【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑设备，尤其是涉及一种氮气注塑设备及方法。
技术介绍
1、在注塑设备生产塑胶制品时，制品在壁厚过大的局部区域容易产生明显的缩水和凹陷变形，这些不良现象不仅影响制品的外观，还会导致制品结构强度不足，最终使产品报废率升高，无法满足生产使用要求。
技术实现思路
1、为了改善在注塑较厚的塑胶制品时，产品会出现缩水变形，导致产品质量下降的缺陷，本申请提供一种氮气注塑设备及方法。
2、本申请提供的一种氮气注塑设备及方法采用如下的技术方案：
3、一种氮气注塑设备，包括第一注塑模具、与所述第一注塑模具对应配合的第二注塑模具、设于所述第一注塑模具上的注塑型芯，以及插设于所述第一注塑模具上并延伸至所述注塑型芯上的吹氮气装置，所述第二注塑模具上设有用于供所述注塑型芯插入的注塑型腔；
4、所述吹氮气装置包括氮气输送机构、插设于所述第一注塑模具上的氮气转运机构、插设于所述氮气转运机构内并与所述氮气输送机构连通的氮气吹入导管，以及与所述第一注塑模具连接并位于所述氮气输送机构和所述第一注塑模具之间的氮气温度调节机构；所述氮气温度调节机构与所述氮气转运机构的所述氮气吹入导管连通；
5、所述氮气转运机构的一端插设于所述注塑型芯内且另一端伸出至所述第二注塑模具外部；多个所述氮气吹入导管沿所述氮气转运机构的长度方向插设于所述氮气转运机构内，所述氮气吹入导管的开口端与所述注塑型腔连通，多个所述氮气吹入导管的开口端沿所述氮气转运机构的长度方向呈阵列设置，以分层向所
6、通过采用上述技术方案，氮气从氮气输送机构输出，经过氮气转运机构内多个氮气吹入导管将氮气输送至氮气温度调节机构内，氮气温度调节机构对氮气的温度进行调节，并通过沿氮气转运机构长度方向排列的多个氮气吹入导管分层吹入注塑型腔内；本申请氮气可以分层均匀地进入注塑型腔，特别是在塑料制品较厚的区域，通过氮气输送机构精确控制每层的氮气注入量和压力，使塑料制品的中空结构在厚度方向上更加均匀，能够有效缓解塑料制品的缩水和变形问题，从而提高产品质量。
7、优选的，所述氮气吹入导管包括沿所述氮气转运机构长度方向设置的竖直管件，以及用于连通所述竖直管件与所述注塑型腔的横向管件，多个所述横向管件的开口端沿所述氮气转运机构长度方向呈竖直阵列设置。
8、通过采用上述技术方案，氮气通过氮气输送机构进入多个竖直管件，随后经由多个横向管件从不同的高度分层吹入注塑型腔，确保氮气均匀分布至注塑型腔的各个区域；本申请通过分层的吹气方式，能够有效改善注塑过程中厚壁区域的缩水和变形问题，同时提高注塑制品的均匀性和质量。
9、优选的，所述第一注塑模具上设有用于供所述氮气转运机构插入的插接孔，所述注塑型芯上设有用于连通所述插接孔和所述注塑型腔的氮气吹入槽，所述氮气转运机构的端部插设于所述氮气吹入槽内。
10、通过采用上述技术方案，氮气转运机构穿过插接孔，氮气转运机构的端部插设于氮气吹入槽内，从而形成一个完整的氮气输送通道，氮气可以通过氮气转运机构内的氮气吹入导管从插接孔进入氮气吹入槽，最终进入注塑型腔；本申请实现了氮气从氮气输送机构到注塑型腔的高效、顺畅传输，确保氮气在注塑过程中的分布均匀，进而减少厚壁区域的缩水和变形。
11、优选的，所述氮气温度调节机构包括与所述第二注塑模具连接的支撑架，以及与所述支撑架连接并位于所述支撑架上侧的制冷组件；所述制冷组件与所述氮气吹入导管连通。
12、通过采用上述技术方案，氮气在进入注塑型腔之前，经过制冷组件进行温度调节，通过支撑架的稳定连接，制冷组件能够有效冷却氮气，并通过氮气吹入导管将温度调整后的氮气输送至注塑型腔；本申请通过降低氮气的温度，能够辅助注塑完成后的塑料制品冷却成型，加快了生产成型效率，提高了注塑产品的整体质量和精度。
