【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池原料研磨加工领域，具体涉及适用于锂电池原料加工的多级研磨装置及方法。
技术介绍
1、锂电池正极材料(如磷酸铁锂、三元材料等)的颗粒细度、分布均匀性直接影响电池能量密度与循环性能，当前产业对研磨工艺的核心需求包括多级粒度控制和低能耗高效研磨；
2、传统的研磨设备在锂电池原料加工中存在以下局限性：单级研磨效率低，单盘式或单辊式研磨装置无法实现粒度分级，需反复加工导致能耗增加，研磨腔体内存在死角区域(如专利文献公开号为cn118925859a提及的“研磨死角”)，导致颗粒分布范围宽、团聚现象严重，以及同一装置难以兼容不同硬度原料(如钴酸锂与磷酸铁锂)，更换工艺时需频繁调整机械结构；
3、为此，本申请提出了一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供适用于锂电池原料加工的多级研磨装置及方法，用于解决单级研磨效率低、均匀性控制不足及设备适应性差的技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：适用于锂电池原料加工的多级研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的内部间隔设置有两组上磨座和下磨座，所述上磨座和下磨座的相近侧对称开设有沉降区间，所述上磨座由沉降区间的外侧通过可调组件安装有上磨盘，所述下磨座由沉降区间的外侧固定安装有下磨盘，且上下两组所述上磨盘和下磨盘之间分别构成研磨区a和研磨区b；
3、所述可调组件包括设置于上磨盘上端的电动推杆和销轴，所述电动推杆的输出端和缸筒底端均安装有铰接件，铰接件与上磨座及上
4、进一步设置为：处于上方的所述上磨座和下磨座相近侧的外圆周共同开设有前出料口，所述前出料口与相邻两组上磨盘、下磨盘的间隙相对应。
5、进一步设置为：所述上磨盘和下磨盘的外表面均贴附安装有磨削刀片，且磨削刀片上开设有排列分布的离心方向刀槽，上下两组所述磨削刀片的刀槽开设方向相交错设置。
6、进一步设置为：所述研磨箱的上端中部安装有入料斗，所述入料斗的中部悬浮设置有预装气缸的机箱，所述气缸的输出端朝向下方通过连接杆连接有与处于上方的下磨座中部开口相匹配的中出料塞，处于上方的所述下磨座通过开口开设有与中出料塞相匹配的转移槽。
7、进一步设置为：所述转移槽的截面呈“匚”形状，所述中出料塞的外圆周设置有螺旋胶条，且处于下方的所述下磨座通过开口开设有与螺旋胶条相匹配的螺旋槽。
8、进一步设置为：处于下方的所述下磨座的中部开口安装有下出料塞，所述下出料塞的结构与中出料塞的结构相同。
9、进一步设置为：所述研磨箱对应前出料口转动安装有出料齿环，所述研磨箱对应出料齿环的外侧安装有电机，所述电机的输出端安装有与出料齿环相啮合的驱动齿。
10、进一步设置为：所述出料齿环上开设有与前出料口相匹配的配合孔，所述研磨箱对应出料齿环的环形轨开设有相转动连接的导向槽。
11、本专利技术还提出适用于锂电池原料加工的多级研磨方法，包括如下步骤：s1：锂电池原料进入研磨区a完成初次研磨；s2：初次研磨后的半成品原料进入研磨区b中完成二次研磨；s3：在s1中，根据研磨需求通过可调组件进行研磨间隙的调整；s4：根据研磨需求选择出料位置。
12、本专利技术具备下述有益效果：
13、1、本专利技术是针对单级研磨效率低、均匀性控制不足及设备适应性差的技术问题；是通过交错设置的碰撞切削使得电池原料能够实现不规则的跳动绞碎，同步辅以可调组件完成研磨间隙的动态调节，还能够根据研磨需求进行二次研磨，优点在于：使电池原料能够连续完成两次研磨加工，且研磨加工过程中基于研磨程度的动态调节动作达到提升研磨效率及均匀性研磨控制；
14、2、而在多级研磨过程中，处于研磨区a中的电池原料在相向旋转的上磨盘和下磨盘之间完成第一次研磨，受到交错设置的磨削刀片的碰撞切削使得电池原料能够实现不规则的跳动绞碎；还能够通过可调组件进行上磨盘和下磨盘构成的研磨区a的容积调节，从而在进行第一研磨过程中实现动态调节“研磨程度”，兼容不同硬度材料的研磨；经过第一次研磨的电池原料继续进入研磨区b，处于研磨区b中的电池原料则受到更为精细的磨削刀片完成第二次研磨，最终实现双重研磨，也即基于动态调节研磨程度之后还能够完成二次研磨加工，两次研磨加工程序连续进行且可分级进行，达到提升研磨效率及均匀性研磨控制的目的，解决了传统研磨设备适应性差和单级研磨效率低下的问题；
15、3、针对研磨需求，进行当前研磨成品是否满足研磨需求时的排料选择，具体是通过上部、中部和下部的排料结构完成的，能够在完成一次研磨、一次研磨中及二次研磨后的时间节点确定排料位置，确保研磨分级精准达到精细研磨目的。
