【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造设备，具体涉及一种轧辊辊模端盖缝滋缝装置。
技术介绍
1、轧辊铸造前所用辊模的内壁要进行涂料喷涂，辊模端盖也要用端盖造型料进行造型，以隔绝铁水和辊模的直接接触，但辊模与两侧端盖装配处，往往存在缝隙，喷涂涂料无法喷入，需要由专人进行手工滋缝。这种滋缝方式，滋缝料只留在端盖缝表面，不能深入到缝隙内，同时人员身体伸进辊模中，因辊模内的温度较高，人员无法长时间工作，造成滋缝效率低下，质量不能保证，因此需要设计研制一种新型滋缝装置，替代原有滋缝方式。
技术实现思路
1、本技术目的是提供一种能够替代原有滋缝方式的装置，实现人员在辊模外侧操作，保证滋缝料深入缝隙内且均匀圆周分布，可满足工艺技术要求，提高生产效率，解决技术背景中存在的问题。
2、本技术的技术方案是：
3、一种轧辊辊模端盖缝滋缝装置，包括底座板、固定在底座板上的支架，所述支架上固定有悬架，所述悬架包括支撑杆、支撑杆的顶部连接秃宝盖形横梁的一端，在所述横梁远离支撑杆一端的顶部固定料斗，所述料斗的出口下面设置料嘴，在所述料斗和所述料嘴之间设置装配在滑槽内的滑板，所述滑板一端设置漏料孔，另一端装配上连杆，所述上连杆装配下连杆，所述下连杆固定在中心轴上，所述下连杆底部设置横轴，横轴上装配辊头；所述下连杆中间设置手柄；所述中心轴贯穿横梁下面两个突出端。
4、进一步的，所述手柄一端连接下连杆，另一端连接所述中心轴靠近支撑杆的一端。
5、进一步的，所述辊头远离下连杆的一侧为圆弧面，所述
6、进一步的，所述支撑杆顶部设置挡销座，所述挡销座内插入挡销。
7、进一步的，所述上连杆与所述滑板之间为销轴装配，保证所述上连杆的自由旋转和所述滑板的水平自由运动；所述上连杆与所述下连杆为销轴装配，保证所述上连杆的自由旋转和所述下连杆的自由旋转。
8、进一步的，所述漏料孔长度大于150mm，宽度为10～12mm，所述料嘴的内径为8～10mm，并保证所述漏料孔的宽度>料嘴的直径。
9、进一步的，所述辊头可沿横轴做360°自由旋转，所述辊头径向表面粗糙度≥ra25。
10、进一步的，所述横梁的长度大于400mm。
11、进一步的，所述支撑杆上设置3-6个限位孔，所述支架上设置螺栓和配套的通孔，以调节悬架的高度。
12、本技术的有益效果是：依靠辊头与辊模间的摩擦力产生动力，将滋缝料均匀的碾压入端盖的缝隙中，以达到工艺要求的深度和强度，操作人员无须进入辊模内即可完成操作，可避免高温侵害，提高了安全性并减小了工作强度，且滋缝时间极大的缩短，提高了生产效率。该装置无需使用额外动力，仅依靠辊头摩擦力即可产生滋缝的动力，通过连杆机构准确控制滋缝料的流动，保证在不滋缝时不下料，滋缝时连续下料，节省了成本，具有较高的可靠性和便捷性。
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1.一种轧辊辊模端盖缝滋缝装置，包括底座板（2）、固定在底座板（2）上的支架（1），其特征在于，所述支架（1）上固定有悬架（3），所述悬架（3）包括支撑杆（3-1）、支撑杆（3-1）的顶部连接秃宝盖形横梁（3-2）的一端，在所述横梁（3-2）远离支撑杆（3-1）一端的顶部固定料斗（4），所述料斗（4）的出口下面设置料嘴（16），在所述料斗（4）和所述料嘴（16）之间设置装配在滑槽（6）内的滑板（5），所述滑板（5）一端设置漏料孔（7），另一端装配上连杆（8），所述上连杆（8）装配下连杆（9），所述下连杆（9）固定在中心轴（13）上，所述下连杆（9）底部设置横轴（11），横轴（11）上装配辊头（10）；所述下连杆（9）中间设置手柄（14）；所述中心轴（13）贯穿横梁（3-2）下面两个突出端。
