【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，具体为一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法。
技术介绍
1、高桩码头为透空结构，结构简单，受力明确，其上部梁板结构构成码头面并与桩基连成整体，直接承受作用在码头面的垂向及水平荷载，并将其传递给桩基，桩基用来支承上部结构，并将上部结构及码头面的荷载传递到地基深处,同时也有利于稳固岸坡，适用于各种地质复杂地质，特别适用软土地基，在岩基上可以采用嵌岩桩，且对水流影响小，是我国目前使用较多的一种码头结构形式。灌注桩作为桩基主要型式之一，因对各种类型的工程地质普适性，使其近年来在高桩码头得到越来越广泛的应用。
2、现有的高桩码头注浆方法施工方式繁琐，且需要采用搅拌机需要人工以及很大的用水量，而且灌注桩单桩竖向极限承载力不足。
3、因此，急需对此缺点进行改进，本专利技术则是针对现有的结构及不足予以研究改良，提供有一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法，包括施工方法包括以下步骤：
3、步骤一：安装钢筋笼及桩端注浆管，其中，注浆管与钢筋笼同步进行安放，5根注浆管贴着钢筋笼内侧均匀布置，每隔3米用铁丝绑紧以防脱落，注浆管比钢筋笼长0.3～0.4米，注浆管尾部的注浆阀插入孔底持力层之中；
4、步骤二：疏通注浆管、打开注浆阀，注浆管疏通时间为混凝土浇筑后24h，通过向注浆管中注入压力水冲开注浆阀；
5、步骤三：对桩端注浆，应在混凝土灌注完毕后2天后至30天内，且采用智能压浆机对水泥浆进行配比以及搅拌；
6、步骤四：终止注浆，到现场试验确定的终止注浆条件后，即可停止注浆，卸下注浆接头，对注浆管道进行清洗。
7、进一步的，所述灌注桩的桩径为2.3m和2.5m，注浆管安装时，在注浆管安装位置的钢筋笼底部将钢筋接长至超过注浆阀20～30mm，防止注浆阀直接触底，以保护注浆阀，灌注桩混凝土浇筑完成、且初凝后采用压浆机向注浆管内压入清水，将包裹注浆阀的混凝土冲开，防止因混凝土强度达到一定程度造成注浆通道堵塞。
8、进一步的，所述注浆管的一端安装有注浆阀，且注浆阀采用单向注浆阀，同时采用注浆阀作为注浆器，所述注浆阀在使用前应采用防水胶带将注浆孔进行包裹封堵，防止水泥浆进入注浆阀内造成堵塞。
9、进一步的，所述单向注浆阀的一端螺纹连接有连接段，且单向注浆阀包括套筒、活塞、弹簧和堵头，所述套筒的表面设置有注浆孔，且套筒的内部安装有活塞，所述活塞的一侧安装有弹簧，所述套筒远离连接段的一端螺纹连接有堵头。
10、进一步的，所述钢筋笼的内部安装有钢筋笼支撑架，且钢筋笼的内部四周围绕钢筋笼的截面圆心环形阵列分布有5个超声波检测管，所述超声波检测管兼做后注浆管并与钢筋笼采用铁丝绑扎牢靠。
11、进一步的，所述单向注浆阀与超声波检测管之间采用连接段螺纹连接，且连接段为镀锌钢管，同时超声波检测管通过连接段调整单向注浆阀进入桩底持力层深度，所述超声波检测管顶部连接注浆嘴，通过压浆管与压浆设备进行连接。
12、进一步的，所述步骤一中，每节钢筋笼下放结束时，在注浆管内注入清水检查管路的密封性能，当注浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。
13、进一步的，所述步骤三中对桩端注浆中，注浆采用42.5级水泥浆液，每根桩设置5根注浆管，注浆管进入桩底土体300～400mm，水泥浆液按配合比进行搅拌，水灰比控制在0.5～0.6之间，水泥浆比重控制在1.98～1.75，对搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤网进行过滤。
14、进一步的，所述注浆压力按1.0mpa控制，注浆流量不小于75l/min。
15、进一步的，所述注浆量的按照以下要求进行控制：直径2300mm灌注桩按7.0t控制，直径2500mm灌注桩按8.0t控制，所述终止注浆条件满足下列任一条即为终止注浆，且终止注浆条件为：
16、a、直径2300mm灌注桩注浆量达到7.0t，直径2500mm灌注桩注浆量达到8.0t；
17、b、注浆总量已达到原设计注浆量的75％且注浆压力已超过10mpa；
18、c、发现水泥浆从桩周冒出，间歇30min后再换其它注浆管注浆，直至注浆量达到a要求或水泥浆从桩周冒出。
19、本专利技术提供了一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法，具备以下有益效果：
20、1、本专利技术在超声波检测管底部加设单向注浆阀，工作原理简单，形式简易，且避免了在桩身内再次钻孔或埋设注浆管，选择适合时间用高压水对注浆阀进行开孔，对混凝土强度及桩身完整性影响极小。
21、2、本专利技术采用智能压浆机设备，实现了水泥浆配合比智能化配备、搅拌及压浆的一体化施工，避免了传统工艺采用搅拌机需人工估量用水量，使后注浆施工质量得到有效的保障。
22、3、本专利技术经过试验验证，注浆效果显著，本项目灌注桩单桩竖向极限承载力提升约37％，最大试验荷载沉降量降低约83％，达到了预期目标。
