【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎垫带加工领域，尤其涉及一种轮胎垫带加工装置。
技术介绍
1、垫带是轮胎的重要辅助部件，主要是保护和减少轮毂对内胎、外胎的磨损。通常情况下，对轮胎垫带的质量要求不是很高，主要是要具有一定的坚挺性，轮廓尺寸合适即可，因此，垫带的生产工艺并不难，价值也不象内胎、外胎那样高。
2、垫带的质量对轮胎内胎、外胎的使用寿命有着重要的影响，在生产垫带的过程中需要在垫带的表面预留气嘴位置，市面上常见的轮胎垫带加工装置在加工的过程中是先在垫带的表面开设孔洞，后期再将金属环安装到孔洞位置，增强孔洞处的强度，该过程耗费时间，降低了装置的实用性。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎垫带加工装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轮胎垫带加工装置，包括基座，所述基座包括底座，所述底座的上表面安装有下压机构，所述下压机构包括第一连接块，所述第一连接块安装在底座的上表面，所述第一连接块的表面开设有通孔，所述底座的下表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有压块，所述压块的表面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的末端固定连接有压环，所述压环的内壁开设有第三凹槽，所述压块的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆位于第三凹槽的内部。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述第一连接块的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内壁固定连接有第
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述底座的上表面安装有卷绕机构，所述卷绕机构包括电机，所述电机的下表面与底座的上表面固定连接，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第一滚轮。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述底座的下表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有第二滚轮，所述底座的上表面活动连接有第三滚轮。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述底座的下表面安装有裁切机构，所述裁切机构包括第三气缸，所述第三气缸的一端与底座的下表面固定连接，所述第三气缸的输出端固定连接有刀架，所述刀架的下表面固定连接有刀片，所述底座的上表面开设有第二凹槽。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述底座的下表面安装有熔接机构，所述熔接机构包括第四气缸，所述第四气缸的一端与底座的下表面固定连接，所述第四气缸的输出端固定连接有第三连接块，所述第三连接块的下表面固定连接有熔接板，所述底座的上表面活动连接有第四滚轮，所述底座的上表面活动连接有第五滚轮，所述第五滚轮位于第四滚轮的右侧。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述底座的正面安装有辅助机构，所述辅助机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端与底座的正面固定连接，所述第二电动伸缩杆的末端固定连接有推板，所述推板的正面开设有第四凹槽。
15、本技术具有如下有益效果：
16、与现有技术相比，该轮胎垫带加工装置，通过第二气缸、压环、压块，在使用中，当垫带在第二滚轮与第三滚轮的作用下移动到第一连接块的下方时，第二气缸启动，第二气缸末端固定的压块下降，此时压块内部的第一电动伸缩杆处于伸长状态，即压环随着压块一起下降，下降的过程中压环下方的第一连接块内部安放的金属环在第二气缸的压力下穿透垫带，与底座的上表面开设的第一凹槽的内壁接触后弯曲，与垫带的表面贴合，此时压块中的第一电动伸缩杆回缩，而第二气缸继续下降，使得压块将金属环中残余垫带被穿孔时留下的碎片推出，第二气缸上升，压环在第二弹簧的作用下回到原位。相较于常规的装置在加工的过程中是先在垫带的表面开设孔洞，后期再将金属环安装到孔洞位置，增强孔洞处的强度，该过程耗费时间，降低了装置的实用性，该装置能够将打孔与安装金属环结合，同时进行，提高了装置的实用性。
17、与现有技术相比，该轮胎垫带加工装置，通过推板、第四滚轮、第五滚轮，在使用中，当被裁切完成后的垫带进入到第四滚轮的表面，被两个第四滚轮夹紧，此时与垫带表面相接触的第五滚轮以熔接板与底座接触的点为圆心，发生转动，此时垫带在第四滚轮的表面绕转一圈，首尾相贴，此时底座下表面固定的第四气缸伸长，第四气缸输出端固定的第三连接块中安装的熔接板将垫带的首尾熔接在一起，再启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸长，将其末端固定连接的推板向前推动，推板表面开设的第四凹槽与垫带的表面相接触，将垫带从第四滚轮与第五滚轮上推下，完成垫带的加工，提高了装置的工作效率。
