【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及棉纺纱生产，具体为棉纺纱生产的自带导纱功能的纱线清洗设备。
技术介绍
1、棉纺纱是指以棉花为主要原料，通过纺纱工艺将棉花纤维加工成具有一定线密度、强度、捻度等物理性能的纱线。纱线是一种细长的纤维集合体，它是纺织工业的基本原料，用于织造各种棉纺织品，如棉布、棉毛巾、棉床上用品等。
2、在棉纺纱加工过程中，棉花原料本身含有各种杂质。即使经过了开清棉等初步处理工序，仍会有一些细小的杂质残留在纤维上，而纱线清洗设备能够通过水流冲洗、化学试剂辅助等方式，有效地去除这些残留杂质。
3、但是目前的，1、目前浸泡和喷淋清洗是最常见的一种清洗方式，通常是将原料放入容器或池内，虽然较为简单，但这种处理方式需要会增加后续梳理纱线的繁琐性；2、并且经过浸泡和喷淋清洗后，纱线含有大量的水分，还需要额外的干燥工艺单独处理，这以及造成搬运过程中纱线的缠绕；3、随着清洗次数的增加，清洗介质中的杂质含量会逐渐升高，当杂质达到一定程度后，就需要更换清洗介质，这会导致大量还具有一定清洗能力的介质被丢弃，从而造成浪费。不能很好满足人们的使用需求等缺点。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了棉纺纱生产的自带导纱功能的纱线清洗设备，解决了上述
技术介绍
中提出的浸泡式清洗易造成纱线的缠绕，并且清洗介质不能得到循环利用等问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：棉纺纱生产的自带导纱功能的纱线清洗设备，包括清洗槽和干燥箱，所述清洗槽外壁一端固定
3、所述擦拭组件由胶垫架、限位板和胶垫组成，所述限位板相对而设并胶合连接于胶垫架的内壁之间，所述限位板转动连接于胶垫架顶部的一侧并贴合连接于胶垫顶部。
4、所述导纱座的内壁之间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠通过其外壁螺纹连接的螺母转动连接有导纱盘，所述导纱座通过其外壁两端的调节液压杆转动连接有定位辊，所述定位辊位于导纱盘与卷收组件之间。
5、所述卷收组件由固定盘和转向盘组成，所述固定盘的内部分别转动连接有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述转向盘与从动齿轮轴心处的轴杆固定连接并转动连接于固定盘的表面，所述转向盘的表面转动连接有调节丝杠，所述调节丝杠的轴头处转动连接有固定端，所述调节丝杠的外壁螺纹连接有调节端，所述调节端位于固定端和转向盘之间，所述固定端和调节端之间分布有撑板，所述撑板呈环形分布，且撑板一端通过第一连杆与调节端转动连接，所述撑板的另一端通过第二连杆与固定端转动连接。
6、可选的，所述清洗槽的内壁开设有隔板，且隔板固定于过度平台外壁一侧，并且清洗槽通过隔板构成两个独立腔体，其中一个腔体开设有管道口并与处理箱贯通，且该管道设置有阀门并位于过滤件的上方，并且另一个腔体与回流箱相贯通并构成一体式连接，同时回流箱经离心泵与清洗槽和处理箱相贯通的腔体经管道连接。
7、可选的，所述过度平台与第三张紧轮相邻的一端呈倾斜面，且擦拭组件设置有两组分别以倾斜和水平角度分布在过度平台两个面，并且过度平台相对应贴合胶垫架的表面以及限位板与胶垫架顶部相贴合的一端均设置有磁吸石，同时胶垫相对称的一端为弧形结构，而胶垫相贴合之间呈现细长线性细缝。
8、可选的，所述引料盘呈30°倾斜分布，并且引料盘的轴心处设置有通孔。
9、可选的，所述第二张紧轮与第三张紧轮相邻近，且第二张紧轮和第一张紧轮之间存在间隔，并且第一张紧轮与第三张紧轮位于同一水平位置，并位于第二张紧轮和导向轮的下方，同时第二张紧轮位于导向轮的上方。
10、可选的，所述辅助板的表面设置有滑槽，且滑槽滑动连接有链条，并且链条的一端套接有弹簧扣。
11、可选的，所述导纱盘经往复丝杠在干燥箱外壁一端构成往复运动，且干燥箱与导纱盘相邻一侧其表面设置上下两组玻璃面板，并且两组玻璃面板之间呈贯通状，同时干燥箱与固定端相邻的一端转动连接有门板，且卷收组件通过与水平丝杠构成螺旋传动结构的固定盘在该门板与干燥箱内部之间的区域内构成滑动伸缩状。
