【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池连接器制造，具体为一种电池连接器端子电镀方法。
技术介绍
1、电池连接器端子是电子设备中关键的电力传输部件，其性能直接影响设备的电力传输效率和使用寿命。随着电子设备向高功率密度、轻量化和复杂工作环境方向发展，特别是在高温、高湿或盐雾等极端环境中的应用，对电池连接器端子的导电性能、抗腐蚀性能以及长期稳定性提出了更高的要求。
2、现有技术中，提升电池连接器端子性能的主要方法是通过电镀工艺进行优化，包括表面清洁处理、单层金属电镀和复合涂层工艺。常见的表面清洁方法包括化学清洗、机械打磨等，这些方法为后续的涂层电镀提供了一定程度的洁净表面。在涂层电镀方面，传统工艺多采用单层金属电镀，如铜或镍电镀，以提升端子的导电性能和抗腐蚀能力。
3、然而，现有技术在多个关键方面仍存在不足。一方面，表面预处理的效果有限，机械打磨易损伤基材，而单一化学清洗方法难以彻底去除氧化层，导致涂层结合力不足。另一方面，单层金属涂层因微裂纹和孔隙的存在，在高湿、高盐雾环境下无法提供长期的抗腐蚀保护。此外，导电涂层未针对电子流动路径进行优化，导电性能波动较大，接触电阻较高。最后，现有技术缺乏涂层的后续固化处理，导致涂层在长期使用中的稳定性和耐久性不足。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电池连接器端子电镀方法，解决了现有技术中表面预处理效果不足导致涂层结合力差、单层金属涂层存在微裂纹和孔隙导致抗腐蚀能力不足、导电涂层未优化电子流动路径导致导电性能波动较大，以
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电池连接器端子电镀方法，包括以下步骤：
3、对电池连接器端子表面进行预处理以去除杂质和氧化物；
4、采用纳米金属电镀液对电池连接器端子进行底层涂层电镀，形成致密的金属保护膜；
5、在所述底层涂层上沉积功能导电涂层以优化电子流动路径；
6、在功能导电涂层上涂覆石墨烯基复合材料涂层以增强导电性能和抗腐蚀能力；
7、对涂覆完成的电池连接器端子进行后续固化处理，得到耐腐蚀性高、导电性能优异的电池连接器端子，所述方法能够提高端子的电力输送稳定性并延长使用寿命。
8、优选的，所述预处理步骤包括：
9、将电池连接器端子浸入2％～5％质量比的碱性清洗液中，在35℃～50℃条件下进行超声波清洗；
10、将清洗后的电池连接器端子浸入3％～7％盐酸溶液中进行酸洗活化，浸泡时间为2～5分钟；使用去离子水漂洗后，将电池连接器端子在75～90℃条件下干燥3～7分钟。
11、优选的，所述纳米金属电镀液为铜-镍合金电镀液，铜离子的浓度为30～40g/l，镍离子的浓度为10～20g/l，电镀过程中还添加2～5g/l的酒石酸钾钠作为络合剂和4～6g/l的柠檬酸钠作为分散剂。
12、优选的，所述底层涂层电镀采用脉冲电镀模式，脉冲周期为8～12ms，占空比为40％～60％，电流密度为1.5～3a/dm2，电镀温度为40～50℃，电镀时间为25～35分钟，电镀过程中施加频率为35～45khz、功率为250～350w的超声波辅助。
13、优选的，所述功能导电涂层由掺杂银纳米颗粒的镍基材料构成，所述银纳米颗粒的平均尺寸为5～10nm，质量比占功能涂层总重量的0.5％～1.5％，镍离子浓度为15～25g/l。
14、优选的，所述功能导电涂层的沉积采用直流电镀模式，电流密度为0.8～1.5a/dm2，电镀温度为45～55℃，电镀时间为12～20分钟，电镀过程中使用磁力搅拌器以80～120rpm的速度搅拌电镀液。
15、优选的，所述石墨烯基复合材料涂层的主要成分为石墨烯和聚醚醚酮，所述石墨烯的质量比为2％～4％，所述聚醚醚酮的质量比为95％～97％，所述石墨烯通过高速剪切分散法均匀分布于聚醚醚酮中。
16、优选的，所述石墨烯基复合材料的涂覆采用旋涂法，涂覆厚度为10～20μm，涂覆后使用波长为350～380nm的紫外光进行固化，固化时间为1.5～3分钟。
17、优选的，所述功能导电涂层与石墨烯基复合材料涂层之间通过喷涂硅烷偶联剂增强结合力，所述硅烷偶联剂溶液浓度为0.1％～0.5％。
18、优选的，所得电池连接器端子在-40～80℃的温度范围内表面电阻变化率小于5％，其抗腐蚀性能在盐雾测试中表现为在5％氯化钠溶液中耐腐蚀时间达到1000～1500小时。
19、本专利技术提供了一种电池连接器端子电镀方法。具备以下有益效果：
20、1、本专利技术采用表面预处理结合底层纳米金属涂层沉积的技术方案，通过在电池连接器端子表面依次进行碱性清洗、酸洗活化及干燥处理，去除杂质与氧化层，为后续涂层提供洁净且活性的结合界面，同时利用纳米级铜镍合金涂层的高致密性和均匀性，有效提升了端子的抗腐蚀性能，相较于现有技术中采用单一化学清洗或普通金属电镀的技术方案，解决了涂层结合力差、涂层中易出现微裂纹或空隙的问题。