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1.适用于锂电池原料加工的多级研磨装置，包括研磨箱(1)，其特征在于，所述研磨箱(1)的内部间隔设置有两组上磨座(6)和下磨座(7)，所述上磨座(6)和下磨座(7)的相近侧对称开设有沉降区间，所述上磨座(6)由沉降区间的外侧通过可调组件安装有上磨盘(12)，所述下磨座(7)由沉降区间的外侧固定安装有下磨盘(13)，且上下两组所述上磨盘(12)和下磨盘(13)之间分别构成研磨区A和研磨区B；
2.根据权利要求1所述的适用于锂电池原料加工的多级研磨装置，其特征在于，处于上方的所述上磨座(6)和下磨座(7)相近侧的外圆周共同开设有前出料口(16)，所述前出料口(16)与相邻两组上磨盘(12)、下磨盘(13)的间隙相对应。
3.根据权利要求2所述的适用于锂电池原料加工的多级研磨装置，其特征在于，所述上磨盘(12)和下磨盘(13)的外表面均贴附安装有磨削刀片(14)，且磨削刀片(14)上开设有排列分布的离心方向刀槽，上下两组所述磨削刀片(14)的刀槽开设方向相交错设置。
4.根据权利要求1所述的适用于锂电池原料加工的多级研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(
5.根据权利要求4所述的适用于锂电池原料加工的多级研磨装置，其特征在于，所述转移槽(22)的截面呈“匚”形状，所述中出料塞(9)的外圆周设置有螺旋胶条(21)，且处于下方的所述下磨座(7)通过开口开设有与螺旋胶条(21)相匹配的螺旋槽。
6.根据权利要求4所述的适用于锂电池原料加工的多级研磨装置，其特征在于，处于下方的所述下磨座(7)的中部开口安装有下出料塞(10)，所述下出料塞(10)的结构与中出料塞(9)的结构相同。
7.根据权利要求2所述的适用于锂电池原料加工的多级研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(1)对应前出料口(16)转动安装有出料齿环(3)，所述研磨箱(1)对应出料齿环(3)的外侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端安装有与出料齿环(3)相啮合的驱动齿(5)。
8.根据权利要求7所述的适用于锂电池原料加工的多级研磨装置，其特征在于，所述出料齿环(3)上开设有与前出料口(16)相匹配的配合孔(19)，所述研磨箱(1)对应出料齿环(3)的环形轨开设有相转动连接的导向槽(18)。
9.适用于锂电池原料加工的多级研磨方法，采用如权利要求1-8任一项所述的适用于锂电池原料加工的多级研磨装置，其特征在于，包括如下步骤：S1：锂电池原料进入研磨区A完成初次研磨；S2：初次研磨后的半成品原料进入研磨区B中完成二次研磨；S3：在S1中，根据研磨需求通过可调组件进行研磨间隙的调整；S4：根据研磨需求选择出料位置。
...【技术特征摘要】
1.适用于锂电池原料加工的多级研磨装置，包括研磨箱(1)，其特征在于，所述研磨箱(1)的内部间隔设置有两组上磨座(6)和下磨座(7)，所述上磨座(6)和下磨座(7)的相近侧对称开设有沉降区间，所述上磨座(6)由沉降区间的外侧通过可调组件安装有上磨盘(12)，所述下磨座(7)由沉降区间的外侧固定安装有下磨盘(13)，且上下两组所述上磨盘(12)和下磨盘(13)之间分别构成研磨区a和研磨区b；
2.根据权利要求1所述的适用于锂电池原料加工的多级研磨装置，其特征在于，处于上方的所述上磨座(6)和下磨座(7)相近侧的外圆周共同开设有前出料口(16)，所述前出料口(16)与相邻两组上磨盘(12)、下磨盘(13)的间隙相对应。
3.根据权利要求2所述的适用于锂电池原料加工的多级研磨装置，其特征在于，所述上磨盘(12)和下磨盘(13)的外表面均贴附安装有磨削刀片(14)，且磨削刀片(14)上开设有排列分布的离心方向刀槽，上下两组所述磨削刀片(14)的刀槽开设方向相交错设置。
4.根据权利要求1所述的适用于锂电池原料加工的多级研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(1)的上端中部安装有入料斗(2)，所述入料斗(2)的中部悬浮设置有预装气缸的机箱(8)，所述气缸的输出端朝向下方通过连接杆(20)连接有与处于上方的下磨座(7)中部开口相匹配的中出料塞(9)，处于上方的所述下磨座(7)通过开口开设有与中出料塞(9)相匹配的转移槽(22)。
【专利技术属性】
技术研发人员：西成才，丁言新，张路，李为伟，
申请(专利权)人：安徽儒特智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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