12、可选的，所述干燥箱的外壁固定连接有加热棒和鼓风机，且加热棒和鼓风机位于同一腔体内，并且干燥箱相对应加热棒一端的内壁分布有气流口。
13、可选的，所述第一连杆与第二连杆呈x形交错分布，且第一连杆与第二连杆相交处转动连接，并且第一连杆与第二连杆经与调节丝杠构成螺旋传动结构的调节端构成折叠结构，同时撑板之间构成呈开合运动。
14、可选的，所述压板内部呈弧形凹面并贴合连接在其中一组撑板的底部，且压板经顶升液压杆构成升降结构，并且a支撑杆与b支撑杆构成收合状。
15、本专利技术提供了棉纺纱生产的自带导纱功能的纱线清洗设备，具备以下有益效果：
16、该棉纺纱生产的自带导纱功能的纱线清洗设备，清洗槽通过隔板构成两个独立腔体，与处理箱和回流箱协同工作，使用一段时间后，清洗槽内的介质可汇入处理箱，经三组不同材质的过滤件多级过滤后回到回流箱存放，最后再送回清洗槽，大大提高了清洗介质的利用率，降低了生产成本。
17、该棉纺纱生产的自带导纱功能的纱线清洗设备，设有不同高度且可滚动的第一张紧轮、第二张紧轮和第三张紧轮，可通过竖向丝杠与移动板调节高度，能够针对不同类型的纱线进行相应的张力调节，引导纱线形成合理的运行路径，减少纱线在运行过程中的缠绕、断裂等问题，提高生产的稳定性和纱线质量。
18、该棉纺纱生产的自带导纱功能的纱线清洗设备，导纱盘通过往复丝杠实现往复运动且可转动，之间形成夹缝为纱线提供导线路径，配合可调节位置的定位辊，确保纱线在不同位置均匀进入干燥箱，避免干燥不均匀，卷收组件的设计提高了设备对不同规格卷芯的适应性，方便操作，为纱线的卷收提供了便利，提高了生产效率。
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【技术保护点】
1.棉纺纱生产的自带导纱功能的纱线清洗设备，包括清洗槽(1)和干燥箱(2)，其特征在于：所述清洗槽(1)外壁一端固定连接有引料盘(3)，所述清洗槽(1)的顶部转动连接有导向轮(4)，所述导向轮(4)与引料盘(3)同侧并位于其上方，所述导向轮(4)的一端分别设置有第一张紧轮(5)、第二张紧轮(6)和第三张紧轮(7)，所述第一张紧轮(5)、第二张紧轮(6)和第三张紧轮(7)均设置有移动板(8)，并转动连接于移动板(8)内壁之间，所述移动板(8)滑动连接于安装架(9)之间，所述安装架(9)固定于清洗槽(1)顶部并与其构成一体式连接，所述安装架(9)的内部转动连接有竖向丝杠(10)，所述移动板(8)的一端均螺纹连接于其相对应设置的竖向丝杠(10)外壁，所述清洗槽(1)一侧固定连接有辅助板(11)，所述清洗槽(1)外壁一侧分别开设有处理箱(12)和回流箱(13)，所述处理箱(12)和回流箱(13)与辅助板(11)同侧并位于其下方，所述处理箱(12)和回流箱(13)之间通过管道连接，所述处理箱(12)的内部插合连接有过滤件(14)，所述清洗槽(1)与干燥箱(2)相邻一端的顶部开设有过度平台(
2.根据权利要求1所述的棉纺纱生产的自带导纱功能的纱线清洗设备，其特征在于：所述清洗槽(1)的内壁开设有隔板(24)，且隔板(24)固定于过度平台(15)外壁一侧，并且清洗槽(1)通过隔板(24)构成两个独立腔体，其中一个腔体开设有管道口并与处理箱(12)贯通，且该管道设置有阀门并位于过滤件(14)的上方，并且另一个腔体与回流箱(13)相贯通并构成一体式连接，同时回流箱(13)经离心泵与清洗槽(1)和处理箱(12)相贯通的腔体经管道连接。
3.根据权利要求1所述的棉纺纱生产的自带导纱功能的纱线清洗设备，其特征在于：所述过度平台(15)与第三张紧轮(7)相邻的一端呈倾斜面，且擦拭组件(16)设置有两组分别以倾斜和水平角度分布在过度平台(15)两个面，并且过度平台(15)相对应贴合胶垫架(1601)的表面以及限位板(1602)与胶垫架(1601)顶部相贴合的一端均设置有磁吸石，同时胶垫(1603)相对称的一端为弧形结构，而胶垫(1603)相贴合之间呈现细长线性细缝。
4.根据权利要求1所述的棉纺纱生产的自带导纱功能的纱线清洗设备，其特征在于：所述引料盘(3)呈30°倾斜分布，并且引料盘(3)的轴心处设置有通孔。
5.根据权利要求1所述的棉纺纱生产的自带导纱功能的纱线清洗设备，其特征在于：所述第二张紧轮(6)与第三张紧轮(7)相邻近，且第二张紧轮(6)和第一张紧轮(5)之间存在间隔，并且第一张紧轮(5)与第三张紧轮(7)位于同一水平位置，并位于第二张紧轮(6)和导向轮(4)的下方，同时第二张紧轮(6)位于导向轮(4)的上方。
