【技术实现步骤摘要】
本技术属于瓶贴标签，具体涉及一种瓶贴标签的包装封口结构。
技术介绍
1、在瓶贴标签加工过程完成后，需要进行打包处理，以方便后续的运输使用，现有技术中其主要是通过人工使用工具进行封口操作，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是其存在一定的不足，不但大大增加了工人的劳动强度，而且没有对应的限位结构，故而在打包封口时难以保证标签的稳定性，在打包封口过程中容易出现倾斜或移位的情况，从而会影响打包封口的质量与打包封口的效率，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供结构设置合理且有利于提高封口质量的一种瓶贴标签的包装封口结构。
2、实现本技术目的的技术方案是一种瓶贴标签的包装封口结构，包括支架，固定在所述支架顶部的包装平台，所述支架的顶部设置有支撑架，所述支撑架上设置有伸缩电动杆，所述伸缩电动杆的底端固定有一字形加热片；
3、所述包装平台上设置有相平行的活动限位凸片和固定限位片，所述固定限位片的顶面中部设置有u形避位槽，所述一字形加热片处于u形避位槽的正上方；
4、标签包装袋放置在活动限位凸片和固定限位片之间，且标签包装袋的开口处于u形避位槽内；
5、所述伸缩电动杆伸长，所述一字形加热片夹压在u形避位槽内实现标签包袋开口封合。
6、进一步优选为：所述包装平台上设置有与所述活动限位凸片相垂直的导向滑槽；
7、所述活动限位凸片的底面固定有设置在所述导向滑槽内的导向滑块；
8、所述导向滑块上
9、所述活动限位凸片移动并通过锁位螺杆锁位固定。
10、进一步优选为：所述u形避位槽的底壁上设置有齿形凸条；
11、所述一字形加热片配合齿形凸条完成对标签包装袋的开口处封合。
12、进一步优选为：支撑架上设置有与所述伸缩电动杆相连接的控制箱和开关面板；
13、所述支撑架上设置有与所述控制箱相连接的感应头，所述感应头处于固定限位片的正上方。
14、进一步优选为：所述u形避位槽的宽度与所述一字形加热片的宽度相配合。
15、进一步优选为：所述一字形加热片内设置有空腔，所述空腔内固定有电热管。
16、进一步优选为：所述齿形凸条的齿尖高度小于标签包装袋的厚度。
17、本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，其设置有相平行的活动限位凸片和固定限位片，在放置标签袋时可以有效的进行限位，防止在包装袋封口时出现移位或晃动，有利于提高封装的效率与质量，而且固定限位片的顶面中部设置有u形避位槽，配合一字形加热片可以有效提高封口的效率与质量，适用性强且实用性好。
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1.一种瓶贴标签的包装封口结构，包括支架，固定在所述支架顶部的包装平台，所述支架的顶部设置有支撑架，所述支撑架上设置有伸缩电动杆，其特征在于：所述伸缩电动杆的底端固定有一字形加热片；
2.根据权利要求1所述的一种瓶贴标签的包装封口结构，其特征在于：所述包装平台上设置有与所述活动限位凸片相垂直的导向滑槽；
3.根据权利要求2所述的一种瓶贴标签的包装封口结构，其特征在于：所述U形避位槽的底壁上设置有齿形凸条；
4.根据权利要求1所述的一种瓶贴标签的包装封口结构，其特征在于：支撑架上设置有与所述伸缩电动杆相连接的控制箱和开关面板；
5.根据权利要求1所述的一种瓶贴标签的包装封口结构，其特征在于：所述U形避位槽的宽度与所述一字形加热片的宽度相配合。
6.根据权利要求1所述的一种瓶贴标签的包装封口结构，其特征在于：所述一字形加热片内设置有空腔，所述空腔内固定有电热管。
7.根据权利要求3所述的一种瓶贴标签的包装封口结构，其特征在于：所述齿形凸条的齿尖高度小于标签包装袋的厚度。
【技术特征摘要】
1.一种瓶贴标签的包装封口结构，包括支架，固定在所述支架顶部的包装平台，所述支架的顶部设置有支撑架，所述支撑架上设置有伸缩电动杆，其特征在于：所述伸缩电动杆的底端固定有一字形加热片；
2.根据权利要求1所述的一种瓶贴标签的包装封口结构，其特征在于：所述包装平台上设置有与所述活动限位凸片相垂直的导向滑槽；
3.根据权利要求2所述的一种瓶贴标签的包装封口结构，其特征在于：所述u形避位槽的底壁上设置有齿形凸条；
4.根据权利要求1所述的一种瓶...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟焯杰，
申请(专利权)人：中山市永立彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：
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