2.根据权利要求1所述的轧辊辊模端盖缝滋缝装置，其特征在于，所述手柄（14）一端连接下连杆（9），另一端连接所述中心轴（13）靠近支撑杆（3-1）的一端。
3.根据权利要求1所述的轧辊辊模端盖缝滋缝装置，其特征在于，所述辊头（10）远离下连杆（9）的一侧为圆弧面（12）
4.根据权利要求1所述的轧辊辊模端盖缝滋缝装置，其特征在于，所述支撑杆（3-1）顶部设置挡销座（3-3），所述挡销座（3-3）内插入挡销（15）。
5.根据权利要求1所述的轧辊辊模端盖缝滋缝装置，其特征在于，所述上连杆（8）与所述滑板（5）之间为销轴装配，保证所述上连杆（8）的自由旋转和所述滑板（5）的水平自由运动。
6.根据权利要求5所述的轧辊辊模端盖缝滋缝装置，其特征在于，所述上连杆（8）与所述下连杆（9）为销轴装配，保证所述上连杆（8）的自由旋转和所述下连杆（9）的自由旋转。
7.根据权利要求1所述的轧辊辊模端盖缝滋缝装置，其特征在于，所述漏料孔（7）长度大于150mm，宽度为10～12mm，所述料嘴（16）的内径为8～10mm，并保证所述漏料孔（7）的宽度>料嘴（16）的直径。
8.根据权利要求1-7任一所述的轧辊辊模端盖缝滋缝装置，其特征在于，所述辊头（10）可沿横轴（11）做360°自由旋转，所述辊头（10）径向表面粗糙度≥Ra25。
9.根据权利要求1-7任一所述的轧辊辊模端盖缝滋缝装置，其特征在于，所述横梁（3-2）的长度大于400mm。
10.根据权利要求1所述的轧辊辊模端盖缝滋缝装置，其特征在于，所述支撑杆（3-1）上设置3-6个限位孔（18），所述支架（1）上设置螺栓（17）和配套的通孔，以调节悬架（3）的高度。
...【技术特征摘要】
1.一种轧辊辊模端盖缝滋缝装置，包括底座板（2）、固定在底座板（2）上的支架（1），其特征在于，所述支架（1）上固定有悬架（3），所述悬架（3）包括支撑杆（3-1）、支撑杆（3-1）的顶部连接秃宝盖形横梁（3-2）的一端，在所述横梁（3-2）远离支撑杆（3-1）一端的顶部固定料斗（4），所述料斗（4）的出口下面设置料嘴（16），在所述料斗（4）和所述料嘴（16）之间设置装配在滑槽（6）内的滑板（5），所述滑板（5）一端设置漏料孔（7），另一端装配上连杆（8），所述上连杆（8）装配下连杆（9），所述下连杆（9）固定在中心轴（13）上，所述下连杆（9）底部设置横轴（11），横轴（11）上装配辊头（10）；所述下连杆（9）中间设置手柄（14）；所述中心轴（13）贯穿横梁（3-2）下面两个突出端。
2.根据权利要求1所述的轧辊辊模端盖缝滋缝装置，其特征在于，所述手柄（14）一端连接下连杆（9），另一端连接所述中心轴（13）靠近支撑杆（3-1）的一端。
3.根据权利要求1所述的轧辊辊模端盖缝滋缝装置，其特征在于，所述辊头（10）远离下连杆（9）的一侧为圆弧面（12），所述圆弧面（12）的直径为6～10mm。
4.根据权利要求1所述的轧辊辊模端盖缝滋缝装置，其特征在于，所述支撑杆（3-1）顶部设置挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，白印军，曹瑞荣，寇兴武，毕经余，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团重机装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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