6.根据权利要求1所述的棉纺纱生产的自带导纱功能的纱线清洗设备，其特征在于：所述辅助板(11)的表面设置有滑槽，且滑槽滑动连接有链条，并且链条的一端套接有弹簧扣。
7.根据权利要求1所述的棉纺纱生产的自带导纱功能的纱线清洗设备，其特征在于：所述导纱盘(1702)经往复丝杠(1701)在干燥箱(2)外壁一端构成往复运动，且干燥箱(2)与导纱盘(1702)相邻一侧其表面设置上下两组玻璃面板，并且两组玻璃面板之间呈贯通状，同时干燥箱(2)与固定端(1906)相邻的一端转动连接有门板，且卷收组件(19)通过与水平丝杠(18)构成螺旋传动结构的固定盘(1901)在该门板与干燥箱(2)内部之间的区域内构成滑动伸缩状。
8.根据权利要求1所述的棉纺纱生产的自带导纱功能的纱线清洗设备，其特征在于：所述干燥箱(2)的外壁固定连接有加热棒(25)和鼓风机(26)，且加热棒(25)和鼓风机(26)位于同一腔体内，并且干燥箱(2)相对应加热棒(25)一端的内壁分布有气流口。
9.根据权利要求1所述的棉纺纱生产的自带导纱功能的纱线清洗设备，其特征在于：所述第一连杆(190...
【技术特征摘要】
1.棉纺纱生产的自带导纱功能的纱线清洗设备，包括清洗槽(1)和干燥箱(2)，其特征在于：所述清洗槽(1)外壁一端固定连接有引料盘(3)，所述清洗槽(1)的顶部转动连接有导向轮(4)，所述导向轮(4)与引料盘(3)同侧并位于其上方，所述导向轮(4)的一端分别设置有第一张紧轮(5)、第二张紧轮(6)和第三张紧轮(7)，所述第一张紧轮(5)、第二张紧轮(6)和第三张紧轮(7)均设置有移动板(8)，并转动连接于移动板(8)内壁之间，所述移动板(8)滑动连接于安装架(9)之间，所述安装架(9)固定于清洗槽(1)顶部并与其构成一体式连接，所述安装架(9)的内部转动连接有竖向丝杠(10)，所述移动板(8)的一端均螺纹连接于其相对应设置的竖向丝杠(10)外壁，所述清洗槽(1)一侧固定连接有辅助板(11)，所述清洗槽(1)外壁一侧分别开设有处理箱(12)和回流箱(13)，所述处理箱(12)和回流箱(13)与辅助板(11)同侧并位于其下方，所述处理箱(12)和回流箱(13)之间通过管道连接，所述处理箱(12)的内部插合连接有过滤件(14)，所述清洗槽(1)与干燥箱(2)相邻一端的顶部开设有过度平台(15)，所述过度平台(15)的表面贴合连接有擦拭组件(16)，所述擦拭组件(16)的一侧设置有固定在过度平台(15)表面的导纱座(17)，所述导纱座(17)与干燥箱(2)外壁一端相邻，所干燥箱(2)内顶壁转动连接有水平丝杠(18)，所述水平丝杠(18)的两端设置有滑杆，所述干燥箱(2)通过滑杆滑动连接有卷收组件(19)，所述卷收组件(19)的下方设置有压板(20)，所述干燥箱(2)内底壁相对应压板(20)的两侧分别转动连接有顶升液压杆(21)和a支撑杆(22)，所述a支撑杆(22)通过b支撑杆(23)与压板(20)一侧转动连接，所述压板(20)的另一侧与顶升液压杆(21)的动力输出端转动连接；
2.根据权利要求1所述的棉纺纱生产的自带导纱功能的纱线清洗设备，其特征在于：所述清洗槽(1)的内壁开设有隔板(24)，且隔板(24)固定于过度平台(15)外壁一侧，并且清洗槽(1)通过隔板(24)构成两个独立腔体，其中一个腔体开设有管道口并与处理箱(12)贯通，且该管道设置有阀门并位于过滤件(14)的上方，并且另一个腔体与回流箱(13)相贯通并构成一体式连接，同时回流箱(13)经离心泵与清洗槽(1)和处理箱(12)相贯通的腔体经管道连接。
3.根据权利要求1所述的棉纺纱生产的自带导纱功能的纱线清洗设备，其特征在于：所述过度平台(15)与第三张紧轮(7)相邻的一端呈倾斜面，且擦拭组件(16)设置有两组分别以倾斜和水平角度分布在过度平台...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛云川，
申请(专利权)人：四川卓雅纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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