13、优选的，所述氮气温度调节机构还包括与所述支撑架连接并位于所述支撑架下侧的加热组件；所述加热组件与所述氮气吹入导管连通以用于加热所述氮气吹入导管内的氮气。
14、通过采用上述技术方案，加热组件用于对氮气吹入导管内的氮气进行加热，加热后的氮气通过氮气吹入导管进入注塑型腔，以用于注塑开始时对注塑型腔和注塑原料进行预热，以提高注塑效率和质量；本申请还能够通过灵活调节氮气的温度，以适应不同注塑工艺的需求，确保氮气在进入注塑型腔时处于合适的温度范围，从而优化注塑过程，减少产品的缩水和变形，提高产品质量。
15、优选的，所述第二注塑模具上还设有与所述氮气转运机构连接的脉冲阀机构；所述脉冲阀机构位于所述加热组件和所述第二注塑模具之间并与所述氮气吹入导管连通。
16、通过采用上述技术方案，脉冲阀机构通过控制氮气的脉冲输送，使氮气能够以间歇性的方式从氮气吹入导管进入注塑型腔内；本申请通过脉冲阀机构的控制，可以精确调节氮气的输送量和输送时间，避免过量氮气对塑胶制品产生负面影响，同时提高对厚壁区域的均匀填充，进一步减少缩水和变形问题；脉冲阀机构优选为脉冲阀。
17、优选的，所述氮气输送机构包括与所述氮气转运机构连接并与所述氮气吹入导管连通的气泵组件，以及制氮机，所述气泵组件位于所述制氮机和所述制冷组件之间。
18、通过采用上述技术方案，氮气由制氮机生成，通过气泵组件驱动，将氮气从氮气转运机构内氮气吹入导管输送至注塑型腔；本申请通过气泵组件的高效输送，实现了氮气从生成到注塑型腔的连续稳定输送，从而有效避免厚壁区域的缩水和变形问题，提升注塑产品的质量和均匀性。
19、优选的，所述第二注塑模具上还设有与所述注塑型腔连通的溢料槽。
20、通过采用上述技术方案，在注塑过程中，当注塑材料注入注塑型腔时，如果注入量超过注塑型腔的容积，多余的注塑材料将流入溢料槽中，从而避免了注塑材料的溢出或污染，提高了生产的整洁度；本申请通过有效收集溢出的多余材料，减少了材料的浪费和环境污染，同时提高了注塑过程的效率和产品的合格率，确保最终成品的质量和生产的经济性。
21、一种氮气注塑方法，包括所述的一种氮气注塑设备，还包括以下步骤：
22、s1：当所述第二注塑模具和所述第一注塑模具合模后，所述注塑型芯插设于所述注塑型腔内；
23、s2：所述第一注塑模具向所述注塑型腔内注塑，所述吹氮气装置向所述注塑型腔内吹入氮气；
24、s3：所述氮气温度调节机构调节所述氮气吹入导管内氮气的输送温度，使氮气的输送温度逐渐增大，以进行注塑预热；
25、s4：所述氮气输送机构用于逐一调节多个所述氮气吹入导管内的氮气流量和压力，对应不同厚度的注塑工件进行分层吹入氮气；当注塑工件的预设厚度逐渐增大时，从对应所述氮气吹入导管内的吹出氮气的流量和压力对应增大；
26、s5：所述第一注塑模具向所述注塑型腔内注塑完成时，所述氮气温度调节机构调节所述氮气吹入导管内氮气的输送温度，使氮气的输送温度逐渐减小，以对注塑工件进行辅助冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氮气注塑设备，其特征在于，包括第一注塑模具(1)、与所述第一注塑模具(1)对应配合的第二注塑模具(2)、设于所述第一注塑模具(1)上的注塑型芯(3)，以及插设于所述第一注塑模具(1)上并延伸至所述注塑型芯(3)上的吹氮气装置(4)，所述第二注塑模具(2)上设有用于供所述注塑型芯(3)插入的注塑型腔(5)；
2.根据权利要求1所述的一种氮气注塑设备，其特征在于，所述氮气吹入导管(43)包括沿所述氮气转运机构(42)长度方向设置的竖直管件(431)，以及用于连通所述竖直管件(431)与所述注塑型腔(5)的横向管件(432)，多个所述横向管件(432)的开口端沿所述氮气转运机构(42)长度方向呈竖直阵列设置。
