一种冲裁卸料模具制造技术

本技术公开了一种冲裁卸料模具，包括上模座和下模座，上模座的下端连接有凸模固定板，下模座的上端安装有凹模，在凸模固定板与凹模之间的中心位置固定安装有凸模，凸模固定板的两端设置有压力弹簧；压力弹簧的上端均固定连接在凸模固定板，其下端固定连接有卸料板；在卸料板下方固定设置有凹模，凸模座下行对凹模上的板料进行冲裁，卸料板对板料压边和卸料；在下模座、凹模以及卸料板之间设有凹模孔，凸模在工作状态下穿过凹模孔；在凸模、凹模以及卸料板相配合下完成冲裁卸料过程。本技术提出的一种冲裁卸料模具通过上模座的凸模对凹模上的板料进行冲裁，不局限于刚性卸料或弹性卸料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷冲压模具，尤其涉及一种冲裁卸料模具。

技术介绍

1、在现代制造行业中，冷冲压加工是关键的金属成型技术之一，广泛运用于各种领域，例如航空航天、汽车以及电器设备等。此加工技术依赖于精密的模具将金属板材快速成型为特定的零部件，在这一过程中，卸料结构起着至关重要的作用，确保冲压后的零件能够从模具中顺利卸出。现有的卸料结构主要为刚性卸料和弹性卸料两种。刚性卸料结构适用于较厚的板材，如0.8毫米及以上，其卸料力量大但无压边作用，这导致在对平面度要求较高的情况下无法提供满意的成品质量。而弹性卸料结构虽适用于薄板及中板，提供了一定的压边作用以改善平面度，但其卸料力量较小，不足以处理厚板，限制了其应用范围。综上所述，现有技术的主要不足在于无法兼顾不同厚度材料的需求，特别是在高负载条件下的厚板处理和高平面度要求的应用中。

2、因此，迫切需要开发一种新型的卸料结构，该结构应结合刚性卸料的力量与弹性卸料的压边效果，以适应更广泛的材料厚度和提高工件的整体品质。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述不足，本技术的目的是提供一种冲裁卸料模具，能够有效地卸料和提高工件的平面度。

2、为解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：

3、一种冲裁卸料模具，包括上模座和下模座，上模座的下端连接有凸模固定板，下模座的上端安装有凹模，在凸模固定板与凹模之间的中心位置固定安装有凸模，凸模固定板的两端设置有压力弹簧；压力弹簧的上端均固定连接在凸模固定板，其下端固定连接有卸料板；在卸料板下方固定设置有凹模，凸模下行对凹模上的板料进行冲裁，卸料板对板料压边和卸料；在下模座、凹模以及卸料板之间设有凹模孔，凸模在工作状态下穿过凹模孔；在凸模、凹模以及卸料板相配合下完成冲裁卸料过程。

4、优选地，凹模孔与凹模的内径孔相连通。

5、优选地，上模座以及下模座之间的两侧位置连接有导柱。

6、优选地，上模座与导柱连接处设置有导套。

7、优选地，凸模固定板的两端通过螺栓连接在上模座上。

8、优选地，上模座上嵌设有模柄。

9、与现有技术相比，本技术至少具有以下一个有益效果：

10、通过在凸模固定板的两端设置压力弹簧和卸料板，该设计允许在冲裁过程中对板料进行有效的压边处理，保证了成品的平面度和精确度。此外，卸料板在弹簧的作用下能够提供适当的卸料力，即使在处理较厚的板材时也能保持卸料的顺畅和一致性。

11、2、该模具设计中的凹模孔与凹模内径孔相连通，保证了在冲裁过程中凸模和凹模的精确对齐，从而减少了设备的磨损和维护需求。此外，通过在上模座与导柱连接处设置导套，进一步增强了整个模具的稳定性和耐用性。该模具设计中的导柱和导套的配置不仅增加了整个设备的结构稳定性，也使得模具的运动更加平稳，减少了振动和冲击，提高了操作的灵活性。这种设计使模具更适用于各种不同厚度和材料的板料，广泛适用于多种冲压加工场景。

12、4、凸模固定板的两端通过螺栓连接在上模座上，这种结构简化了模具的安装和更换过程，使得维护和替换部件更加快捷和方便，减少故障发生的概率，节省生产成本。

13、5、整个模具的结构设计，包括模柄的嵌设，都旨在提供更大的力学支持和精确控制，从而确保冲压过程的稳定性和连续性，减少生产中断的风险。

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【技术保护点】

1.一种冲裁卸料模具，包括上模座和下模座，上模座的下端连接有凸模固定板，下模座的上端安装有凹模，其特征在于，在凸模固定板与凹模之间的中心位置固定安装有凸模，凸模固定板的两端设置有压力弹簧；压力弹簧的上端均固定连接在凸模固定板，其下端固定连接有卸料板；在卸料板下方固定设置有凹模，凸模下行对凹模上的板料进行冲裁，卸料板对板料压边和卸料；在下模座、凹模以及卸料板之间设有凹模孔，凸模在工作状态下穿过凹模孔；在凸模、凹模以及卸料板相配合下完成冲裁卸料过程。

2.根据权利要求1所述的一种冲裁卸料模具，其特征在于，凹模孔与凹模的内径孔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种冲裁卸料模具，其特征在于，上模座以及下模座之间的两侧位置连接有导柱。

4.根据权利要求3所述的一种冲裁卸料模具，其特征在于，上模座与导柱连接处设置有导套。

5.根据权利要求1所述的一种冲裁卸料模具，其特征在于，凸模固定板的两端通过螺栓连接在上模座上。

6.根据权利要求3-4任一项所述的一种冲裁卸料模具，其特征在于，上模座上嵌设有模柄。

【技术特征摘要】

1.一种冲裁卸料模具，包括上模座和下模座，上模座的下端连接有凸模固定板，下模座的上端安装有凹模，其特征在于，在凸模固定板与凹模之间的中心位置固定安装有凸模，凸模固定板的两端设置有压力弹簧；压力弹簧的上端均固定连接在凸模固定板，其下端固定连接有卸料板；在卸料板下方固定设置有凹模，凸模下行对凹模上的板料进行冲裁，卸料板对板料压边和卸料；在下模座、凹模以及卸料板之间设有凹模孔，凸模在工作状态下穿过凹模孔；在凸模、凹模以及卸料板相配合下完成冲裁卸料过程。

2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，
申请(专利权)人：常熟祥鑫汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：