【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及产品制作的，其具体涉及一种蝶阀全自动加工生产线。
技术介绍
1、蝶阀主要应用于管道控制，具有较好的线性通断效果，适用范围较广；
2、现有的蝶阀由于内部通常具有密封垫圈，安装较为困难，故在安装时通常采用人工进行安装，在装配过程中，阀盘通入蝶阀主体中心时，阀盘容易接触蝶阀主体中心的密封垫圈发生旋转偏移，高度无法居中，严重影响阀杆通入的状态，需要多次调整，耗时耗力，若安装大型蝶阀，其修正的过程更加烦琐，不利于规模及快速的装配制作。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种有效提高阀盘通入精度，同时便于阀门快速安装的蝶阀全自动加工生产线。
2、本专利技术所采用的技术方案为：一种蝶阀全自动加工生产线，包括限位机构，所述限位机构包括通孔承载盘，所述通孔承载盘由支撑架固定，所述通孔承载盘的通孔上方设有提升架，所述提升架呈现c型结构，所述提升架的两端与所述通孔承载盘之间设有定位块，所述定位块中部设有阀杆通孔，所述定位块上设有铰接所述定位块两端的连接杆，所述定位块上的两组所述连接杆的端部分别铰接所述提升架端部以及通孔承载盘平面，所述提升架中部设有挤压板，所述挤压板两端扣接并滑动连接于所述提升架，所述挤压板上设有限位件，所述通孔承载盘下方设有推盘机构，所述推盘机构用以将阀盘垂直通入蝶阀主体内，所述推盘机构配合所述限位件驱动挤压板靠近蝶阀主体将阀盘夹持固定至蝶阀主体中部。
3、在一种实施例中，所述挤压板中部设有导向升降
4、在一种实施例中，所述限位件包括两组延长板，所述延长板分别于两组所述定位块的同侧，两组所述延长板之间设有滑动旋转杆，所述滑动旋转杆贯穿并滑动连接于所述延长板，所述滑动旋转杆中部设有旋转齿轮，所述限位件还包括活动齿条，所述活动齿条垂直设置于所述通孔承载盘，所述活动齿条啮合所述旋转齿轮，所述活动齿条的一端与所述导向升降杆之间设有辅助连板。
5、在一种实施例中，所述推盘机构包括支撑板，所述支撑板设于所述通孔承载盘的远离所述提升架的一侧通孔下方，所述支撑板远离所述通孔承载盘的一端设有升降杆，所述支撑板远离所述升降杆的另一端设有滑动钉，所述滑动钉贯穿并滑动连接于所述支撑板，所述滑动钉的一端设有卡盘块，所述卡盘块中部设有扩口槽，所述扩口槽呈现v型结构，所述滑动钉远离所述卡盘块的另一端与所述支撑板之间设于被所述滑动钉贯穿的推力弹簧。
6、在一种实施例中，所述支撑板上设有推动齿条，所述推动齿条于所述支撑板之间设有连接板，所述推动齿条与所述支撑板由所述升降杆靠近所述通孔承载盘时，所述推动齿条逐渐啮合所述旋转齿轮远离所述活动齿条的一侧。
7、在一种实施例中，所述卡盘块远离所述滑动钉的一端还设有送盘机构，所述送盘机构包括送盘筒，所述送盘筒远离所述卡盘块的一端设有齿轮环，所述齿轮环旋转连接于所述送盘筒，所述送盘筒上还设有归位电机，所述归位电机上的辅助齿轮啮合所述齿轮环并驱动旋转，所述齿轮环内腔设有两组对称设置的导向杆，所述导向杆贯通并固定连接于所述齿轮环内腔，所述齿轮环靠近所述卡盘块的一端设有辅助弹簧。
8、在一种实施例中，所述齿轮环远离所述送盘筒的一侧设有放盘框，所述放盘框呈现截面桶型结构，所述放盘框中部设有推力盘，所述推力盘与所述放盘框底部之间设有顶盘弹簧。
9、在一种实施例中，所述通孔承载盘上还设有固定件，所述固定件包括动力盘，所述动力盘中部同样设有动通孔，所述动力盘设于所述通孔承载盘远离所述提升架的一侧，所述动力盘的中部通孔内设有两组对称设置的固定弧形块，所述固定弧形块贯穿所述通孔承载盘中部通孔，所述通孔承载盘中部设有两组对称设置的发散槽，所述通孔承载盘中部设有两组对称设置的弧形扩展槽，所述弧形扩展槽中部设有导向柱，所述导向柱的两端分别通入并滑动连接于所述发散槽以及弧形扩展槽，所述导向柱与相近的所述固定弧形块之间设有连接横杆。
