一种用于发电机护环成型的安装结构制造技术

技术编号:44987113 阅读:7 留言:0更新日期:2025-04-15 17:04
本技术属于发电机护环加工技术领域,具体涉及一种用于发电机护环成型的安装结构,包括下模具及杆芯,杆芯为圆柱体,且杆芯的外壁上竖直套设有护环坯件,所述下模具的顶部开设有呈环形凹陷状的套环孔,且杆芯竖直固定在套环孔内,其目的在于,通过开设套环孔,将杆芯穿设在下模具的内部,使操作人员无需将护环坯件整个举起即可将护环坯件套设在杆芯上,随后通过夹环的设置,当护环坯件沿着杆芯进入套环孔内时,夹环可以在第一气缸及第一推杆的驱动下沿着护环坯件闭合,使夹环可以包夹在护环坯件的外壁,进一步的提高了对护环坯件的固定效果,使护环坯件不易在下模具上出现晃动。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于发电机护环加工,具体涉及一种用于发电机护环成型的安装结构


技术介绍

1、发电机护环是电站发电机转子的一个重要部件,主要用于防止转子部件和励磁绕组端部在电磁力和高速的离心力作用下发生变形、位移和偏心的高强度、非磁性、金属环状构件,目前,在发电机护环的生产加工过程中,需要使用相对应的模具来使护环成型,模具通常选用水胀内高压模具,其远离是通过在护环坯件内注入液体,再通过模具冲头将护环坯件密封,使护环批件内的液体变为高压液体,以此来达到膨胀塑型的目的。

2、现有技术中,水胀模具通常分为上模具与下模具,在需要对护环进行胀形时,需要先将护环坯件安装固定在下模具上,通常下模具上会设有一个呈圆柱体的杆芯,通过将护环坯件的一端套设在杆芯上来固定护环坯件,然而上述方法在实际使用时,杆芯通常是竖直固定在下模具的顶部,导致操作人员在固定护环坯件时必须将整个坯件举过杆芯才能顺利的将坯件套在杆芯上,随着成型加工坯件的数量增加,极易造成操作人员的疲劳,不利于装置的使用。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术提供了一种用于发电机护环成型的安装结构,其目的在于,通过开设套环孔,将杆芯穿设在下模具的内部,使操作人员无需将护环坯件整个举起即可将护环坯件套设在杆芯上,随后通过夹环的设置,当护环坯件沿着杆芯进入套环孔内时,夹环可以在第一气缸及第一推杆的驱动下沿着护环坯件闭合,使夹环可以包夹在护环坯件的外壁,进一步的提高了对护环坯件的固定效果,使护环坯件不易在下模具上出现晃动。

2、本技术采用的技术方案如下:

3、一种用于发电机护环成型的安装结构,包括下模具及杆芯,杆芯为圆柱体,且杆芯的外壁上竖直套设有护环坯件,所述下模具的顶部开设有呈环形凹陷状的套环孔,且杆芯竖直固定在套环孔内,所述套环孔内设有可拆分为两个半环的夹环,且两个半环的开口以杆芯为中心平行对设在套环孔内,所述套环孔的内部设有第一气缸,且第一气缸朝向半环的一侧设有第一推杆,并且第一推杆与半环远离开口的一侧相连接。

4、作为优选的技术方案,所述夹环与套环孔的内壁相贴合,且夹环、杆芯及的套环孔之间的竖直高度均为等高。

5、进一步的,所述第一推杆活动穿设在套环孔的内壁。

6、进一步的,所述杆芯底端的杆身上开设有若干个收纳槽,其中,若干个收纳槽呈沿圆周状分段环设在杆芯的杆身上。

7、进一步的,所述收纳槽的内部设有卡环,且卡环活动贴合在收纳槽的内部,其中,卡环的截面厚度与收纳槽的开口高度一致。

8、进一步的,所述杆芯设有收纳槽一端的内部设有第二气缸,且第二气缸位于若干个收纳槽的中心点,其中,第二气缸上设有与收纳槽内卡环相对应的第二推杆;所述套环孔内设有可拆分为两个半环的夹环,且两个半环的开口以杆芯为中心平行对设在套环孔内,所述套环孔的内部设有第一气缸,且第一气缸朝向半环的一侧设有第一推杆,并且第一推杆与半环远离开口的一侧相连接。

9、进一步的,所述第一气缸及第二气缸均通过外部驱动器控制,外部驱动器包括电磁阀。

10、进一步的,所述护环坯件的内壁与杆芯的杆身之间互不接触。

11、综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:

