一种高密度功能性瓶盖表面喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:44984021 阅读:3 留言:0更新日期:2025-04-15 17:02
本实用属于瓶盖喷涂设备技术领域,具体涉及一种高密度功能性瓶盖表面喷涂装置,包括颜料泵送管,颜料泵送管的下端口沿轴向转动安装有硬管,硬管外侧设置有传动机构,硬管远离颜料泵送管的端口垂直固定有直角弯管,直角弯管呈90°弯折,直角弯管远离硬管的一端呈封闭状,直角弯管的两条直边分别连通固定有若干喷嘴,还包括与传动机构固定连接的刹车电机,硬管外侧位于传动机构下方的位置固定有瓶盖到位传感器,瓶盖到位传感器竖直错开直角弯管,传动机构包括固定设置在硬管外侧的齿圈,齿圈外侧为齿结构且这些齿啮合连接有主动齿轮。本实用无需要在喷涂工位旋转瓶盖,瓶盖喷涂结束可顺畅上料或下料,以便缩小瓶盖喷涂间隔。

【技术实现步骤摘要】

本实用属于瓶盖喷涂设备,具体涉及一种高密度功能性瓶盖表面喷涂装置


技术介绍

1、高密度功能性瓶盖一般是以聚乙烯为基材,添加多种配料模压而成。模压成型的坯件,表面颜色单一,需要放到喷涂流水线上,喷涂料具有更加美观的效果。瓶盖的侧面和上表面均要喷涂,且喷涂料要均匀。

2、瓶盖送到喷涂流水线后,需要周向喷涂。多个喷涂嘴固定在盖筒内,通过升降气缸降下,能够从外部围拢瓶盖。瓶盖在喷涂时,通过电动旋转机构驱动,不断旋转,使涂料均匀分布。

3、瓶盖到达喷涂工位后,升降带有多个喷涂嘴的盖筒,会占用瓶盖上下料时间,而改用若干固定的喷枪,即使环绕瓶盖,仍需要在喷涂工位旋转瓶盖,使瓶盖从电动旋转机构上取放占用喷涂工时,不利于缩小瓶盖喷涂间隔,为此我们提出一种高密度功能性瓶盖表面喷涂装置。


技术实现思路

1、本实用的目的是提供一种高密度功能性瓶盖表面喷涂装置,无需要在喷涂工位旋转瓶盖,瓶盖喷涂结束可顺畅上料或下料,以便缩小瓶盖喷涂间隔。

2、本实用采取的技术方案具体如下:

3、一种高密度功能性瓶盖表面喷涂装置,包括颜料泵送管,所述颜料泵送管的下端口沿轴向转动安装有硬管,所述硬管外侧设置有传动机构,所述硬管远离颜料泵送管的端口垂直固定有直角弯管,所述直角弯管呈90°弯折,所述直角弯管远离硬管的一端呈封闭状,所述直角弯管的两条直边分别连通固定有若干喷嘴,还包括与传动机构固定连接的刹车电机,加工瓶盖时,利用传送带将这些瓶盖逐个送到喷涂工位,直角弯管的竖边初始位置水平错开瓶盖的输送方向,间歇性启动刹车电机,配合传动机构正转硬管,带动直角弯管以360°的角度环绕瓶盖一圈,并且料泵同步启动,沿颜料泵送管、硬管及直角弯管为若干喷嘴输送颜料,使喷嘴边旋转边朝瓶盖喷涂料,停转即停喷,无需要在喷涂工位旋转瓶盖,瓶盖喷涂结束可顺畅上料或下料,不产生明显卡滞,下一个瓶盖由刹车电机反转硬管,带动喷嘴完成喷涂,如此重复,对后续瓶盖进行喷涂,以便缩小瓶盖喷涂间隔。

4、所述硬管外侧位于传动机构下方的位置固定有瓶盖到位传感器,所述瓶盖到位传感器竖直错开直角弯管,瓶盖到达喷涂工位后,引起瓶盖到位传感器信号变化,该信号变化持续至少一定时间,则代表瓶盖位于硬管下方,可快速识别瓶盖到位的情况,给刹车电机的启动或停止做出指引。

5、所述传动机构包括固定设置在硬管外侧的齿圈,所述齿圈外侧为齿结构且这些齿啮合连接有主动齿轮,所述主动齿轮中间沿轴向固定连接于刹车电机的输出端,刹车电机启动后,驱动主动齿轮旋转,主动齿轮带动齿圈和硬管正转或反转,刹车电机固定在喷涂流水线上。