3.根据权利要求1所述的一种氮气注塑设备，其特征在于，所述第一注塑模具(1)上设有用于供所述氮气转运机构(42)插入的插接孔(11)，所述注塑型芯(3)上设有用于连通所述插接孔(11)和所述注塑型腔(5)的氮气吹入槽(12)，所述氮气转运机构(42)的端部插设于所述氮气吹入槽(12)内。
4.根据权利要求1所述的一种氮气注塑设备，其特征
5.根据权利要求4所述的一种氮气注塑设备，其特征在于，所述氮气温度调节机构(44)还包括与所述支撑架(441)连接并位于所述支撑架(441)下侧的加热组件(443)；所述加热组件(443)与所述氮气吹入导管(43)连通以用于加热所述氮气吹入导管(43)内的氮气。
6.根据权利要求5所述的一种氮气注塑设备，其特征在于，所述第二注塑模具(2)上还设有与所述氮气转运机构(42)连接的脉冲阀机构(6)；所述脉冲阀机构(6)位于所述加热组件(443)和所述第二注塑模具(2)之间并与所述氮气吹入导管(43)连通。
7.根据权利要求4所述的一种氮气注塑设备，其特征在于，所述氮气输送机构(41)包括与所述氮气转运机构(42)连接并与所述氮气吹入导管(43)连通的气泵组件(411)，以及制氮机(412)，所述气泵组件(411)位于所述制氮机(412)和所述制冷组件(442)之间。
8.根据权利要求1所述的一种氮气注塑设备，其特征在于，所述第二注塑模具(2)上还设有与所述注塑型腔(5)连通的溢料槽(7)。
9.一种氮气注塑方法，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的一种氮气注塑设备，还包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种氮气注塑方法，其特征在于，步骤S5还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种氮气注塑设备，其特征在于，包括第一注塑模具(1)、与所述第一注塑模具(1)对应配合的第二注塑模具(2)、设于所述第一注塑模具(1)上的注塑型芯(3)，以及插设于所述第一注塑模具(1)上并延伸至所述注塑型芯(3)上的吹氮气装置(4)，所述第二注塑模具(2)上设有用于供所述注塑型芯(3)插入的注塑型腔(5)；
2.根据权利要求1所述的一种氮气注塑设备，其特征在于，所述氮气吹入导管(43)包括沿所述氮气转运机构(42)长度方向设置的竖直管件(431)，以及用于连通所述竖直管件(431)与所述注塑型腔(5)的横向管件(432)，多个所述横向管件(432)的开口端沿所述氮气转运机构(42)长度方向呈竖直阵列设置。
3.根据权利要求1所述的一种氮气注塑设备，其特征在于，所述第一注塑模具(1)上设有用于供所述氮气转运机构(42)插入的插接孔(11)，所述注塑型芯(3)上设有用于连通所述插接孔(11)和所述注塑型腔(5)的氮气吹入槽(12)，所述氮气转运机构(42)的端部插设于所述氮气吹入槽(12)内。
4.根据权利要求1所述的一种氮气注塑设备，其特征在于，所述氮气温度调节机构(44)包括与所述第二注塑模具(2)连接的支撑架(441)，以及与所述支撑架(441)连接并位于所述支撑架(441)上侧的制冷组件(442)；所述制冷组件(442)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎学雄，
申请(专利权)人：深圳市恒大伟业塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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