10、在一种实施例中，所述通孔承载盘上还设有扭动电机，所述扭动电机的旋转轴上设有扭动齿轮，所述动力盘外围侧设有若干啮合齿，所述扭动齿啮合若干所述啮合齿。
11、在一种实施例中，所述弧形扩展槽远离所述通孔承载盘的一侧设有升降辅助斜块，所述升降辅助斜块固定连接于所述动力盘，所述升降辅助斜块呈现楔形结构，所述导向柱的一端抵接所述升降辅助斜块斜面。
12、本专利技术的有益效果为：本专利技术作为一种有效提高阀盘通入精度，同时便于阀门快速安装的蝶阀全自动加工生产线，具体实施方式如下所示；
13、操作人员首先将阀盘放入导向杆以及推力盘之间后，启动归位电机带动辅助齿轮旋转齿轮环，在齿轮环旋转的过程中，导向杆的一端沿着阀盘外沿旋转，直至卡入阀盘中轴两端后，推力盘受到顶盘弹簧的推动作用使得阀盘通入导向杆之间，重复多次即可将多个阀盘放入送盘筒内；
14、之后提升提升架高度，利用机械臂或人工将蝶阀主体放置于通孔承载盘上方，同时使得蝶阀主体上的通孔与阀杆通孔呈一条直线后，下落提升架使得提升架和通孔承载盘夹持蝶阀主体，之后驱动扭动电机旋转扭动齿轮，带动动力盘上的啮合齿旋转，进一步带动导向柱沿着发散槽以及弧形扩展槽的导向作用使得导向柱推动固定弧形块扩张，直至固定弧形块扣接蝶阀主体的边缘，为了保障在蝶阀主体放置在通孔承载盘上时避免磕碰固定弧形块，在固定弧形块向外扩张的同时，导向柱逐渐从升降辅助斜块的低位移动至高位，实现对固定弧形块的升降作用。
15、为了避免阀盘在卡盘块扣接时不处于蝶阀主体中心轴线下方，在阀盘接触蝶阀主体内腔时，受到逐渐靠近导致的蝶阀主体内腔的约束作用，带动卡盘块一端调整滑动钉与支撑板的相互位置，直至阀盘完全位于蝶阀主体中心后，才可继续将阀盘推入蝶阀主体内腔内；
16、之后启动1推盘机构上升，带动支撑板上的卡盘块扣接导向杆上的阀盘脱离辅助弹簧落入卡盘块中的扩口槽内，由于扩口槽为v型结构，可扣接阀盘的底部防止脱落，继续启动升降杆带动滑动钉上的卡盘块上升，同时在推动齿条即将啮合旋转齿轮时，保持挤压板的底部与蝶阀主体之间的距离和阀盘底部与蝶阀主体的距离相对，在推动齿条上升时，带动旋转齿轮旋转同时带动活动齿条下降，在活动齿条下降时带动导向升降杆抵抗复位弹簧推动挤压板靠近完成对阀盘的高度的限制；直至阀盘接触挤压板，即可确定阀盘的位置，继续通过阀杆通孔将阀杆通入阀盘后即可完成阀门安装；逆向重复对蝶阀主体的固定过程即可取出安装好的阀门。
17、该设备结构简单，利用夹持作用对蝶阀主体定位后，同时使得推入蝶阀主体内的阀盘与挤压板形成配合完成对阀盘的居中放置，有效解决通入的精度，同时便于蝶阀的快速安装，具有较好的翁东西以及实用性，有益于设备的推广以及使用。
18、附图说明
19、下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
20、图1是本专利技术的立体结构示意图；
21本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蝶阀全自动加工生产线，其特征在于：包括限位机构(3)，所述限位机构(3)包括通孔承载盘(31)，所述通孔承载盘(31)由支撑架固定，所述通孔承载盘(31)的通孔上方设有提升架(34)，所述提升架(34)呈现C型结构，所述提升架(34)的两端与所述通孔承载盘(31)之间设有定位块(36)，所述定位块(36)中部设有阀杆通孔(361)，所述定位块(36)上设有铰接所述定位块(36)两端的连接杆(3601)，所述定位块(36)上的两组所述连接杆(3601)的端部分别铰接所述提升架(34)端部以及通孔承载盘(31)平面，所述提升架(34)中部设有挤压板(341)，所述挤压板(341)两端扣接并滑动连接于所述提升架(34)，所述挤压板(341)上设有限位件，所述通孔承载盘(31)下方设有推盘机构(2)，所述推盘机构(2)用以将阀盘(6)垂直通入蝶阀主体(5)内，所述推盘机构(2)配合所述限位件驱动挤压板(341)靠近蝶阀主体(5)将阀盘(6)夹持固定至蝶阀主体(5)中部。
