【技术实现步骤摘要】
本申请涉及固态电池生产，具体而言，涉及一种硫化物全固态电池的生产小环境装置和控制方法。
技术介绍
1、全固态电池主要有三种技术路线：聚合物、硫化物、氧化物。目前硫化物固态电解质离子电导率初步达到要求，后续通过材料改性可进一步提升离子电导率和环境适应性，其硫化物体系技术成熟度高，开发进展快，短期最可能量产，综合最优，市面上主要的车企均将硫化物作为全固态电解质材料的首选技术路线，为主要开发方向。
2、一般地，硫化物固态电解质(如li6ps5cl)在有水分的干燥环境下会产生硫化氢(h2s)，硫化氢是无色有剧毒的酸性气体，由《gbzt 259-2014硫化氢职业危害防护导则》可知，硫化氢职业接触上限值是≤10mg/m3。在硫化物全固态电芯的开发试制过程中，处于人员安全考虑，需要特别管控硫化氢的释放量和释放范围。现有的专利和文献均尚未提供有效的硫化物全固态电池生产时硫化氢释放管控装置以及装置内通用控制逻辑方案，无法有效的在多工况下管控硫化氢的浓度，无法有效指导硫化物全固态电芯产线的开发及建设，进而导致硫化物全固态电芯的开发效率及生产效率低下。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种硫化物全固态电池的生产小环境装置和控制方法，可以实现提高硫化物全固态电芯的开发效率及生产效率的技术效果。
2、第一方面，本申请提供了一种硫化物全固态电池的生产小环境装置，包括隔离仓机构、密封罩机构、真空管路、硫化氢排风管路和新风组件；
3、所述隔离仓机构与所述密封罩机构连接，
4、所述真空管路与所述隔离仓机构匹配设置，其中真空管路连通所述隔离仓机构的内部空间；
5、所述新风组件包括密封罩新风机构和隔离仓新风机构，所述密封罩新风机构与所述密封罩机构连接，所述隔离仓新风机构与所述隔离仓机构连接，所述硫化氢排风管路连通于所述密封罩机构的内部空间。
6、在上述实现过程中，该硫化物全固态电池的生产小环境装置首创的适用于硫化物全固态电池生产的小环境装置和上下料密闭电芯盒，其选用材料和结构方式满足硫化物全固态电池生产的环境房的结构强度、密封结构、防腐蚀性等性能要求；此外，控制逻辑满足多工况的需求，可用在对种类型的设备并实现整线集中控制，整线开发成本更少，有利于整线的集中管控；从而，该硫化物全固态电池的生产小环境装置可以实现提高硫化物全固态电芯的开发效率及生产效率的技术效果。
7、进一步地，所述生产小环境装置还包括活动门组件，所述活动门组件包括至少一个活动门，所述活动门与所述密封罩机构通过氟橡胶密封垫和密封胶的方式进行锁紧密封，且所述活动门的合页通过封堵焊接处理进行密封。
8、在上述实现过程中，活动门与密封罩机构之间、以及活动门的合页均实现密封处理，避免硫化氢气体泄漏。
9、进一步地，所述密封罩机构设置有设备观察窗，所述设备观察窗为防静电改性耐腐蚀聚碳酸酯的透明观察窗，且所述设备观察窗与密封罩机构的钣金之间通过硅胶垫密封。
10、在上述实现过程中，设备观察窗采用防静电改性耐腐蚀聚碳酸酯，pc板与钣金之间采用硅胶垫密封，在保证密封性能的同时不影响对密封罩机构的内部观察。
11、进一步地，所述生产小环境装置还包括plc控制柜，所述密封罩新风机构包括通讯机构和变频风机，所述通讯机构分别与所述变频风机、所述plc控制柜电连接。
12、进一步地，所述密封罩新风机构分布式布局在所述密封罩机构的机罩顶部，且所述密封罩新风机构配备有止回阀。
13、在上述实现过程中，密封罩新风机构设置在机罩顶部，分布式布局，且配备止回阀，保证气体只进不出。
14、进一步地，所述真空管路和硫化氢排风管路的各个管道之间通过法兰和氟橡胶密封垫的方式进行锁紧密封，且所述密封罩机构的内部为微负压状态。
15、在上述实现过程中，设备内部需要保证微负压状态(如-10～-30pa)，从而防止设备内部硫化氢气体外泄至车间内。
16、进一步地，所述生产小环境装置的间隙泄漏面积与总体表面积之间的比值小于等于0.04％。
17、在上述实现过程中，保证小环境罩各结构之间连接以及各设备之间物流通过上下料密闭电芯盒运输满足硫化物全固态电池生产过程中的密封要求。
18、第二方面，本申请提供了一种控制方法，应用于第一方面所述的硫化物全固态电池的生产小环境装置，所述控制方法包括：
19、获取所述生产小环境装置的传感器信息，所述传感器信息包括风压传感器、硫化氢传感器和露点温度传感器中的一种或多种传感信息；
20、根据预设控制逻辑处理所述传感器信息，生成控制指令；
21、根据所述控制指令控制所述密封罩新风机构和所述隔离仓新风机构。
22、在上述实现过程中，控制逻辑满足多工况的需求，可用在对种类型的设备并实现整线集中控制，整线开发成本更少，有利于整线的集中管控；从而，该控制方法可以实现提高硫化物全固态电芯的开发效率及生产效率的技术效果。
23、进一步地，根据所述控制指令控制所述密封罩新风机构和所述隔离仓新风机构的步骤，包括：
24、所述密封罩新风机构和所述隔离仓新风机构分别连接plc控制柜，所述plc控制柜根据预设工况和所述控制指令控制所述密封罩新风机构和所述隔离仓新风机构的运行。