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1.一种轮胎垫带加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)包括底座(101)，所述底座(101)的上表面安装有下压机构(3)，所述下压机构(3)包括第一连接块(301)，所述第一连接块(301)安装在底座(101)的上表面，所述第一连接块(301)的表面开设有通孔(311)，所述底座(101)的下表面固定连接有第二气缸(309)，所述第二气缸(309)的输出端固定连接有压块(310)，所述压块(310)的表面固定连接有第二连接块(306)，所述第二连接块(306)的下表面固定连接有第二弹簧(305)，所述第二弹簧(305)的末端固定连接有压环(304)，所述压环(304)的内壁开设有第三凹槽(308)，所述压块(310)的内部安装有第一电动伸缩杆(307)，所述第一电动伸缩杆(307)位于第三凹槽(308)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎垫带加工装置，其特征在于：所述第一连接块(301)的上表面开设有连接槽(302)，所述连接槽(302)的内壁固定连接有第一弹簧(303)，所述底座(101)的上表面开设有第一凹槽(102)，所述第一凹槽(102)位
3.根据权利要求1所述的一种轮胎垫带加工装置，其特征在于：所述底座(101)的上表面安装有卷绕机构(2)，所述卷绕机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)的下表面与底座(101)的上表面固定连接，所述电机(201)的输出端固定连接有转轴(202)，所述转轴(202)的表面固定连接有第一滚轮(203)。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎垫带加工装置，其特征在于：所述底座(101)的下表面固定连接有第一气缸(204)，所述第一气缸(204)的输出端安装有第二滚轮(205)，所述底座(101)的上表面活动连接有第三滚轮(206)。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎垫带加工装置，其特征在于：所述底座(101)的下表面安装有裁切机构(5)，所述裁切机构(5)包括第三气缸(501)，所述第三气缸(501)的一端与底座(101)的下表面固定连接，所述第三气缸(501)的输出端固定连接有刀架(502)，所述刀架(502)的下表面固定连接有刀片(503)，所述底座(101)的上表面开设有第二凹槽(103)。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎垫带加工装置，其特征在于：所述底座(101)的下表面安装有熔接机构(6)，所述熔接机构(6)包括第四气缸(601)，所述第四气缸(601)的一端与底座(101)的下表面固定连接，所述第四气缸(601)的输出端固定连接有第三连接块(602)，所述第三连接块(602)的下表面固定连接有熔接板(603)，所述底座(101)的上表面活动连接有第四滚轮(207)，所述底座(101)的上表面活动连接有第五滚轮(208)，所述第五滚轮(208)位于第四滚轮(207)的右侧。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎垫带加工装置，其特征在于：所述底座(101)的正面安装有辅助机构(4)，所述辅助机构(4)包括第二电动伸缩杆(402)，所述第二电动伸缩杆(402)的一端与底座(101)的正面固定连接，所述第二电动伸缩杆(402)的末端固定连接有推板(401)，所述推板(401)的正面开设有第四凹槽(403)。
...【技术特征摘要】
1.一种轮胎垫带加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)包括底座(101)，所述底座(101)的上表面安装有下压机构(3)，所述下压机构(3)包括第一连接块(301)，所述第一连接块(301)安装在底座(101)的上表面，所述第一连接块(301)的表面开设有通孔(311)，所述底座(101)的下表面固定连接有第二气缸(309)，所述第二气缸(309)的输出端固定连接有压块(310)，所述压块(310)的表面固定连接有第二连接块(306)，所述第二连接块(306)的下表面固定连接有第二弹簧(305)，所述第二弹簧(305)的末端固定连接有压环(304)，所述压环(304)的内壁开设有第三凹槽(308)，所述压块(310)的内部安装有第一电动伸缩杆(307)，所述第一电动伸缩杆(307)位于第三凹槽(308)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎垫带加工装置，其特征在于：所述第一连接块(301)的上表面开设有连接槽(302)，所述连接槽(302)的内壁固定连接有第一弹簧(303)，所述底座(101)的上表面开设有第一凹槽(102)，所述第一凹槽(102)位于通孔(311)的下方，所述压环(304)位于通孔(311)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎垫带加工装置，其特征在于：所述底座(101)的上表面安装有卷绕机构(2)，所述卷绕机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)的下表面与底座(101)的上表面固定连接，所述电机(201)的输出端固定连接有转轴(202)，所述转轴(202)的表面固定连接有第一滚轮(203)。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎...
【专利技术属性】
技术研发人员：许德良，卢伟汉，
申请(专利权)人：威海盛煌橡胶工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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