2.根据权利要求1所述的蝶阀全自动加工生产线，其特征在于：所述挤压板(341)中部设有导向升降杆(
3.根据权利要求2所述的蝶阀全自动加工生产线，其特征在于：所述限位件包括两组延长板(362)，所述延长板(362)分别于两组所述定位块(36)的同侧，两组所述延长板(362)之间设有滑动旋转杆(363)，所述滑动旋转杆(363)贯穿并滑动连接于所述延长板(362)，所述滑动旋转杆(363)中部设有旋转齿轮(364)，所述限位件还包括活动齿条(35)，所述活动齿条(35)垂直设置于所述通孔承载盘(31)，所述活动齿条(35)啮合所述旋转齿轮(364)，所述活动齿条(35)的一端与所述导向升降杆(343)之间设有辅助连板(351)。
4.根据权利要求3所述的蝶阀全自动加工生产线，其特征在于：所述推盘机构(2)包括支撑板(22)，所述支撑板(22)设于所述通孔承载盘(31)的远离所述提升架(34)的一侧通孔下方，所述支撑板(22)远离所述通孔承载盘(31)的一端设有升降杆(21)，所述支撑板(22)远离所述升降杆(21)的另一端设有滑动钉(221)，所述滑动钉(221)贯穿并滑动连接于所述支撑板(22)，所述滑动钉(221)的一端设有卡盘块(223)，所述卡盘块(223)中部设有扩口槽(224)，所述扩口槽(224)呈现V型结构，所述滑动钉(221)远离所述卡盘块(223)的另一端与所述支撑板(22)之间设于被所述滑动钉(221)贯穿的推力弹簧(222)。
5.根据权利要求4所述的蝶阀全自动加工生产线，其特征在于：所述支撑板(22)上设有推动齿条(23)，所述推动齿条(23)与所述支撑板(22)之间设有连接板(231)，所述推动齿条(23)与所述支撑板(22)由所述升降杆(21)靠近所述通孔承载盘(31)时，所述推动齿条(23)逐渐啮合所述旋转齿轮(364)远离所述活动齿条(35)的一侧。
6.根据权利要求4所述的蝶阀全自动加工生产线，其特征在于：所述卡盘块(223)远离所述滑动钉(221)的一端还设有送盘机构(1)，所述送盘机构(1)包括送盘筒(11)，所述送盘筒(11)远离所述卡盘块(223)的一端设有齿轮环(13)，所述齿轮环(13)旋转连接于所述送盘筒(11)，所述送盘筒(11)上还设有归位电机(152)，所述归位电机(152)上的辅助齿轮(153)啮合所述齿轮环(13)并驱动旋转，所述齿轮环(13)内腔设有两组对称设置的导向杆(131)，所述导向杆(131)贯通并固定连接于所述齿轮环(13)内腔，所述齿轮环(13)靠近所述卡盘块(223)的一端设有辅助弹簧(132)。
7.根据权利要求6所述的蝶阀全自动加工生产线，其特征在于：所述齿轮环(13)远离所述送盘筒(11)的一侧设有放盘框(14)，所述放盘框(14)呈现截面桶型结构，所述放盘框(14)中部设有推力盘(15)，所述推力盘(15)与所述放盘框(14)底部之间设有顶盘弹簧(151)。
8.根据权利要求1所述的蝶阀全自动加工生产线，其特征在于：所述通孔承载盘(31)上还设有固定件，所述固定件包括动力盘(32)，所述动力盘(32)中部同样设有动通孔，所述动力盘(32)设于所述通孔承载盘(31)远离所述提升架(34)的一侧，所述动力盘(32)的中部通孔内设有两组对称设置的固定弧形块(371)，所述固定弧形块(371)贯穿所述通孔承载盘(31)中部通孔，所述通孔承载盘(31)中部设有两...