12、通过开设套环孔,将杆芯穿设在下模具的内部,使操作人员无需将护环坯件整个举起即可将护环坯件套设在杆芯上,随后通过夹环的设置,当护环坯件沿着杆芯进入套环孔内时,夹环可以在第一气缸及第一推杆的驱动下沿着护环坯件闭合,使夹环可以包夹在护环坯件的外壁,进一步的提高了对护环坯件的固定效果,使护环坯件不易在下模具上出现晃动。

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【技术保护点】

1.一种用于发电机护环成型的安装结构,包括下模具(1)及杆芯(5),杆芯(5)为圆柱体,且杆芯(5)的外壁上竖直套设有护环坯件(4),其特征在于,所述下模具(1)的顶部开设有呈环形凹陷状的套环孔(2),且杆芯(5)竖直固定在套环孔(2)内,所述套环孔(2)内设有可拆分为两个半环的夹环(3),且两个半环的开口以杆芯(5)为中心平行对设在套环孔(2)内,所述套环孔(2)的内部设有第一气缸(6),且第一气缸(6)朝向半环的一侧设有第一推杆(7),并且第一推杆(7)与半环远离开口的一侧相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于发电机护环成型的安装结构,其特征在于,所述夹环(3)与套环孔(2)的内壁相贴合,且夹环(3)、杆芯(5)及的套环孔(2)之间的竖直高度均为等高。

3.根据权利要求1所述的一种用于发电机护环成型的安装结构,其特征在于,所述第一推杆(7)活动穿设在套环孔(2)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于发电机护环成型的安装结构,其特征在于,所述杆芯(5)底端的杆身上开设有若干个收纳槽(11),其中,若干个收纳槽(11)呈沿圆周状分段环设在杆芯(5)的杆身上。

5.根据权利要求4所述的一种用于发电机护环成型的安装结构,其特征在于,所述收纳槽(11)的内部设有卡环(8),且卡环(8)活动贴合在收纳槽(11)的内部,其中,卡环(8)的截面厚度与收纳槽(11)的开口高度一致。

6.根据权利要求4所述的一种用于发电机护环成型的安装结构,其特征在于,所述杆芯(5)设有收纳槽(11)一端的内部设有第二气缸(10),且第二气缸(10)位于若干个收纳槽(11)的中心点,其中,第二气缸(10)上设有与收纳槽(11)内卡环(8)相对应的第二推杆(9);所述套环孔(2)内设有可拆分为两个半环的夹环(3),且两个半环的开口以杆芯(5)为中心平行对设在套环孔(2)内,所述套环孔(2)的内部设有第一气缸(6),且第一气缸(6)朝向半环的一侧设有第一推杆(7),并且第一推杆(7)与半环远离开口的一侧相连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于发电机护环成型的安装结构,其特征在于,所述第一气缸(6)及第二气缸(10)均通过外部驱动器控制,外部驱动器包括电磁阀。

8.根据权利要求1所述的一种用于发电机护环成型的安装结构,其特征在于,所述护环坯件(4)的内壁与杆芯(5)的杆身之间互不接触。

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【技术特征摘要】

1.一种用于发电机护环成型的安装结构,包括下模具(1)及杆芯(5),杆芯(5)为圆柱体,且杆芯(5)的外壁上竖直套设有护环坯件(4),其特征在于,所述下模具(1)的顶部开设有呈环形凹陷状的套环孔(2),且杆芯(5)竖直固定在套环孔(2)内,所述套环孔(2)内设有可拆分为两个半环的夹环(3),且两个半环的开口以杆芯(5)为中心平行对设在套环孔(2)内,所述套环孔(2)的内部设有第一气缸(6),且第一气缸(6)朝向半环的一侧设有第一推杆(7),并且第一推杆(7)与半环远离开口的一侧相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于发电机护环成型的安装结构,其特征在于,所述夹环(3)与套环孔(2)的内壁相贴合,且夹环(3)、杆芯(5)及的套环孔(2)之间的竖直高度均为等高。

3.根据权利要求1所述的一种用于发电机护环成型的安装结构,其特征在于,所述第一推杆(7)活动穿设在套环孔(2)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于发电机护环成型的安装结构,其特征在于,所述杆芯(5)底端的杆身上开设有若干个收纳槽(11),其中,若干个收纳槽(11)呈沿圆周状分段环设在杆芯(5)的杆身上。

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪荣宋鑫
申请(专利权)人:德阳万鸿重型锻造有限公司
类型:新型
国别省市:

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