合，消除了刀柄和加工轴之间传统定位键的定位间隙，在刀具受力变化时，避免了因定位间隙带来的震动，提升了加工精度和表面质量。
23、2.本技术不需要对加工轴进行结构变动，只需要在加工轴端部连接一个定位盘，并在定位盘远离加工轴一侧端面上设置定位键，便能够与刀柄上的定位键槽配合，实现对加工轴和刀柄加工时的旋转固定，使得铣床变为车铣复合，将工序进一步集约，实现了一机多用。
24、3.本技术刀柄上的定位键槽设置在刀柄安装部与刀具安装部之间的连接部上，而且是可拆卸连接在连接部上，因此不影响刀柄与加工轴之间的连接以及刀具与刀柄的连接，保留了刀柄原来的车削连接结构，使得刀柄仍能够与原本车床加工轴连接。
25、4.本技术刀柄与加工轴配合时，第二凸台端部能够与第一凸台端面抵接，而且刀柄的刀柄安装部通过锥孔与加工轴配合，使得刀柄与加工轴之间实现了双重定位。
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1.一种可调整的加工轴用车削刀柄固定结构，其特征在于，包括加工轴(1)和刀柄(3)，所述刀柄(3)一端设为刀柄安装部(31)，所述刀柄(3)另一端设为刀具安装部(35)，所述刀柄(3)通过刀柄安装部(31)与所述加工轴(1)配合；
2.根据权利要求1所述的一种可调整的加工轴用车削刀柄固定结构，其特征在于，所述定位键槽(40)的两个斜面角度等于定位键(22)的两个斜面角度。
3.根据权利要求1所述的一种可调整的加工轴用车削刀柄固定结构，其特征在于，所述连接部包括第一凸台(32)，所述第一凸台(32)设置在刀柄安装部(31)远离加工轴(1)一端，所述螺孔(36)设置在第一凸台(32)的侧壁上；
4.根据权利要求3所述的一种可调整的加工轴用车削刀柄固定结构，其特征在于，所述加工轴(1)端部中心设有锥孔(11)，所述刀柄(3)的刀柄安装部(31)通过锥孔(11)与所述加工轴(1)配合；
5.根据权利要求4所述的一种可调整的加工轴用车削刀柄固定结构，其特征在于，所述定位盘(2)中心设有圆孔(21)，所述圆孔(21)直径大于第二凸台(12)外径
6.根据权利要求1所述的一种可调整的加工轴用车削刀柄固定结构，其特征在于，所述定位键槽(40)至少设有一个，多个所述定位键槽(40)绕定位调整块(37)中心线圆周均布；
7.根据权利要求6所述的一种可调整的加工轴用车削刀柄固定结构，其特征在于，所述定位调整块(37)侧壁上至少设有一个竖直槽(38)，所述径向通孔(39)设置在所述竖直槽(38)底部。
8.根据权利要求7所述的一种可调整的加工轴用车削刀柄固定结构，其特征在于，所述竖直槽(38)与所述定位键槽(40)交错设置。
9.根据权利要求1所述的一种可调整的加工轴用车削刀柄固定结构，其特征在于，所述定位盘(2)远离加工轴(1)一侧的端面上设有径向槽(24)，所述径向槽(24)贯穿定位盘(2)侧壁，所述径向槽(24)中滑动有径向滑块(23)，所述径向滑块(23)远离定位盘(2)一侧端面上设有所述定位键(22)。
10.根据权利要求3所述的一种可调整的加工轴用车削刀柄固定结构，其特征在于，所述第一凸台(32)与刀具安装部(35)之间设有第三凸台(33)，所述第三凸台(33)直径大于第一凸台(32)直径；
...【技术特征摘要】
1.一种可调整的加工轴用车削刀柄固定结构，其特征在于，包括加工轴(1)和刀柄(3)，所述刀柄(3)一端设为刀柄安装部(31)，所述刀柄(3)另一端设为刀具安装部(35)，所述刀柄(3)通过刀柄安装部(31)与所述加工轴(1)配合；
2.根据权利要求1所述的一种可调整的加工轴用车削刀柄固定结构，其特征在于，所述定位键槽(40)的两个斜面角度等于定位键(22)的两个斜面角度。
3.根据权利要求1所述的一种可调整的加工轴用车削刀柄固定结构，其特征在于，所述连接部包括第一凸台(32)，所述第一凸台(32)设置在刀柄安装部(31)远离加工轴(1)一端，所述螺孔(36)设置在第一凸台(32)的侧壁上；
4.根据权利要求3所述的一种可调整的加工轴用车削刀柄固定结构，其特征在于，所述加工轴(1)端部中心设有锥孔(11)，所述刀柄(3)的刀柄安装部(31)通过锥孔(11)与所述加工轴(1)配合；
5.根据权利要求4所述的一种可调整的加工轴用车削刀柄固定结构，其特征在于，所述定位盘(2)中心设有圆孔(21)，所述圆孔(21)直径大于第二凸台(12)外径；
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【专利技术属性】
技术研发人员：臧传鹏，程凯，
申请(专利权)人：山东豪迈数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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