【技术实现步骤摘要】
本技术涉及角钢下料，具体为一种铁塔角钢下料装置。
技术介绍
1、角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢同样有等边角钢和不等边角钢之分。
2、现有的铁塔角钢下料装置在对角钢进行下料的工作时，会不方便对角钢进行定长切割，以及切割时容易出现角钢未固定而不稳定的情况，从而容易导致角钢切割不精确，成品率较低，同时在角钢切割的过程中极易产生灰尘飞溅的情况，容易影响加工环境，亟需对此进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁塔角钢下料装置，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种铁塔角钢下料装置，包括底座，所述底座的外壁设有降尘组件，所述底座的顶部固定装配有立柱，所述立柱远离降尘组件的一侧安装有动力源，所述动力源的顶部设有平台，所述平台的顶部设有限位组件，所述平台的顶部通过角度控制器安装有支柱，所述角度控制器的外壁安装有切割刀，所述平台靠近降尘组件的一侧外壁开设有滑槽。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述降尘组件包括有收纳箱，所述收纳箱的一侧外壁安装有水箱，所述收纳箱的另一侧外壁安装有集灰箱，所述水箱的内壁设有水泵，所述水泵的顶部通过水管固定装配有喷水器，所述集灰箱的内壁设有抽气泵，所述抽气泵的顶部通过抽气管固定安装有吸尘箱。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述水泵和抽气泵皆与控制器为电性连接，所述水箱的内壁填充有水源，所述喷水器的表面开设有若干个出水孔，所述收纳箱、水泵以及集
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括有围挡，所述围挡的一侧内壁固定装配有连接弹簧，所述围挡的另一侧内壁固定装配有电动伸缩缸，所述连接弹簧远离围挡的一侧外壁固定安装有挡板，所述电动伸缩缸的内壁滑动连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定安装有夹板。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述电动伸缩缸与控制器为电性连接，所述连接弹簧的虚拟中心线与电动伸缩缸的虚拟中心线相重合，所述挡板与夹板的形状相同。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述切割刀位于滑槽的内壁，且切割刀与动力源为电性连接，所述切割刀在滑槽的内壁转动，所述动力源与控制器为电性连接。
8、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
9、1、该铁塔角钢下料装置，通过连接弹簧的设置，可使挡板能够对角钢的一侧进行接触并固定，此时，可通过控制器发射信号，使电动伸缩缸启动，并使伸缩杆能够从电动伸缩缸的内壁向外滑出，并带动夹板进行移动，使夹板能够将角钢的另一侧进行固定并夹持，使挡板和夹板能够对角钢进行限位，从而便于后续进行切割与下料的工作。
10、2、该铁塔角钢下料装置，通过控制器发射信号，可使水泵和抽气泵能够开始工作，使得抽气泵能够通过抽气管使吸尘箱对切割产生的灰尘进行吸附，并在集灰箱的内壁进行集中回收，在此过程中，可使水泵启动，使得水泵会将水箱的内壁水源会通过水管由喷水器向外喷出，可起到降尘的作用，使该装置的吸附尘屑效果好，可有效避免灰尘过多而对周围环境造成污染，进而能够提高工作人员自身健康。
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1.一种铁塔角钢下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外壁设有降尘组件(2)，所述底座(1)的顶部固定装配有立柱(3)，所述立柱(3)远离降尘组件(2)的一侧安装有动力源(4)，所述动力源(4)的顶部设有平台(5)，所述平台(5)的顶部设有限位组件(6)，所述平台(5)的顶部通过角度控制器(8)安装有支柱(7)，所述角度控制器(8)的外壁安装有切割刀(9)，所述平台(5)靠近降尘组件(2)的一侧外壁开设有滑槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢下料装置，其特征在于：所述降尘组件(2)包括有收纳箱(201)，所述收纳箱(201)的一侧外壁安装有水箱(202)，所述收纳箱(201)的另一侧外壁安装有集灰箱(206)，所述水箱(202)的内壁设有水泵(203)，所述水泵(203)的顶部通过水管(204)固定装配有喷水器(205)，所述集灰箱(206)的内壁设有抽气泵(207)，所述抽气泵(207)的顶部通过抽气管(208)固定安装有吸尘箱(209)。
3.根据权利要求2所述的一种铁塔角钢下料装置，其特征在于：所述水泵(203)和抽气泵
4.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢下料装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括有围挡(601)，所述围挡(601)的一侧内壁固定装配有连接弹簧(602)，所述围挡(601)的另一侧内壁固定装配有电动伸缩缸(604)，所述连接弹簧(602)远离围挡(601)的一侧外壁固定安装有挡板(603)，所述电动伸缩缸(604)的内壁滑动连接有伸缩杆(605)的一端，所述伸缩杆(605)的另一端固定安装有夹板(606)。
5.根据权利要求4所述的一种铁塔角钢下料装置，其特征在于：所述电动伸缩缸(604)与控制器为电性连接，所述连接弹簧(602)的虚拟中心线与电动伸缩缸(604)的虚拟中心线相重合，所述挡板(603)与夹板(606)的形状相同。
6.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢下料装置，其特征在于：所述切割刀(9)位于滑槽(10)的内壁，且切割刀(9)与动力源(4)为电性连接，所述切割刀(9)在滑槽(10)的内壁转动，所述动力源(4)与控制器为电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铁塔角钢下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外壁设有降尘组件(2)，所述底座(1)的顶部固定装配有立柱(3)，所述立柱(3)远离降尘组件(2)的一侧安装有动力源(4)，所述动力源(4)的顶部设有平台(5)，所述平台(5)的顶部设有限位组件(6)，所述平台(5)的顶部通过角度控制器(8)安装有支柱(7)，所述角度控制器(8)的外壁安装有切割刀(9)，所述平台(5)靠近降尘组件(2)的一侧外壁开设有滑槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢下料装置，其特征在于：所述降尘组件(2)包括有收纳箱(201)，所述收纳箱(201)的一侧外壁安装有水箱(202)，所述收纳箱(201)的另一侧外壁安装有集灰箱(206)，所述水箱(202)的内壁设有水泵(203)，所述水泵(203)的顶部通过水管(204)固定装配有喷水器(205)，所述集灰箱(206)的内壁设有抽气泵(207)，所述抽气泵(207)的顶部通过抽气管(208)固定安装有吸尘箱(209)。
3.根据权利要求2所述的一种铁塔角钢下料装置，其特征在于：所述水泵(203)和抽气泵(207)皆与控制器为电性连接，所述水箱(202...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵全华，李晓平，
申请(专利权)人：云南精密达电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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