【技术特征摘要】
1.一种蝶阀全自动加工生产线，其特征在于：包括限位机构(3)，所述限位机构(3)包括通孔承载盘(31)，所述通孔承载盘(31)由支撑架固定，所述通孔承载盘(31)的通孔上方设有提升架(34)，所述提升架(34)呈现c型结构，所述提升架(34)的两端与所述通孔承载盘(31)之间设有定位块(36)，所述定位块(36)中部设有阀杆通孔(361)，所述定位块(36)上设有铰接所述定位块(36)两端的连接杆(3601)，所述定位块(36)上的两组所述连接杆(3601)的端部分别铰接所述提升架(34)端部以及通孔承载盘(31)平面，所述提升架(34)中部设有挤压板(341)，所述挤压板(341)两端扣接并滑动连接于所述提升架(34)，所述挤压板(341)上设有限位件，所述通孔承载盘(31)下方设有推盘机构(2)，所述推盘机构(2)用以将阀盘(6)垂直通入蝶阀主体(5)内，所述推盘机构(2)配合所述限位件驱动挤压板(341)靠近蝶阀主体(5)将阀盘(6)夹持固定至蝶阀主体(5)中部。
2.根据权利要求1所述的蝶阀全自动加工生产线，其特征在于：所述挤压板(341)中部设有导向升降杆(343)，所述导向升降杆(343)贯穿并滑动连接于所述提升架(34)，所述挤压板(341)与所述提升架(34)之间设有若干复位弹簧(342)。
3.根据权利要求2所述的蝶阀全自动加工生产线，其特征在于：所述限位件包括两组延长板(362)，所述延长板(362)分别于两组所述定位块(36)的同侧，两组所述延长板(362)之间设有滑动旋转杆(363)，所述滑动旋转杆(363)贯穿并滑动连接于所述延长板(362)，所述滑动旋转杆(363)中部设有旋转齿轮(364)，所述限位件还包括活动齿条(35)，所述活动齿条(35)垂直设置于所述通孔承载盘(31)，所述活动齿条(35)啮合所述旋转齿轮(364)，所述活动齿条(35)的一端与所述导向升降杆(343)之间设有辅助连板(351)。
4.根据权利要求3所述的蝶阀全自动加工生产线，其特征在于：所述推盘机构(2)包括支撑板(22)，所述支撑板(22)设于所述通孔承载盘(31)的远离所述提升架(34)的一侧通孔下方，所述支撑板(22)远离所述通孔承载盘(31)的一端设有升降杆(21)，所述支撑板(22)远离所述升降杆(21)的另一端设有滑动钉(221)，所述滑动钉(221)贯穿并滑动连接于所述支撑板(22)，所述滑动钉(221)的一端设有卡盘块(223)，所述卡盘块(223)中部设有扩口槽(224)，所述扩口槽(224)呈现v型结构，所述滑动钉(221)远离所述卡盘块(223)的另一端与所述支撑板(22)之间设于被所述滑动钉(221)贯穿的推力弹簧(222)。
5.根据权利要求4所述的蝶阀全自动加工生产线，其特征在于：所述支撑板(22)上设有推动齿条(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：范利明，蒋海波，王雷，
申请(专利权)人：湖南省国创电力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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