【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金机械领域，具体而言，尤其涉及一种刨床废料收集装置。
技术介绍
1、在冶金行业中，刨床加工试样是一种广泛采用的加工方式。然而，目前的刨床设备存在一些不足之处，其中最显著的问题是缺乏刨床废料收集装置。由于缺乏废料收集系统，加工过程中产生的废料可能会产生飞溅，这不仅对工作环境造成污染，也增加了现场清洁管理的难度。为了改善这一情况，需要考虑对刨床设备进行改进，加装废料收集装置，以减少废料的飞溅并提高现场管理效率。这样不仅能改善工作环境，还能提高工作效率，降低清洁管理成本，从而更好地满足冶金行业的生产需求。
技术实现思路
1、根据上述在刨床加工试样过程中容易出现金属废料飞溅问题，而提供一种刨床废料收集装置。本技术通过在废料斗上设置废料收集装置，防止刨床加工试样过程中金属废料飞溅，提高了现场管理效率并提高了工作环境的安全性。
2、本技术采用的技术手段如下：
3、一种刨床废料收集装置，包括：主挡板、侧挡板、顶板、底板、软质连接；
4、所述主挡板为本装置中斜面挡板和斜面挡板下侧的废料斗挡板及其对侧挡板，所述侧挡板位于罩体的两侧以及废料斗的两侧，所述顶板位于所述装置的顶部，所述主挡板、罩体侧挡板和顶板组成罩体，所述底板、部分主挡板和废料斗侧挡板组成废料斗，所述上部罩体与下部废料斗通过软质连接相连，所述罩体通过所述软质连接的伸缩弯折可以完全与所述废料斗盖合。
5、进一步地，所述主挡板、底板以及废料斗的侧挡板为不锈钢材质，所述顶板及所述罩体的
6、进一步地，所述软质连接在所述罩体打开时为折叠状态，在所述罩体盖合时为延展状态并与废料斗形成闭合空间，防止在运输废料过程中废料外掉。
7、进一步地，所述各组挡板之间通过焊接连接在一起，其中，所述罩体与所述废料斗通过所述罩体上设置的螺孔进行连接，便于在特殊使用情况下对罩体进行拆卸或者更换。
8、进一步地，所述废料斗底板设置有两个凹槽，用于运输叉车对于废料斗的运输，为横截面为下宽上窄的梯形，且位于凹槽顶部内壁中部位置内嵌设置有电磁铁，且该电磁铁的控制器设置于罩体侧挡板上。
9、由于采用了上述技术方案，较现有技术相比，本技术具有以下优点：
10、1、本技术提供的一种刨床废料收集装置，用户在使用过程中能够减小废料的飞溅并提高现场管理效率。
11、2、本技术提供的一种刨床废料收集装置，在使用过程中能够在铁屑运动方向将铁屑完全罩住，自然掉落于废料斗内，避免铁屑飞溅伤人，发生高温烫伤等安全事故。
12、3、本技术提供的一种刨床废料收集装置，能够减少对环境的污染，减小了清洁难度，并提高了职工的工作环境质量。
13、综上，应用本技术的技术方案通过在废料斗上安装废料收集装置，从根本上解决了废料飞溅的问题。另外本技术结构简单便于拆卸，在使用过程中很大程度的提高了安全性及劳动生产率。
14、基于上述理由本技术可在冶金机械领域广泛推广。
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1.一种刨床废料收集装置，其特征在于，包括：主挡板(1)、侧挡板(3)、顶板(2)、底板(8)、软质连接(5)；
2.根据权利要求1所述的一种刨床废料收集装置，其特征在于，所述主挡板(1)、底板(8)以及废料斗的侧挡板(3)为不锈钢材质，所述顶板(2)及所述罩体的侧挡板(3)为镀锌板材质，所述软质连接(5)为橡胶材质。
3.根据权利要求2所述的一种刨床废料收集装置，其特征在于，所述软质连接(5)在所述罩体打开时为折叠状态，在所述罩体盖合时为延展状态并与废料斗形成闭合空间，防止在运输废料过程中废料外掉。
4.根据权利要求3所述的一种刨床废料收集装置，其特征在于，各组所述挡板之间通过焊接连接在一起，其中，所述罩体与所述废料斗通过所述罩体上设置的螺孔进行连接，便于在特殊使用情况下对罩体进行拆卸或者更换。
5.根据权利要求4所述的一种刨床废料收集装置，其特征在于，所述废料斗底板(8)设置有两个凹槽，用于运输叉车对于废料斗的运输，为横截面为下宽上窄的梯形，且位于凹槽顶部内壁中部位置内嵌设置有电磁铁，且该电磁铁的控制器设置于罩体侧挡板(3)上。
...【技术特征摘要】
1.一种刨床废料收集装置，其特征在于，包括：主挡板(1)、侧挡板(3)、顶板(2)、底板(8)、软质连接(5)；
2.根据权利要求1所述的一种刨床废料收集装置，其特征在于，所述主挡板(1)、底板(8)以及废料斗的侧挡板(3)为不锈钢材质，所述顶板(2)及所述罩体的侧挡板(3)为镀锌板材质，所述软质连接(5)为橡胶材质。
3.根据权利要求2所述的一种刨床废料收集装置，其特征在于，所述软质连接(5)在所述罩体打开时为折叠状态，在所述罩体盖合时为延展状态并与废料斗形成闭合空间...
【专利技术属性】
技术研发人员：付韶霖，魏艳冬，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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