6、所述刹车电机的上端固定有上法兰,所述上法兰的边角均开设有销孔,通过螺栓固定到喷涂流水线后,可稳定地悬挂刹车电机,降低刹车电机载荷时不必要的抖动。

7、所述颜料泵送管上端口沿轴向固定有快速插头,快速插头插紧颜料罐的出料管口,可快速连接,反之,拔开快速插头,方便快速更换颜料罐。

8、所述颜料泵送管外部套设有束缚带,所述束缚带两端均可拆卸的连接于上法兰外侧,束缚带可选用合金材质,采用螺钉固定在上法兰外侧后,能够贴紧颜料泵送管外侧,利用摩擦作用进行锁定,以便卸去喷嘴喷洒颜料时的反作用。

9、本实用取得的技术效果为:

10、本实用的一种高密度功能性瓶盖表面喷涂装置,加工瓶盖时,利用传送带将这些瓶盖逐个送到喷涂工位,直角弯管的竖边初始位置水平错开瓶盖的输送方向,间歇性启动刹车电机,配合传动机构正转硬管,带动直角弯管以360°的角度环绕瓶盖一圈,并且料泵同步启动,沿颜料泵送管、硬管及直角弯管为若干喷嘴输送颜料,使喷嘴边旋转边朝瓶盖喷涂料,停转即停喷,无需要在喷涂工位旋转瓶盖,瓶盖喷涂结束可顺畅上料或下料,不产生明显卡滞,下一个瓶盖由刹车电机反转硬管,带动喷嘴完成喷涂,如此重复,对后续瓶盖进行喷涂,以便缩小瓶盖喷涂间隔。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高密度功能性瓶盖表面喷涂装置,包括颜料泵送管(1),其特征在于:所述颜料泵送管(1)的下端口沿轴向转动安装有硬管(2),所述硬管(2)外侧设置有传动机构,所述硬管(2)远离颜料泵送管(1)的端口垂直固定有直角弯管(3),所述直角弯管(3)呈90°弯折,所述直角弯管(3)远离硬管(2)的一端呈封闭状,所述直角弯管(3)的两条直边分别连通固定有若干喷嘴(4),还包括与传动机构固定连接的刹车电机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高密度功能性瓶盖表面喷涂装置,其特征在于:所述硬管(2)外侧位于传动机构下方的位置固定有瓶盖到位传感器(6),所述瓶盖到位传感器(6)竖直错开直角弯管(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高密度功能性瓶盖表面喷涂装置,其特征在于:所述传动机构包括固定设置在硬管(2)外侧的齿圈(7),所述齿圈(7)外侧为齿结构且这些齿啮合连接有主动齿轮(8),所述主动齿轮(8)中间沿轴向固定连接于刹车电机(5)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种高密度功能性瓶盖表面喷涂装置,其特征在于:所述刹车电机(5)的上端固定有上法兰(9),所述上法兰(9)的边角均开设有销孔。

5.根据权利要求1所述的一种高密度功能性瓶盖表面喷涂装置,其特征在于:所述颜料泵送管(1)上端口沿轴向固定有快速插头(10)。

6.根据权利要求4所述的一种高密度功能性瓶盖表面喷涂装置,其特征在于:所述颜料泵送管(1)外部套设有束缚带(11),所述束缚带(11)两端均可拆卸的连接于上法兰(9)外侧。

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【技术特征摘要】

1.一种高密度功能性瓶盖表面喷涂装置,包括颜料泵送管(1),其特征在于:所述颜料泵送管(1)的下端口沿轴向转动安装有硬管(2),所述硬管(2)外侧设置有传动机构,所述硬管(2)远离颜料泵送管(1)的端口垂直固定有直角弯管(3),所述直角弯管(3)呈90°弯折,所述直角弯管(3)远离硬管(2)的一端呈封闭状,所述直角弯管(3)的两条直边分别连通固定有若干喷嘴(4),还包括与传动机构固定连接的刹车电机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高密度功能性瓶盖表面喷涂装置,其特征在于:所述硬管(2)外侧位于传动机构下方的位置固定有瓶盖到位传感器(6),所述瓶盖到位传感器(6)竖直错开直角弯管(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高密度功能性瓶盖表面喷涂装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈刚沈治波朱恒斌
申请(专利权)人:宜宾市众和涂装有限公司
类型:新型
国别省市:

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