25、进一步地，所述预设工况包括连续生产工况、上下料工况和事故工况，所述硫化物全固态电池的生产小环境装置还包括事故应急排风机，所述plc控制柜根据预设工况和所述控制指令控制所述密封罩新风机构和所述隔离仓新风机构的运行的步骤，包括：
26、检测所述硫化物全固态电池的生产小环境装置的当前工况；
27、若当前工况为连续生产工况，生成第一控制指令，所述第一控制指令下密封罩新风机构的送风量小于硫化氢排风管路的排风量；
28、若当前工况为上下料工况，生成第二控制指令，所述第二控制指令下密封罩新风机构的送风量和硫化氢排风管路的排风量之间的差值大于预设风量值；
29、若当前工况为事故工况，生成第三控制指令，所述第三控制指令下密封罩新风机构的送风量小于硫化氢排风管路的排风量和事故应急排风机的排气量的总值。
30、本申请公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本申请公开的上述技术即可得知。
31、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种硫化物全固态电池的生产小环境装置，其特征在于，包括隔离仓机构、密封罩机构、真空管路、硫化氢排风管路和新风组件；
2.根据权利要求1所述的硫化物全固态电池的生产小环境装置，其特征在于，所述生产小环境装置还包括活动门组件，所述活动门组件包括至少一个活动门，所述活动门与所述密封罩机构通过氟橡胶密封垫和密封胶的方式进行锁紧密封，且所述活动门的合页通过封堵焊接处理进行密封。
3.根据权利要求1或2所述的硫化物全固态电池的生产小环境装置，其特征在于，所述密封罩机构设置有设备观察窗，所述设备观察窗为防静电改性耐腐蚀聚碳酸酯的透明观察窗，且所述设备观察窗与密封罩机构的钣金之间通过硅胶垫密封。
4.根据权利要求1所述的硫化物全固态电池的生产小环境装置，其特征在于，所述生产小环境装置还包括PLC控制柜，所述密封罩新风机构包括通讯机构和变频风机，所述通讯机构分别与所述变频风机、所述PLC控制柜电连接。
5.根据权利要求4所述的硫化物全固态电池的生产小环境装置，其特征在于，所述密封罩新风机构分布式布局在所述密封罩机构的机罩顶部，且所述密封罩新风机构
6.根据权利要求1所述的硫化物全固态电池的生产小环境装置，其特征在于，所述真空管路和硫化氢排风管路的各个管道之间通过法兰和氟橡胶密封垫的方式进行锁紧密封，且所述密封罩机构的内部为微负压状态。
7.根据权利要求1所述的硫化物全固态电池的生产小环境装置，其特征在于，所述生产小环境装置的间隙泄漏面积与总体表面积之间的比值小于等于0.04％。
8.一种控制方法，其特征在于，应用于权利要求1至权利要求7任一项所述的硫化物全固态电池的生产小环境装置，所述控制方法包括：
9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，根据所述控制指令控制所述密封罩新风机构和所述隔离仓新风机构的步骤，包括：
10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，所述预设工况包括连续生产工况、上下料工况和事故工况，所述硫化物全固态电池的生产小环境装置还包括事故应急排风机，所述PLC控制柜根据预设工况和所述控制指令控制所述密封罩新风机构和所述隔离仓新风机构的运行的步骤，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种硫化物全固态电池的生产小环境装置，其特征在于，包括隔离仓机构、密封罩机构、真空管路、硫化氢排风管路和新风组件；
2.根据权利要求1所述的硫化物全固态电池的生产小环境装置，其特征在于，所述生产小环境装置还包括活动门组件，所述活动门组件包括至少一个活动门，所述活动门与所述密封罩机构通过氟橡胶密封垫和密封胶的方式进行锁紧密封，且所述活动门的合页通过封堵焊接处理进行密封。
3.根据权利要求1或2所述的硫化物全固态电池的生产小环境装置，其特征在于，所述密封罩机构设置有设备观察窗，所述设备观察窗为防静电改性耐腐蚀聚碳酸酯的透明观察窗，且所述设备观察窗与密封罩机构的钣金之间通过硅胶垫密封。
4.根据权利要求1所述的硫化物全固态电池的生产小环境装置，其特征在于，所述生产小环境装置还包括plc控制柜，所述密封罩新风机构包括通讯机构和变频风机，所述通讯机构分别与所述变频风机、所述plc控制柜电连接。
5.根据权利要求4所述的硫化物全固态电池的生产小环境装置，其特征在于，所述密封罩新风机构分布式布局在所述密封罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：许炳，陈炜莹，欧镇菖，李进，
申请(专利权)人：广汽埃安新能源汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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