21、2、本专利技术采用功能导电涂层结合石墨烯基复合材料涂覆的技术方案，通过在底层涂层上沉积掺杂银纳米颗粒的镍基导电涂层，优化电子流动路径，降低接触电阻，同时在导电涂层表面涂覆石墨烯基复合材料，利用石墨烯的高导电性与优异的化学稳定性，进一步提升了整体导电性能和抗腐蚀能力，相较于现有技术中仅依靠单层金属涂层提供导电性的技术方案，解决了导电性能波动大、涂层表面电阻高、耐久性差的问题。
22、3、本专利技术采用多层涂层结构的固化与热处理的技术方案，通过紫外光固化与热处理相结合，使得各涂层之间形成稳定的结合界面，并提高涂层的致密性与残余应力的释放能力，进一步增强了涂层在复杂环境中的机械强度和电力传输稳定性，相较于现有技术中缺乏多层涂层界面处理或后续固化步骤的技术方案，解决了涂层易剥离、抗环境适应性不足以及使用寿命短的问题。
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1.一种电池连接器端子电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电池连接器端子电镀方法，其特征在于，所述预处理步骤包括：
3.根据权利要求1所述的一种电池连接器端子电镀方法，其特征在于，所述纳米金属电镀液为铜-镍合金电镀液，铜离子的浓度为30～40g/L，镍离子的浓度为10～20g/L，电镀过程中还添加2～5g/L的酒石酸钾钠作为络合剂和4～6g/L的柠檬酸钠作为分散剂。
4.根据权利要求1所述的一种电池连接器端子电镀方法，其特征在于，所述底层涂层电镀采用脉冲电镀模式，脉冲周期为8～12ms，占空比为40%～60%，电流密度为1.5～3A/dm²，电镀温度为40～50℃，电镀时间为25～35分钟，电镀过程中施加频率为35～45kHz、功率为250～350W的超声波辅助。
5.根据权利要求1所述的一种电池连接器端子电镀方法，其特征在于，所述功能导电涂层由掺杂银纳米颗粒的镍基材料构成，所述银纳米颗粒的平均尺寸为5～10nm，质量比占功能涂层总重量的0.5%～1.5%，镍离子浓度为15～25g/L。
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7.根据权利要求1所述的一种电池连接器端子电镀方法，其特征在于，所述石墨烯基复合材料涂层的主要成分为石墨烯和聚醚醚酮，所述石墨烯的质量比为2%～4%，所述聚醚醚酮的质量比为95%～97%，所述石墨烯通过高速剪切分散法均匀分布于聚醚醚酮中。
8.根据权利要求7所述的一种电池连接器端子电镀方法，其特征在于，所述石墨烯基复合材料的涂覆采用旋涂法，涂覆厚度为10～20μm，涂覆后使用波长为350～380nm的紫外光进行固化，固化时间为1.5～3分钟。
9.根据权利要求1所述的一种电池连接器端子电镀方法，其特征在于，所述功能导电涂层与石墨烯基复合材料涂层之间通过喷涂硅烷偶联剂增强结合力，所述硅烷偶联剂溶液浓度为0.1%～0.5%。
10.根据权利要求1所述的一种电池连接器端子电镀方法，其特征在于，所得电池连接器端子在-40～80℃的温度范围内表面电阻变化率小于5%，其抗腐蚀性能在盐雾测试中表现为在5%氯化钠溶液中耐腐蚀时间达到1000～1500小时。
...【技术特征摘要】
1.一种电池连接器端子电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电池连接器端子电镀方法，其特征在于，所述预处理步骤包括：
3.根据权利要求1所述的一种电池连接器端子电镀方法，其特征在于，所述纳米金属电镀液为铜-镍合金电镀液，铜离子的浓度为30～40g/l，镍离子的浓度为10～20g/l，电镀过程中还添加2～5g/l的酒石酸钾钠作为络合剂和4～6g/l的柠檬酸钠作为分散剂。
4.根据权利要求1所述的一种电池连接器端子电镀方法，其特征在于，所述底层涂层电镀采用脉冲电镀模式，脉冲周期为8～12ms，占空比为40%～60%，电流密度为1.5～3a/dm²，电镀温度为40～50℃，电镀时间为25～35分钟，电镀过程中施加频率为35～45khz、功率为250～350w的超声波辅助。
5.根据权利要求1所述的一种电池连接器端子电镀方法，其特征在于，所述功能导电涂层由掺杂银纳米颗粒的镍基材料构成，所述银纳米颗粒的平均尺寸为5～10nm，质量比占功能涂层总重量的0.5%～1.5%，镍离子浓度为15～25g/l。
6.根据权利要求5所述的一种电池连接器端子电镀方法，其特征在于，所述功能导电涂层的...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁富安，张芮，
申请(专利权)人：万明电镀智能科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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