【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及下料装置，具体的，涉及一种储料仓旋转下料装置。
技术介绍
1、在钢铁生产过程中，配料工序是确保产品质量和生产效率的关键环节。它不仅涉及到原料的准备和配比，还包括对原料性质的精确控制和调整。具体来说，配料工序需要精确计算和配比铁矿石、焦炭、石灰石等原料，以确保在高炉炼铁和转炉炼钢等后续工序中能够高效地进行化学反应，生产出符合要求的钢铁产品。配料工序的技术要求非常高，需要精确控制原料的成分和比例。这包括对含铁物料的精算、熔剂和燃料的添加等。通过科学的配料计算和方法，可以有效降低生产成本，提高产品质量。例如，通过调整铁矿石、焦炭和石灰石的配比，可以优化冶炼过程，减少杂质，提高钢铁的纯度和性能。
2、炉料配料工序传统生产模式为人工铁锹配料，工作效率较低，且人工配比计量精准度较差，误差层次不齐，其次在人工配料过程中物料粉尘外溢容易引起工作环境的空气污染，在长期粉尘污染的环境下工作，极易危害操作工人身体健康。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种储料仓旋转下料装置，解决了相关技术中的传统的料斗下料时下料效率低，容易发生堵塞的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种储料仓旋转下料装置，包括：
4、料斗；
5、转动轴，横置转动设置于所述料斗内；
6、十字刀架，设置于所述转动轴上，所述十字刀架用于切割料包；
7、连接杆，一端设置于所述转动轴上；
8、挡料板，设置于所述转动轴另一端上；
9、下料管，设置于所述料斗底部，所述转动轴转动后，所述挡料板封堵或取消封堵所述下料管。
10、可选的，还包括：
11、安装筒，设置于所述下料管内，所述安装筒与所述下料管同轴布置，所述安装筒外壁与所述下料管内壁之间为下料通道；
12、套筒，转动且滑动套设于安装筒外壁上；
13、顶座，设置于所述套筒顶部；
14、桨叶片，具有若干个，若干个所述桨叶片间隔设置于所述套筒外壁上，所述套筒转动后，所述桨叶片用于搅动位于所述下料通道内的物料。
15、可选的，还包括：
16、驱动器，设置于所述安装筒底部；
17、连接轴，一端设置于所述驱动器的输出端上；
18、第一咬合盘，设置于所述顶座底面上，且所述第一咬合盘位于所述安装筒内，所述第一咬合盘具有第一齿体；
19、第二咬合盘，设置于所述连接轴另一端上，所述第二咬合盘位于所述安装筒内，所述第一咬合盘和所述第二咬合盘同轴布置，所述第二咬合盘具有第二齿体，所述第一齿体的结构和所述第二齿体的结构相同，所述第一齿体和所述第二齿体相互啮合。
20、可选的，所述第一齿体和所述第二齿体的纵截面均呈直角梯形，所述第一齿体和所述第二齿体均具有斜面，所述第一齿体的斜面与所述第二齿体的斜面接触后，所述第二咬合盘向上顶起第一咬合盘；所述第一齿体和所述第二齿体还具有直面，所述第一齿体的直面和所述第二齿体的直面抵接后，所述第二咬合盘沿带动所述第一咬合盘转动。
21、可选的，所述第一齿体顶部和所述第二齿体顶部均为圆弧过渡面。
22、可选的，还包括：
23、转动体，具有套接部，所述套接部滑动设置于所述连接轴上，所述第二咬合盘通过所述转动体与所述驱动器连接，所述转动体的外壁上具有蛇形导引槽；
24、伸缩杆，设置于所述安装筒内壁上；
25、抵接杆，一端设置于所述伸缩杆的活塞杆上，另一端用于抵接于所述蛇形导引槽内，所述抵接杆抵接于所述蛇形导引槽后，所述转动体转动的同时进行上下往复移动。
26、可选的，所述下料管顶部位于所述料斗底面上方，所述下料管具有出料槽，还包括：
27、内衬筒，滑动套设于所述下料管内壁上，所述内衬筒移动后封堵或取消封堵所述出料槽。
28、可选的，还包括：螺旋输送管，设置于所述料斗底部，所述螺旋输送管的进口与所述下料管底部连通。
29、可选的，还包括：
30、横杆，具有若干个，若干个所述横杆间隔设置于连接杆上，所述连接杆移动后，所述横杆用于搅拌物料。
31、可选的，所述连接杆到所述料斗斜面的垂直距离不小于所述连接杆到所述下料管顶部的距离。
32、本专利技术的工作原理及有益效果为：
33、本专利技术中将物料吨包放入到十字刀架上，物料吨包被划破，然后物料快速进入料斗并堆积。启动装置，转动轴开始匀速转动，十字刀架随转动轴转动过程中将可能存在的成包物料切割打散，使物料松散分布，在十字刀架转动的同时，下料管被打开，每当十字刀架转动到下料管上方时，下料管便处于被堵住的状态，通过间歇控制下料管的通断，可以防止因下料过快而发生的堵料现象。相较于人工铁锹配料，该装置自动化程度高，大大提高了下料效率，减少人力成本；精准控制下料时机与量，相比人工配比计量精准度大幅提升，降低因配料误差导致的产品质量波动。
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1.一种储料仓旋转下料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种储料仓旋转下料装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种储料仓旋转下料装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种储料仓旋转下料装置，其特征在于，所述第一齿体（1901）和所述第二齿体（2001）的纵截面均呈直角梯形，所述第一齿体（1901）和所述第二齿体（2001）均具有斜面，所述第一齿体（1901）的斜面与所述第二齿体（2001）的斜面接触后，所述第二咬合盘（20）向上顶起第一咬合盘（19）；所述第一齿体（1901）和所述第二齿体（2001）还具有直面，所述第一齿体（1901）的直面和所述第二齿体（2001）的直面抵接后，所述第二咬合盘（20）沿带动所述第一咬合盘（19）转动。
5.根据权利要求4所述的一种储料仓旋转下料装置，其特征在于，所述第一齿体（1901）顶部和所述第二齿体（2001）顶部均为圆弧过渡面。
6.根据权利要求3所述的一种储料仓旋转下料装置，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求1所述的
8.根据权利要求1所述的一种储料仓旋转下料装置，其特征在于，还包括：螺旋输送管（8），设置于所述料斗（1）底部，所述螺旋输送管（8）的进口与所述下料管（6）底部连通。
9.根据权利要求1所述的一种储料仓旋转下料装置，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求1所述的一种储料仓旋转下料装置，其特征在于，所述连接杆（4）到所述料斗（1）斜面的垂直距离不小于所述连接杆（4）到所述下料管（6）顶部的距离。
...【技术特征摘要】
1.一种储料仓旋转下料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种储料仓旋转下料装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种储料仓旋转下料装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种储料仓旋转下料装置，其特征在于，所述第一齿体（1901）和所述第二齿体（2001）的纵截面均呈直角梯形，所述第一齿体（1901）和所述第二齿体（2001）均具有斜面，所述第一齿体（1901）的斜面与所述第二齿体（2001）的斜面接触后，所述第二咬合盘（20）向上顶起第一咬合盘（19）；所述第一齿体（1901）和所述第二齿体（2001）还具有直面，所述第一齿体（1901）的直面和所述第二齿体（2001）的直面抵接后，所述第二咬合盘（20）沿带动所述第一咬合盘（19）转动。
5.根据权利要求4所述的一种储料仓旋转下...
【专利技术属性】
技术研发人员：习林玉，邢承亮，习娜娜，何月颖，武亚利，张子如，张伟杰，
申请(专利权)人：河北敬业宽板科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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