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1.一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法，其特征在于，所述灌注桩的桩径为2.3m和2.5m，注浆管安装时，在注浆管安装位置的钢筋笼底部将钢筋接长至超过注浆阀20～30mm，防止注浆阀直接触底，以保护注浆阀，灌注桩混凝土浇筑完成、且初凝后采用压浆机向注浆管内压入清水，将包裹注浆阀的混凝土冲开，防止因混凝土强度达到一定程度造成注浆通道堵塞。
3.根据权利要求2所述的一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法，其特征在于，所述注浆管的一端安装有注浆阀，且注浆阀采用单向注浆阀，同时采用注浆阀作为注浆器，所述注浆阀在使用前应采用防水胶带将注浆孔进行包裹封堵，防止水泥浆进入注浆阀内造成堵塞。
4.根据权利要求3所述的一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法，其特征在于，所述单向注浆阀的一端螺纹连接有连接段，且单向注浆阀包括套筒、活塞、弹簧和堵头，所述套筒的表面设置有注浆孔，且套筒的内部安装有活塞，所述活塞的一侧安装有弹
5.根据权利要求4所述的一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法，其特征在于，所述钢筋笼的内部安装有钢筋笼支撑架，且钢筋笼的内部四周围绕钢筋笼的截面圆心环形阵列分布有5个超声波检测管，所述超声波检测管兼做后注浆管并与钢筋笼采用铁丝绑扎牢靠。
6.根据权利要求1所述的一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法，其特征在于，所述单向注浆阀与超声波检测管之间采用连接段螺纹连接，且连接段为镀锌钢管，同时超声波检测管通过连接段调整单向注浆阀进入桩底持力层深度，所述超声波检测管顶部连接注浆嘴，通过压浆管与压浆设备进行连接。
7.根据权利要求1所述的一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法，其特征在于，所述步骤一中，每节钢筋笼下放结束时，在注浆管内注入清水检查管路的密封性能，当注浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。
8.根据权利要求1所述的一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法，其特征在于，所述步骤三中对桩端注浆中，注浆采用42.5级水泥浆液，每根桩设置5根注浆管，注浆管进入桩底土体300～400mm，水泥浆液按配合比进行搅拌，水灰比控制在0.5～0.6之间，水泥浆比重控制在1.98～1.75，对搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤网进行过滤。
9.根据权利要求1所述的一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法，其特征在于，所述注浆压力按1.0MPa控制，注浆流量不小于75L/min。
10.根据权利要求1所述的一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法，其特征在于，所述注浆量的按照以下要求进行控制：直径2300mm灌注桩按7.0t控制，直径2500mm灌注桩按8.0t控制，所述终止注浆条件满足下列任一条即为终止注浆，且终止注浆条件为：
...【技术特征摘要】
1.一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法，其特征在于，所述灌注桩的桩径为2.3m和2.5m，注浆管安装时，在注浆管安装位置的钢筋笼底部将钢筋接长至超过注浆阀20～30mm，防止注浆阀直接触底，以保护注浆阀，灌注桩混凝土浇筑完成、且初凝后采用压浆机向注浆管内压入清水，将包裹注浆阀的混凝土冲开，防止因混凝土强度达到一定程度造成注浆通道堵塞。
3.根据权利要求2所述的一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法，其特征在于，所述注浆管的一端安装有注浆阀，且注浆阀采用单向注浆阀，同时采用注浆阀作为注浆器，所述注浆阀在使用前应采用防水胶带将注浆孔进行包裹封堵，防止水泥浆进入注浆阀内造成堵塞。
4.根据权利要求3所述的一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法，其特征在于，所述单向注浆阀的一端螺纹连接有连接段，且单向注浆阀包括套筒、活塞、弹簧和堵头，所述套筒的表面设置有注浆孔，且套筒的内部安装有活塞，所述活塞的一侧安装有弹簧，所述套筒远离连接段的一端螺纹连接有堵头。
5.根据权利要求4所述的一种高桩码头灌注桩利用声测管进行后注浆的施工方法，其特征在于，所述钢筋笼的内部安装有钢筋笼支撑架，且钢筋笼的内部四周围绕钢筋笼的截面圆心环形阵列分布有5个超声波检测管，所述超声波检测管兼做后注浆管并与钢筋笼采用铁丝绑扎牢靠。
【专利技术属性】
技术研发人员：王君彩，唐二林，孙鹏，李庆森，徐子富，王志林，陈晓川，
申请(专利权)人：中铁广州工程局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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